CN208727942U - 防止筛孔堵塞的圆筒初清筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防止筛孔堵塞的圆筒初清筛，它包含进料斗、筛筒、螺旋导向板、动力装置、出料斗、大杂出口和吸风口，动力装置与螺旋导向板相连接，螺旋导向板设置在筛筒内部，筛筒侧边设置有进料斗，筛筒顶部设置有吸风口，筛筒底部设置有出料斗和大杂出口，筛筒由基筒和筛孔组成，筛孔设置在基筒表面，动力装置由电动机、变速箱、传动箱、减震底座和安装架组成，电动机通过变速箱与传动箱相连接，电动机和变速箱下方设置有减震底座，减震底座下方设置有安装架。本实用新型较好的实现了提高原粮除杂效率和除杂质量的目的，其结构简单，有效的防止筛孔堵塞，使其排杂顺畅，保证了设备的正常运行。

Description

防止筛孔堵塞的圆筒初清筛

技术领域：

本实用新型涉及防止筛孔堵塞的圆筒初清筛，属于粮食入仓或入塔前的清理设备领域。

背景技术：

在原粮进入加工车间原料仓前，需采用圆筒初清筛对原粮进行初步清理，即除去原粮中的草秸、纤维带、砖石、泥块等大型杂质，以免堵塞和损坏后续的机器设备。目前使用的圆筒初清筛，其螺旋导向板的起始位置距离筛筒的顶端有15cm～30cm，当原料进入筛筒后，大杂无法通过螺旋导向板及时顺利排出，大杂在筛筒的顶端积压，形成死角区域，导致筛孔堵塞，使设备不能正常运行。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供防止筛孔堵塞的圆筒初清筛。

本实用新型的防止筛孔堵塞的圆筒初清筛，它包含进料斗、筛筒、螺旋导向板、动力装置、出料斗、大杂出口和吸风口，动力装置与螺旋导向板相连接，螺旋导向板设置在筛筒内部，筛筒侧边设置有进料斗，筛筒顶部设置有吸风口，筛筒底部设置有出料斗和大杂出口，筛筒由基筒和筛孔组成，筛孔设置在基筒表面，动力装置由电动机、变速箱、传动箱、减震底座和安装架组成，电动机通过变速箱与传动箱相连接，电动机和变速箱下方设置有减震底座，减震底座下方设置有安装架。

作为优选，所述的筛孔成型在基筒上，所述的筛孔直径尺寸为三毫米，这样设置可以通过筛孔将原粮晒出，并将杂质遗留在筛筒内储存起来，便于回收。

作为优选，所述的螺旋导向板的起始端安装在筛筒的顶端，所述的筛筒与进料斗焊接连接，这样设置便于用户通过进料斗将待筛分的物料倾倒入筛筒内，并由螺旋导向板的旋转带动原粮推动，由螺旋导向板将大块杂质推入大杂出口。

作为优选，所述的电动机与变速箱传动连接，所述的变速箱与传动箱传动连接，这样设置可以通过电动机输出动力，并由变速箱变速后带动传动箱转动，通过传动箱带动螺旋导向板旋转。

作为优选，所述的减震底座与电动机、变速箱通过螺栓拧接，所述的减震底座与安装架通过螺栓拧接，这样设置可以通过安装架为上层的机器提供结构支撑和固定的作用，同时减震底座可以为电动机和变速箱提供减震、降噪的作用。

作为优选，所述的筛筒与吸风口通过管道连通，所述的筛筒与大杂出口通过管道连通，这样设置方便筛筒内的螺旋导向板在转动时由吸风口吸入空气，并由螺旋导向板带动大块杂质，将大块杂质推入大杂出口中输送出去。

作为优选，所述的出料斗设置在筛筒的正下方，这样设置可以通过出料斗接收由筛筒上的筛孔漏出的原粮净料。

本实用新型的有益效果：本实用新型较好的实现了提高原粮除杂效率和除杂质量的目的，其结构简单，有效的防止筛孔堵塞，使其排杂顺畅，保证了设备的正常运行。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构空间立体视图；

图2为本实用新型的筛筒的结构主视图；

图3为本实用新型的动力装置的结构放大视图。

1-进料斗；2-筛筒；3-螺旋导向板；4-动力装置；5-出料斗；6-大杂出口；7-吸风口；201-基筒；202-筛孔；401-电动机；402-变速箱；403-传动箱；404-减震底座；405-安装架。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含进料斗1、筛筒2、螺旋导向板3、动力装置4、出料斗5、大杂出口6和吸风口7，动力装置4与螺旋导向板3相连接，螺旋导向板3设置在筛筒2内部，筛筒2侧边设置有进料斗1，筛筒2顶部设置有吸风口7，筛筒2底部设置有出料斗5和大杂出口6，筛筒2由基筒201和筛孔202组成，筛孔202设置在基筒201表面，动力装置4由电动机401、变速箱402、传动箱403、减震底座404和安装架405组成，电动机401通过变速箱402与传动箱403相连接，电动机401和变速箱402下方设置有减震底座404，减震底座404下方设置有安装架405。

其中，所述的筛孔202成型在基筒201上，所述的筛孔202直径尺寸为三毫米，这样设置可以通过筛孔202将原粮晒出，并将杂质遗留在筛筒2内储存起来，便于回收；所述的螺旋导向板3的起始端安装在筛筒2的顶端，所述的筛筒2与进料斗1焊接连接，这样设置便于用户通过进料斗1将待筛分的物料倾倒入筛筒2内，并由螺旋导向板3的旋转带动原粮推动，由螺旋导向板3将大块杂质推入大杂出口6；所述的电动机401与变速箱402传动连接，所述的变速箱402与传动箱403传动连接，这样设置可以通过电动机401输出动力，并由变速箱402变速后带动传动箱403转动，通过传动箱403带动螺旋导向板3旋转；所述的减震底座404与电动机401、变速箱402通过螺栓拧接，所述的减震底座404与安装架405通过螺栓拧接，这样设置可以通过安装架405为上层的机器提供结构支撑和固定的作用，同时减震底座404可以为电动机401和变速箱402提供减震、降噪的作用；所述的筛筒2与吸风口7通过管道连通，所述的筛筒2与大杂出口6通过管道连通，这样设置方便筛筒2内的螺旋导向板3在转动时由吸风口7吸入空气，并由螺旋导向板3带动大块杂质，将大块杂质推入大杂出口6中输送出去；所述的出料斗5设置在筛筒2的正下方，这样设置可以通过出料斗5接收由筛筒2上的筛孔202漏出的原粮净料。

本本具体实施方式的工作原理为：通过动力装置4带动筛筒2旋转，原料由进料斗1进入筛筒2内，其净料经筛孔202排至出料斗5，大杂则通过螺旋导向板3排出至大杂出口6,吸风口7吸风口7可以用于为螺旋导向板3的转动提供空气来源，推动大杂由大杂出口6排放出去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.防止筛孔堵塞的圆筒初清筛，其特征在于：它包含进料斗(1)、筛筒(2)、螺旋导向板(3)、动力装置(4)、出料斗(5)、大杂出口(6)和吸风口(7)，动力装置(4)与螺旋导向板(3)相连接，螺旋导向板(3)设置在筛筒(2)内部，筛筒(2)侧边设置有进料斗(1)，筛筒(2)顶部设置有吸风口(7)，筛筒(2)底部设置有出料斗(5)和大杂出口(6)，筛筒(2)由基筒(201)和筛孔(202)组成，筛孔(202)设置在基筒(201)表面，动力装置(4)由电动机(401)、变速箱(402)、传动箱(403)、减震底座(404)和安装架(405)组成，电动机(401)通过变速箱(402)与传动箱(403)相连接，电动机(401)和变速箱(402)下方设置有减震底座(404)，减震底座(404)下方设置有安装架(405)。

2.根据权利要求1所述的防止筛孔堵塞的圆筒初清筛，其特征在于：所述的筛孔(202)成型在基筒(201)上，所述的筛孔(202)直径尺寸为三毫米。

3.根据权利要求1所述的防止筛孔堵塞的圆筒初清筛，其特征在于：所述的螺旋导向板(3)的起始端安装在筛筒(2)的顶端，所述的筛筒(2)与进料斗(1)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的防止筛孔堵塞的圆筒初清筛，其特征在于：所述的电动机(401)与变速箱(402)传动连接，所述的变速箱(402)与传动箱(403)传动连接。

5.根据权利要求1所述的防止筛孔堵塞的圆筒初清筛，其特征在于：所述的减震底座(404)与电动机(401)、变速箱(402)通过螺栓拧接，所述的减震底座(404)与安装架(405)通过螺栓拧接。

6.根据权利要求1所述的防止筛孔堵塞的圆筒初清筛，其特征在于：所述的筛筒(2)与吸风口(7)通过管道连通，所述的筛筒(2)与大杂出口(6)通过管道连通。

7.根据权利要求1所述的防止筛孔堵塞的圆筒初清筛，其特征在于：所述的出料斗(5)设置在筛筒(2)的正下方。