CN220678775U - 电子元器件清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于清洗设备技术领域，提供了一种电子元器件清洗机。该清洗机包括：壳体、支架、托盘、喷洒装置、风干组件、第一动力装置和第二动力装置；壳体内设置有蓄水池，蓄水池内设置有加热器；支架的上端设置有安装部；安装部内设置有横杆，支架的上半部为螺纹杆，横杆和螺纹杆通过锥形齿连接；喷洒装置设置于安装部上，用于对待清洗元器件进行喷淋；风干组件设置于安装部上，用于对待清洗元器件进行风干；第一动力装置驱动支架带动喷洒装置和风干组件滑动；第二动力装置驱动横杆带动螺纹杆旋转进而带动托盘升降。本实用新型提供的电子元器件清洗机，能够使待清洗元器件表面的水溶胶更容易更快地脱落，提高清洗效果和清洗效率。

Description

电子元器件清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种电子元器件清洗机。

背景技术

粒子冲击噪声试验后，在电子元器件表面会涂覆有水溶胶，而过多的水溶胶残留会导致电子元器件发生吸水性沾污，影响电子元器件的工作寿命。

相关技术中，通常将涂覆有水溶胶的电子元器件浸泡在水中，进行水溶胶清除，然而受制于水/胶比，即作为溶剂的水与作为溶质的水溶胶之间的比例，该方法溶解效率低、溶解效果差。而采用渗析、浸泡、擦拭等清洗方法，也存在清洗效率低的问题。试验室多采用毛刷搅拌加速溶解的方法，但又容易造成电子元器件表面划伤和静电损伤的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电子元器件清洗机，旨在解决相关技术中电子元器件水溶胶清洗存在清洗效率低、清洗效果差的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种电子元器件清洗机，包括：壳体、支架、托盘、喷洒装置、风干组件、第一动力装置和第二动力装置；壳体内设置有蓄水池，蓄水池内设置有加热器，蓄水池的一侧设置有第一滑槽；支架的下端在第一滑槽内滑动，支架的上端设置有安装部；安装部内设置有横杆，支架的上半部为螺纹杆，横杆和螺纹杆通过锥形齿连接；托盘设置于蓄水池内，托盘的一侧设置有第二滑槽；支架的中端设置有折形杆，折形杆的第一端沿螺纹杆的螺纹移动，折形杆的第二端在第二滑槽内滑动；

喷洒装置设置于安装部上，用于对蓄水池内的待清洗元器件进行喷淋；风干组件设置于安装部上，用于对清洗后的待清洗元器件进行风干；第一动力装置设置于第一滑槽内，且与支架的下端固定连接；第一动力装置驱动支架带动喷洒装置和风干组件沿第一滑槽滑动；第二动力装置固定于安装部内；第二动力装置驱动横杆带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动折形杆和托盘升降。

可选的，风干组件包括第一风干装置和第二风干装置；第一风干装置设置于安装部上，第一风干装置包括第一去离子风棒，第一去离子风棒上设置有多个第一出风口；第二风干装置设置于壳体上，第二风干装置包括第二去离子风棒，第二去离子风棒内设置有扇叶，第二去离子风棒上设置有多个第二出风口；相应的，电子元器件清洗机还包括第三动力装置；第三动力装置驱动扇叶转动。

可选的，横杆的顶端设置有第一锥形齿，螺纹杆的上端设置有第二锥形齿，横杆和螺纹杆通过第一锥形齿和第二锥形齿连接。

可选的，喷洒装置包括喷淋管和供水装置；喷淋管上设置有多个喷嘴；供水装置与喷淋管连接，用于向喷淋管供水。

可选的，电子元器件清洗机还包括水箱和水泵；水泵设置于蓄水池内，用于将蓄水池内的水抽送至水箱内；水箱分别与喷洒装置和水泵连接，用于存储水泵抽出的水。

可选的，托盘为镂空网状托盘。

可选的，电子元器件清洗机还包括：设置于蓄水池内的温度传感器和水位传感器；温度传感器用于检测蓄水池内的水的温度；水位传感器用于检测蓄水池内的水的水位。

可选的，第一动力装置包括滚珠丝杠、连接部和第一电机；滚珠丝杠设置于第一滑槽内；连接部转动连接在滚珠丝杠上；支架的下端固定连接在连接部上；第一电机设置于第一滑槽内，用于驱动滚珠丝杠运动。

可选的，第一滑槽为两个，分别设置于蓄水池的两侧；第二滑槽为两个，分别设置于托盘的两侧；支架为两个，分别与安装部的两端连接。

可选的，电子元器件清洗机还包括显示控制装置；显示控制装置分别与喷洒装置、风干组件、第一动力装置、第二动力装置和加热器电连接。

本申请实施例提供的电子元器件清洗机，通过加热器对蓄水池中的水进行加热，待清洗元器件在热水中浸泡，可以使水溶胶更容易更快地脱离待清洗元器件，通过做往复运动的喷洒装置、做升降运动的托盘对待清洗元器件进行多方位的冲洗，可以使残留的水溶胶脱落，通过风干组件对清洗后的元器件进行风干，可以使清洗后的元器件尽快干燥，能够提高对待清洗元器件的清洗效果和清洗效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的电子元器件清洗机的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的电子元器件清洗机的主视图；

图3是本申请一实施例提供的电子元器件清洗机的俯视图；

图4是本申请一实施例提供的横杆、螺纹杆、折形杆和托盘的结构示意图；

图5是本申请一实施例提供的锥形齿的结构示意图；

图6是本申请一实施例提供的第一动力装置的结构示意图。

附图标记：

10：壳体；11：蓄水池；12：加热器；13：第一滑槽；14：水泵；15：温度传感器；20：支架；30：安装部；31：横杆；32：螺纹杆；33：折形杆；34：第一锥形齿；35：第二锥形齿；36：挡水板；40：托盘；41：第二滑槽；50：喷洒装置；51：喷淋管；511：喷嘴；60：风干组件；61：第一风干装置；611、第一去离子风棒；612、第一出风口；62：第二风干装置；621：第二去离子风棒；622：第二出风口；70：第一动力装置；71：滚珠丝杠；72：连接部；73：第一电机；80：显示控制装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

粒子冲击噪声试验后，在电子元器件表面会涂覆有水溶胶，而过多的水溶胶残留会导致电子元器件发生吸水性沾污，影响电子元器件的工作寿命。相关技术中，通常将涂覆有水溶胶的电子元器件浸泡在水中，进行水溶胶清除，然而受制于水/胶比，即作为溶剂的水与作为溶质的水溶胶之间的比例，该方法溶解效率低、溶解效果差。而采用渗析、浸泡、擦拭等清洗方法，也存在清洗效率低的问题。试验室多采用毛刷搅拌加速溶解的方法，但又容易造成电子元器件表面划伤和静电损伤的问题。

基于上述问题，发明人经研究发现，可以对待清洗元器件进行加热浸泡后，通过往复运动的喷洒装置和风干组件，以及可升降的托盘，对待清洗元器件进行不同方位的冲洗、风干处理，实现水溶胶的高效快速清理。

以下结合图1至图6对本申请的电子元器件清洗机进行详细说明。

图1是本申请一实施例提供的电子元器件清洗机的结构示意图。如图1所示，电子元器件清洗机包括：壳体10、支架20、托盘40、喷洒装置50、风干组件60、第一动力装置70和第二动力装置。

参照图1至图4，壳体10内设置有蓄水池11，蓄水池11内设置有加热器12，蓄水池11的一侧设置有第一滑槽13。支架20的下端在第一滑槽13内滑动，支架20的上端设置有安装部30；安装部30内设置有横杆31，支架20的上半部为螺纹杆32，横杆31和螺纹杆32通过锥形齿连接。托盘40设置于蓄水池11内，托盘40的一侧设置有第二滑槽41；支架20的中端设置有折形杆33，折形杆33的第一端沿螺纹杆32的螺纹移动，折形杆33的第二端在第二滑槽41内滑动。

喷洒装置50设置于安装部30上，用于对蓄水池11内的待清洗元器件进行喷淋。风干组件60设置于安装部30上，用于对清洗后的待清洗元器件进行风干。

第一动力装置70设置于第一滑槽13内，且与支架20的下端固定连接；第一动力装置70驱动支架20带动喷洒装置50和风干组件60沿第一滑槽13滑动。第二动力装置固定于安装部30内；第二动力装置驱动横杆31带动螺纹杆32旋转，螺纹杆32旋转带动折形杆33和托盘40升降。

可选的，折形杆33的第一端为靠近螺纹杆32的一端，折形杆33的第二端为远离螺纹杆32的一端。安装部30的高度高于蓄水池11，以保证安装部30上的喷洒装置50和风干组件60位于蓄水池11的上方。

示例性的，本实施例提供的电子元器件清洗机，在使用时，待清洗元器件放置于托盘40上，托盘40放置于壳体10内的蓄水池11中。通过喷洒装置50对蓄水池11进行加水并漫过待清洗元器件，直至达到预设水位，同时在加水过程中通过加热器12对蓄水池11内的水进行加热，例如加热且保持水温在40℃左右，以使待清洗元器件表面的水溶胶在热水中浸泡后，更容易脱离待清洗元器件。待清洗元器件在热水中浸泡预设时间段后，将蓄水池11中的水排出，和/或，通过第二动力装置驱动横杆31带动螺纹杆32旋转，螺纹杆32带动折形杆33和托盘40上升，使托盘40脱离水面，以对托盘40上的待清洗元器件进行冲洗和风干处理。

示例性的，本实施例提供的电子元器件清洗机，在对待清洗元器件进行冲洗和风干处理时，通过喷洒装置50对待清洗元器件进行冲洗，使待清洗元器件表面残留的水溶胶在喷淋水的冲击下快速脱落，同时通过第一动力装置70驱动支架20带动喷洒装置50沿第一滑槽13滑动，以使喷洒装置50可以按照第一预设路线做往复运动，对待清洗元器件进行不同方位的冲洗，以保证残留的水溶胶可以被清理。在进行冲洗后，通过风干组件60对清洗后的待清洗元器件(为方便描述，以下简称清洗后的元器件)进行风干，同时通过第一动力装置70驱动支架20带动风干组件60沿第一滑槽13滑动，以使风干组件60可以按照第二预设路线做往复运动，对清洗后的元器件进行不同方位的风干。

这里，本实施例提供的电子元器件清洗机，在对待清洗元器件进行冲洗和风干处理时，还通过第二动力装置驱动横杆31带动螺纹杆32旋转，螺纹杆32旋转带动折形杆33和托盘40升降，以使托盘40可以在冲洗和风干处理时按照第三预设路线进行升降，也就是说，喷洒装置50和风干组件60沿第一滑槽13的长度方向做往复运动的同时，托盘40可以配合喷洒装置50和风干组件60进行升降，保证对待清洗元器件进行多方位的冲洗和风干。其中，第二动力装置可以为电机。

可选的，待清洗元器件包括电子元器件和其他元器件，在此不做具体限制。本实施例中的电子元器件清洗机可以采用PLC控制，具有手动与自动功能选择，可以满足不同的工作需求，包括设置预设路线、支架20往复运动的速度、托盘40升降的速度、加热器12的加热温度、喷洒装置50的喷淋强度和待清洗元器件的浸泡时间等。

本申请实施例提供的电子元器件清洗机，通过加热器对蓄水池中的水进行加热，待清洗元器件在热水中浸泡，可以使水溶胶更容易更快地脱离待清洗元器件，通过做往复运动的喷洒装置、做升降运动的托盘对待清洗元器件进行多方位的冲洗，可以使残留的水溶胶脱落，通过风干组件对清洗后的元器件进行风干，可以使清洗后的元器件尽快干燥，能够提高对待清洗元器件的清洗效果和清洗效率，同时避免对待清洗元器件的损伤。

在一种可能的实现方式中，参照图1至图3，风干组件60包括第一风干装置61和第二风干装置62；第一风干装置61设置于安装部30上，第一风干装置61包括第一去离子风棒611，第一去离子风棒611上设置有多个第一出风口612；第二风干装置62设置于壳体10上，第二风干装置62包括第二去离子风棒621，第二去离子风棒621内设置有扇叶，第二去离子风棒621上设置有多个第二出风口622。相应的，电子元器件清洗机还包括第三动力装置；第三动力装置驱动扇叶转动。

可选的，第三动力装置可以设置于第二去离子风棒621内，第三动力装置可以为电机。

示例性的，本实施例中，第一去离子风棒611随支架20沿第一滑槽13滑动，按照第二预设路线做往复运动，将压缩空气转化为去离子风，对清洗后的元器件进行多方位的风干。第二去离子风棒621将压缩空气转化为去离子风，同时第二去离子风棒621内设置的扇叶通过转动控制第二去离子风棒621出风的方向，对清洗后的元器件进行多方位的风干。其中，第二去离子风棒621出风的方向可以配合托盘40的高度进行设置。

本实施例中，通过第一去离子风棒611和第二去离子风棒621进行多方位的风干处理，可以快速地吹干清洗后的元器件，同时有效地对清洗后的元器件进行去静电处理。

在一种可能的实现方式中，参照图1、图4和图5，横杆31的顶端设置有第一锥形齿34，螺纹杆32的上端设置有第二锥形齿35，横杆31和螺纹杆32通过第一锥形齿34和第二锥形齿35连接。

示例性的，本实施例中，第二动力装置可以驱动横杆31在安装部30内转动，横杆31通过第一锥形齿34和第二锥形齿35带动螺纹杆32旋转，螺纹杆32进而带动折形杆33和托盘40进行升降，且通过横杆31逆时针旋转或顺时针旋转的圈数，控制折形杆33和托盘40上升或下降的高度。其中，第二动力装置可以为电机，安装部30可以设置为包覆第一锥形齿34和第二锥形齿35。

可选的，支架20的上半部为可以旋转的螺纹杆32，支架20的下半部为不能旋转的固定件。固定件与螺纹杆32连接，且螺纹杆32可以沿螺纹杆32的轴向旋转。

本实施例中，通过设置横杆31、螺纹杆32、第二动力装置、第一锥形齿34和第二锥形齿35，可以实现控制折形杆33和托盘40的升降，以使托盘40带动其上的待清洗元器件，配合喷洒装置50和风干组件60进行升降，实现对待清洗元器件的多方位的冲洗和风干。

在一种可能的实现方式中，参照图1和图2，喷洒装置50包括喷淋管51和供水装置，喷淋管51上设置有多个喷嘴511，供水装置(图未示)与喷淋管51连接，用于向喷淋管51供水。电子元器件清洗机还包括水箱(图未示)和水泵14；水泵14设置于蓄水池11内，用于将蓄水池11内的水抽送至水箱内；水箱分别与喷洒装置50和水泵14连接，用于存储水泵14抽出的水。

可选的，喷淋管51固定于安装部30上。供水装置可以为去离子供水装置，可以作为水源向喷淋管51提供去离子水，减少水中杂质的污染，避免水中的颗粒划伤待清洗元器件。其中，供水装置和喷淋管51可以通过第一阀门以及软管连接，操作第一阀门可以使供水装置和喷淋管51连通。

示例性的，本实施例在对待清洗元件进行清洗时，先将待清洗元器件放置于托盘40上，将托盘40放置于蓄水池11内，并通过泵等动力源将去离子水从供水装置内抽至喷淋管51内，通过喷嘴511向蓄水池11加水以进行待清洗元器件的浸泡。同时，在浸泡待清洗元器件的过程中，可以始终通过喷淋管51对待清洗元器件进行喷淋，并通过设置于蓄水池11内的水泵14，将蓄水池11中的多余的水抽至水箱中进行存储，以使蓄水池11中的水始终保持在预设水位，同时操作水箱与喷淋管51之间的第二阀门，使水箱和喷淋管51连通，以使水箱作为水源向喷淋管51供水，以在待清洗元器件浸泡过程中，循环利用蓄水池11中的水，而不再从供水装置中抽取新的去离子水，节约使用供水装置中的去离子水，降低成本。其中，可以通过泵等动力源将水从水箱内抽至喷淋管51内。

示例性的，本实施例在浸泡待清洗元器件后，通过喷淋管51对待清洗元器件进行冲洗时，可以通过设置于蓄水池11内的水泵14，将蓄水池11中的多余的水抽至水箱中进行存储，以使蓄水池11中的水始终保持在低水位，防止水面超过待清洗元器件，同时操作喷淋管51与供水装置之间的第一阀门，使喷淋管51和供水装置连通，以使供水装置作为水源向喷淋管51提供新的去离子水，通过喷嘴511使用新的去离子水对待清新元器件进行冲洗，确保待清洗元器件表面残留的水溶胶被清洗干净，同时减少水中的杂质划伤待清洗元器件。

可选的，由于喷淋管51和第一风干装置61先后进行工作，为防止二者出现相互干扰的情况，本实施例中第一风干装置61和喷淋管51可以分别设置于安装部30的上下两个侧面上，例如，将第一风干装置61设置于安装部30的上侧面，将喷淋管51设置于安装部30的下侧面。喷淋管51的喷嘴511竖直向下喷水并作用在待清洗元器件上，使喷淋水更好实现其冲洗作用。第一风干装置61的第一出风口612呈预设倾斜角度，使风力可以避开安装部30和喷淋管51，能够顺利吹送至清洗后的元器件上。

可选的，参照图1和图2，本实施例中安装部30远离蓄水池11的一侧可以设置多个挡水板36，各挡水板36分别与各喷嘴511一一对应。在喷嘴511向待清洗元器件进行喷水冲洗时，各挡水板36可以有效地阻挡喷水喷溅在蓄水池11外，使飞溅至挡水板36的喷水沿挡水板36向下流至蓄水池11内，减少去离子水的浪费。

在一种可能的实现方式中，参照图1、图3和图4，本实施例中的托盘40为镂空网状托盘，使喷淋管51喷淋的水能够作用在待清洗元器件上，又能够穿过镂空网格进入蓄水池11中。同时在对清洗后的元器件进行风干时，由于托盘40呈镂空网状，通风作用更强，风干效果更好。

可选的，托盘40选用防静电托盘，可以避免对待清洗元器件的静电损伤。

在一种可能的实现方式中，参照图1，本实施例提供的电子元器件清洗机还可以包括：设置于蓄水池11内的温度传感器15和水位传感器；温度传感器15用于检测蓄水池11内的水的温度；水位传感器用于检测蓄水池11内的水的水位。

可选的，温度传感器15和水位传感器均可以设置于蓄水池11的底部。

如前所述的，本实施例中的电子元器件清洗机可以采用PLC控制，具有手动与自动功能选择，可以满足不同的工作需求，还包括设置蓄水池11中水的高度，即设置水位等。

在一种可能的实现方式中，参照图1、图3和图6，本实施例中第一动力装置70包括滚珠丝杠71、连接部72和第一电机73；滚珠丝杠71设置于第一滑槽13内；连接部72转动连接在滚珠丝杠71上；支架20的下端固定连接在连接部72上；第一电机73设置于第一滑槽13内，用于驱动滚珠丝杠71运动。

示例性的，本实施例中，滚珠丝杠71固定设置在第一滑槽13的槽壁上，滚珠丝杠71的丝杠上螺旋连接连接部72，支架20的下端深入第一滑槽13内与连接部72固定连接。在实际应用中，第一电机73启动驱动滚珠丝杠71将螺旋运动转化为直线运动，也就是说，连接部72在滚珠丝杠71的作用下沿第一滑槽13滑动，进而带动支架20、喷洒装置50和第一风干装置61在蓄水池11上方往复运动，确保喷洒装置50可以对托盘40上的待清洗元器件进行冲洗，以及确保第一风干装置61可以对托盘40上的清洗后的元器件进行风干。其中，滚珠丝杠71可以设置有多个，例如三个。

可选的，本实施例可以在第一滑槽13的上方设置沿第一滑槽13的长度方向延伸的挡板，例如塑胶挡板，用于将第一滑槽13进行封挡，避免蓄水池11中的水飞溅至第一滑槽13内。如前所述的，本实施例中的电子元器件清洗机可以采用PLC控制，包括设置支架20往复运动的速度，例如可以设置快、中、慢三种速度模式。

本实施例中，通过滚珠丝杠71、连接部72和第一电机73带动喷洒装置50和第一风干装置61在蓄水池11上方匀速往复运动，在冲洗和风干过程中使托盘40上的待清洗元器件均匀受力，且多方位对该待清洗元器件进行冲洗和风干。

在一种可能的实现方式中，参照图1至图3，本实施例中第一滑槽13为两个，分别设置于蓄水池11的两侧；支架20为两个，分别与安装部30的两端连接。

示例性的，本实施例设置两个第一滑槽13和两个支架20，相应的，设置有两个滚珠丝杠71，两个第一电机73和两个连接部72。两个支架20的下端分别伸入两个第一滑槽13内，并分别与对应的连接部72固定连接，安装部30固定在两个支架20之间。在两个第一电机73和两个滚珠丝杠71的作用下，稳定地驱动支架20在第一滑槽13内滑动，进而带动安装部30上的喷淋管51和第一风干装置61在蓄水池11上方做往复运动，保证喷淋管51和第一风干装置61平稳均匀、多方位地对蓄水池11中的待清洗元器件冲洗或风干。

类似的，第二滑槽41为两个，分别设置于托盘40的两侧；折形杆33为两个，分别设置于对应的支架20的中端。在两个第一电机73和两个滚珠丝杠71的作用下，稳定地驱动支架20在第一滑槽13内滑动，进而带动折形杆33在对应的第二滑槽41内滑动。

在一种可能的实现方式中，参照图1和图2，本实施例提供的电子元器件清洗机还可以包括显示控制装置80。显示控制装置80分别与喷洒装置50、风干组件60、第一动力装置70、第二动力装置和加热器12电连接，具体来说，前述实施例中，温度传感器15、水位传感器、水泵14等也分别与显示控制装置80电连接，以通过显示控制装置80，采用PLC控制实现对预设路线、支架20往复运动的速度、托盘40升降的速度、加热器12的加热温度、喷洒装置50的喷淋强度、待清洗元器件的浸泡时间、蓄水池11中水的高度等的设置，和对对应控制口与传感器的控制，以满足不同的工作需要。

示例性的，本实施例提供的电子元器件在使用时，显示控制装置80控制喷洒装置50向蓄水池11内加水至预设水位，同时控制加热器12对蓄水池11中的水加热至预设温度。在待清洗元器件浸泡预设时间段后，显示控制装置80控制水泵14将蓄水池11中的水抽至水箱，并控制第一动力装置70驱动支架20带动喷洒装置50和风干组件60在蓄水池11上方进行往复运动，先控制喷洒装置50对待清洗元器件进行冲洗，再控制风干组件60对清洗后的元器件进行风干，同时，控制第二动力装置驱动横杆31带动螺纹杆32旋转，进而使螺纹杆32带动托盘40升降。

可选的，显示控制装置80可以设置在壳体10内，且其显示一侧设置在壳体10外侧面，以便于工作人员对电子元器件清洗机进行操作。显示控制装置80还可以包括自动控制界面和手动控制界面，且上述两个界面可以根据需要进行切换。其中，自动控制界面可以直观的显示出当前各个控制口和传感器的状态。手动控制界面具有输入信号显示、输出信号显示的功能，可以直观的显示出当前各个控制口和传感器的状态。手动控制界面可以实现设置浸泡、冲洗和风干三个主要选项，各个选项可以根据需要进行单独设置。在手动模式下，可以实现待清洗元器件的连续作业，不同时段放入蓄水池11中的待清洗元器件可以按照清洗状况同时分别进行浸泡和风干，进一步提高清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子元器件清洗机，其特征在于，包括：壳体、支架、托盘、喷洒装置、风干组件、第一动力装置和第二动力装置；

所述壳体内设置有蓄水池，所述蓄水池内设置有加热器，所述蓄水池的一侧设置有第一滑槽；

所述支架的下端在所述第一滑槽内滑动，所述支架的上端设置有安装部；所述安装部内设置有横杆，所述支架的上半部为螺纹杆，所述横杆和所述螺纹杆通过锥形齿连接；

所述托盘设置于所述蓄水池内，所述托盘的一侧设置有第二滑槽；所述支架的中端设置有折形杆，所述折形杆的第一端沿所述螺纹杆的螺纹移动，所述折形杆的第二端在所述第二滑槽内滑动；

所述喷洒装置设置于所述安装部上，用于对所述蓄水池内的待清洗元器件进行喷淋；

所述风干组件设置于所述安装部上，用于对清洗后的所述待清洗元器件进行风干；

所述第一动力装置设置于所述第一滑槽内，且与所述支架的下端固定连接；所述第一动力装置驱动所述支架带动所述喷洒装置和所述风干组件沿所述第一滑槽滑动；

所述第二动力装置固定于所述安装部内；所述第二动力装置驱动所述横杆带动所述螺纹杆旋转，所述螺纹杆旋转带动所述折形杆和所述托盘升降。

2.根据权利要求1所述的电子元器件清洗机，其特征在于，所述风干组件包括第一风干装置和第二风干装置；

所述第一风干装置设置于所述安装部上，所述第一风干装置包括第一去离子风棒，所述第一去离子风棒上设置有多个第一出风口；

所述第二风干装置设置于所述壳体上，所述第二风干装置包括第二去离子风棒，所述第二去离子风棒内设置有扇叶，所述第二去离子风棒上设置有多个第二出风口；

相应的，所述电子元器件清洗机还包括第三动力装置；所述第三动力装置驱动所述扇叶转动。

3.根据权利要求1所述的电子元器件清洗机，其特征在于，所述横杆的顶端设置有第一锥形齿，所述螺纹杆的上端设置有第二锥形齿，所述横杆和所述螺纹杆通过所述第一锥形齿和所述第二锥形齿连接。

4.根据权利要求1所述的电子元器件清洗机，其特征在于，所述喷洒装置包括喷淋管和供水装置；

所述喷淋管上设置有多个喷嘴；

所述供水装置与所述喷淋管连接，用于向所述喷淋管供水。

5.根据权利要求1所述的电子元器件清洗机，其特征在于，所述电子元器件清洗机还包括水箱和水泵；

所述水泵设置于所述蓄水池内，用于将所述蓄水池内的水抽送至所述水箱内；

所述水箱分别与所述喷洒装置和所述水泵连接，用于存储所述水泵抽出的水。

6.根据权利要求1所述的电子元器件清洗机，其特征在于，所述托盘为镂空网状托盘。

7.根据权利要求1所述的电子元器件清洗机，其特征在于，所述电子元器件清洗机还包括：设置于所述蓄水池内的温度传感器和水位传感器；

所述温度传感器用于检测所述蓄水池内的水的温度；

所述水位传感器用于检测所述蓄水池内的水的水位。

8.根据权利要求1所述的电子元器件清洗机，其特征在于，所述第一动力装置包括滚珠丝杠、连接部和第一电机；

所述滚珠丝杠设置于所述第一滑槽内；

所述连接部转动连接在所述滚珠丝杠上；所述支架的下端固定连接在所述连接部上；

所述第一电机设置于所述第一滑槽内，用于驱动所述滚珠丝杠运动。

9.根据权利要求1所述的电子元器件清洗机，其特征在于，所述第一滑槽为两个，分别设置于所述蓄水池的两侧；

所述第二滑槽为两个，分别设置于所述托盘的两侧；

所述支架为两个，分别与所述安装部的两端连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电子元器件清洗机，其特征在于，所述电子元器件清洗机还包括显示控制装置；所述显示控制装置分别与所述喷洒装置、所述风干组件、所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述加热器电连接。