CN209298086U - 自动化多道制绒清洗下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机，传输带组件(2)平行设置有多组，每组传输带组件(2)包含有两条相互平行的传输带(2.1)，相邻传输带组件(2)之间、以及相邻传输带(2.1)之间均设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)的顶部设置有传输滚轮，且传输滚轮驱动硅片前行的方向与传输带(2.1)的传输方向相垂直；所述传输带组件(2)的两侧均设置有装片输送带(4)，且装片输送带(4)的传输方向与传输带(2.1)的传输方向相垂直；上述花篮(6)和花篮升降机构(5)均设置有两组，两组花篮(6)分别朝向两条装片输送带(4)。本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机，生产效率高且能够实现无间断持续化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料机，尤其是涉及一种在太阳能硅片制绒清洗作业后的下料机，属于太阳能电池片生产技术领域。
背景技术
太阳能电池片的生产工艺中，制绒清洗工艺是至关重要的一步，对成品电池片的电性能有着重大的影响。制绒清洗的主要目的有：①清除硅片表面的杂质损伤层，杂质损伤层是硅片切割过程中形成的表面晶格畸变，需要对其清除以免影响成品质量；②形成陷光绒面结构，使得光照照射到硅片表面后减少反射率；制绒清洗后硅片需要利用下料机转移到花篮上以便输送至后道扩散工序中；但是常规的下料机缺乏转向功能，从而导致产线布局只能沿直线排布，不利于洁净室内有限的空间最大化利用；同时，当花篮装载满后，需要停机更换花篮时，从而降低了生产效率；另外，在下料机输送过程中，会增加CCD等影像设备对硅片进行检测，以检出不合格品后利用人工方式剔除，效率低下，而且由于人工操作，存在一定的误差，由于因人为失误而拿错硅片，为此，亟需一种能够解决上述问题的制绒清洗下料机。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高的自动化多道制绒清洗下料机。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种自动化多道制绒清洗下料机，所述自动化多道制绒清洗下料机包含有机架，所述机架上设置有传输带组件，竖向设置的花篮设置于花篮升降机构；所述传输带组件平行设置有多组，每组传输带组件包含有两条相互平行的传输带，相邻传输带组件之间、以及相邻传输带之间均设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有传输滚轮，且传输滚轮驱动硅片前行的方向与传输带的传输方向相垂直；
所述传输带组件的两侧均设置有装片输送带，且装片输送带的传输方向与传输带的传输方向相垂直，且装片输送带位于升降组件旁；上述花篮和花篮升降机构均设置有两组，两组花篮分别朝向两条装片输送带。
本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机，所述机架上斜向设置有废料下滑板，且废料下滑板的顶部位于传输带组件下方，废料下滑板的底部向外斜向下设置，且废料下滑板的底部竖向安装有挡板。
本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机，所述传输滚轮上包裹有橡胶套；从而便于防止其对硅片造成损伤；
本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机，所述升降组件包含有一竖向设置的气缸，该气缸竖向向上的活塞杆顶部安装有电机减速器组件，该电机减速器组件的输出轴驱动传输滚轮；当气缸的活塞杆上升时，传输滚轮的最高点高于传输带；当气缸的活塞杆下降时，传输滚轮最高点的低于传输带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用传输带组件和升降组件上的传输滚轮使得硅片转向90布置，不但利用产线的排布，而且转向后可方便的在两侧进行硅片装载，当一花篮满载后可利用另一空花篮无间断的持续作业，此时将满载的花篮更换成空花篮，周而复始，无需停机更换；最后，转向90°排布后，当检测到不良品时，可直接利用传输带组件继续传输该硅片使得其掉落至废料下滑板上，从而替代了人工夹取不良品，极大的提高了生产效率、降低了失误率，有助于提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机的结构示意图。
图2为本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机的局部放大图。
图3为本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机的正视图。
图4为本实用新型一种自动化多道制绒清洗下料机的另一视角的立体效果图。
其中：
机架1、传输带组件2、升降组件3、装片输送带4、花篮升降机构5、花篮6、废料下滑板7；
传输带2.1；
挡板7.1。
具体实施方式
参见图1～4，本实用新型涉及的一种自动化多道制绒清洗下料机，所述自动化多道制绒清洗下料机包含有机架1，所述机架1上设置有传输带组件2，竖向设置的花篮6设置于花篮升降机构5上；其特征在于：
所述传输带组件2平行设置有多组，每组传输带组件2包含有两条相互平行的传输带2.1，相邻传输带组件2之间、以及相邻传输带2.1之间均设置有升降组件3，所述升降组件3的顶部设置有传输滚轮，且传输滚轮驱动硅片前行的方向与传输带2.1的传输方向相垂直；
所述传输带组件2的两侧均设置有装片输送带4，且装片输送带4的传输方向与传输带2.1的传输方向相垂直，且装片输送带4位于升降组件3旁；上述花篮6和花篮升降机构5均设置有两组，两组花篮6分别朝向两条装片输送带4；
进一步的，所述机架1上斜向设置有废料下滑板7，且废料下滑板7的顶部位于传输带组件2下方，废料下滑板7的底部向外斜向下设置，且废料下滑板7的底部竖向安装有挡板7.1；从而将检测到某一传输带组件2上的硅片不合格时，该传输带组件2两侧、以及构成该传输带组件2的两条传输带2.1之间的升降组件3不升起，从而使得该不合规硅片顺着废料下滑板7下落直至被挡板7.1挡住；而其余的合格硅片在升降组件3升起后，由传输滚轮转向90°后输送至一侧的花篮6内，当该花篮6内装满硅片后，传输滚轮反向旋转使得硅片向另一边的花篮6内装载，此时作业人员可方便的将一开始满载硅片的花篮6取下，从容的换上空花篮，如此一来即可不间断的进行作业；
进一步的，所述传输滚轮上包裹有橡胶套；从而便于防止其对硅片造成损伤；
进一步的，所述升降组件3包含有一竖向设置的气缸，该气缸竖向向上的活塞杆顶部安装有电机减速器组件，该电机减速器组件的输出轴驱动传输滚轮；当气缸的活塞杆上升时，传输滚轮的最高点高于传输带2.1；当气缸的活塞杆下降时，传输滚轮最高点的低于传输带2.1；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动化多道制绒清洗下料机，所述自动化多道制绒清洗下料机包含有机架(1)，所述机架(1)上设置有传输带组件(2)，竖向设置的花篮(6)设置于花篮升降机构(5)上；其特征在于：
所述传输带组件(2)平行设置有多组，每组传输带组件(2)包含有两条相互平行的传输带(2.1)，相邻传输带组件(2)之间、以及相邻传输带(2.1)之间均设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)的顶部设置有传输滚轮，且传输滚轮驱动硅片前行的方向与传输带(2.1)的传输方向相垂直；
所述传输带组件(2)的两侧均设置有装片输送带(4)，且装片输送带(4)的传输方向与传输带(2.1)的传输方向相垂直，且装片输送带(4)位于升降组件(3)旁；上述花篮(6)和花篮升降机构(5)均设置有两组，两组花篮(6)分别朝向两条装片输送带(4)。
2.如权利要求1所述一种自动化多道制绒清洗下料机，其特征在于：所述机架(1)上斜向设置有废料下滑板(7)，且废料下滑板(7)的顶部位于传输带组件(2)下方，废料下滑板(7)的底部向外斜向下设置，且废料下滑板(7)的底部竖向安装有挡板(7.1)。
3.如权利要求1所述一种自动化多道制绒清洗下料机，其特征在于：所述传输滚轮上包裹有橡胶套；从而便于防止其对硅片造成损伤。
4.如权利要求1所述一种自动化多道制绒清洗下料机，其特征在于：所述升降组件(3)包含有一竖向设置的气缸，该气缸竖向向上的活塞杆顶部安装有电机减速器组件，该电机减速器组件的输出轴驱动传输滚轮；当气缸的活塞杆上升时，传输滚轮的最高点高于传输带(2.1)；当气缸的活塞杆下降时，传输滚轮最高点的低于传输带(2.1)。
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