CN210847371U - 一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，包括机箱体、横置板、立板、控制柜、旋转机构、清洁装置、烘干机构、过滤网和储水腔，本装置通过设置旋转机构，有效的降低人力劳动，无需人工翻动压缩机气缸进行清洗，有效的提高了清洗效率；通过设置清洁装置，在清洁的时候，水泵将水源中的水输送至喷嘴座内，并通过喷嘴喷向压缩机气缸，由于喷嘴设置多个，能够全面的实现压缩机气缸的喷淋清洗，清洗效率高；通过设置烘干机构，加快的压缩机气缸表面水分的挥发，有效的防止压缩机气缸长时间未干，造成压缩机气缸表面留下水渍或者出现氧化的情况；通过设置过滤网和储水腔，能够实现水的循环利用，有效的节省了水资源。

Description

一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统

技术领域

本实用新型属于自动清洗烘干技术领域，尤其涉及一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统。

背景技术

压缩机气缸在加工完毕后，需要对其进行清洗，但是现有的清洗技术是人工进行清洗，需要调换气缸的位置，劳动强度大，清洗效率低，在清洗完毕后晾干的速度较慢，如果长时间未干的话，使得压缩机气缸表面留下水渍或者出现氧化的情况，清洗出来的碎屑和水混合到一起，无法实现水的循环利用，极大的浪费了水资源。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能环保的制冷装置，旨在解决上述现有的清洗技术是人工进行清洗，需要调换气缸的位置，劳动强度大，清洗效率低，在清洗完毕后晾干的速度较慢，如果长时间未干的话，使得压缩机气缸表面留下水渍或者出现氧化的情况，清洗出来的碎屑和水混合到一起，无法实现水的循环利用，极大的浪费了水资源的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，包括机箱体、横置板、立板、控制柜、旋转机构、清洁装置、烘干机构、过滤网和储水腔，所述横置板设置在机箱体下端1/3处，所述立板设置在机箱体内部靠左的位置，并与横置板设置，所述控制柜通过螺栓安装在机箱体的右上侧，所述旋转机构通过螺栓安装在横置板上，所述清洁装置与机箱体可拆卸连接，所述烘干机构通过螺栓安装在机箱体的上端，所述过滤网嵌装在储水腔上部，所述储水腔设置在横置板的下方。

所述控制柜包括柜体、触摸屏、控制器和断路器，所述触摸屏采用SG121-BGCM型，通过导线与控制器连接，所述控制器采用S7-200型，并与断路器通过导线连接，所述断路器通过导线与市电连接。

所述旋转机构包括旋转电机、承载台、减速机，旋转轴和旋转台，所述旋转电机通过螺栓安装在横置板上，通过导线分别与控制器和断路器连接，所述减速机通过螺栓安装在承载台内部，并与旋转电机的输出轴配合连接，所述旋转台通过旋转轴与减速机连接，在对压缩机气缸进行清洗的时候，首先将压缩机气缸放置到旋转台上，旋转电机带动减速机旋转，在减速机减速后，通过旋转轴带动旋转台旋转，能够实现压缩机气缸360度喷淋清洗，有效的降低人力劳动，无需人工翻动压缩机气缸进行清洗，有效的提高了清洗效率。

所述旋转电机采用YVF-6314-0.12KW型，所述减速机采用MMRV型，所述旋转台底部通过螺栓连接有4个万向轮，并在承载台上滚动。

所述清洁装置包括水泵、喷嘴座和喷嘴，所述水泵通过螺栓安装在横置板上，位于立板的左侧，所述喷嘴座采用多个，均与机箱体固定连接，所述喷嘴设置5个，均与喷嘴座配合连接，所述水泵与喷嘴座通过水管连接，所述水泵通过导线分别与控制器和断路器连接，在清洁的时候，水泵将水源中的水输送至喷嘴座内，并通过喷嘴喷向压缩机气缸，由于喷嘴设置多个，能够全面的实现压缩机气缸的喷淋清洗，清洗效率高。

所述烘干机构包括壳体、加热板和风机，所述加热板采用DJR-50型，至少采用1个，通过螺栓安装在壳体内，并与断路器通过导线连接，所述风机采用HVL031型，并通过导线与控制器连接，清洗完毕后，加热板开始加热，并通过风机将热风吹向压缩机气缸，加快的压缩机气缸表面水分的挥发，有效的防止压缩机气缸长时间未干，造成压缩机气缸表面留下水渍或者出现氧化的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过设置旋转机构，旋转电机带动减速机旋转，在减速机减速后，通过旋转轴带动旋转台旋转，能够实现压缩机气缸360度喷淋清洗，有效的降低人力劳动，无需人工翻动压缩机气缸进行清洗，有效的提高了清洗效率；

2、本装置通过设置清洁装置，在清洁的时候，水泵将水源中的水输送至喷嘴座内，并通过喷嘴喷向压缩机气缸，由于喷嘴设置多个，能够全面的实现压缩机气缸的喷淋清洗，清洗效率高；

3、本装置通过设置烘干机构，清洗完毕后，加热板开始加热，并通过风机将热风吹向压缩机气缸，加快的压缩机气缸表面水分的挥发，有效的防止压缩机气缸长时间未干，造成压缩机气缸表面留下水渍或者出现氧化的情况；

4、本装置通过设置过滤网和储水腔，过滤网嵌装在储水腔上部，清洗后的水首先流经过滤网进行过滤，将压缩机气缸中流出的杂质与水进行分离，能够实现水的循环利用，有效的节省了水资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一控制柜结构示意图；

图3为本实用新型实施例一旋转机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例一清洁装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例一烘干机构结构示意图。

图中：1机箱体、2横置板、3立板、4控制柜、41柜体、42触摸屏、43控制器、44断路器，5旋转机构、51旋转电机、52承载台、53减速机，54旋转轴、55旋转台、6清洁装置、61水泵、62喷嘴座、63喷嘴、7烘干机构、71壳体、72加热板、73风机、8过滤网、9储水腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，包括机箱体1、横置板2、立板3、控制柜4、旋转机构5、清洁装置6、烘干机构7、过滤网8和储水腔9，横置板2设置在机箱体1下端1/3处，立板3设置在机箱体1内部靠左的位置，与横置板2连接并支撑，控制柜4通过螺栓安装在机箱体1的右上侧，旋转机构5通过螺栓安装在横置板2上，清洁装置6与机箱体1可拆卸连接，烘干机构7通过螺栓安装在机箱体1的上端，过滤网8嵌装在储水腔9上部，储水腔9设置在横置板2的下方；

控制柜4包括柜体41、触摸屏42、控制器43和断路器44，触摸屏42采用SG121-BGCM型，通过导线与控制器43连接，控制器43采用S7-200型，并与断路器44通过导线连接，断路器44通过导线与市电连接。

实施例二

请参阅图1-5，一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，与实施例一基本相同，更进一步的是，旋转机构5包括旋转电机51、承载台52、减速机53，旋转轴54和旋转台55，旋转电机51通过螺栓安装在横置板2上，通过导线分别与控制器43和断路器44连接，减速机53通过螺栓安装在承载台52内部，并与旋转电机51的输出轴配合连接，旋转台55通过旋转轴54与减速机53连接，在对压缩机气缸进行清洗的时候，首先将压缩机气缸放置到旋转台55上，旋转电机51带动减速机53旋转，在减速机53减速后，通过旋转轴54带动旋转台55旋转，能够实现压缩机气缸360度喷淋清洗，有效的降低人力劳动，无需人工翻动压缩机气缸进行清洗，有效的提高了清洗效率；

旋转电机51采用YVF-6314-0.12KW型，减速机53采用MMRV型，旋转台55底部通过螺栓连接有4个万向轮，并在承载台52上滚动。

实施例三

请参阅图1-5，一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，与实施例一基本相同，更进一步的是，清洁装置6包括水泵61、喷嘴座62和喷嘴63，水泵61通过螺栓安装在横置板2上，位于立板3的左侧，喷嘴座62采用多个，均与机箱体1固定连接，喷嘴63设置5个，均与喷嘴座62配合连接，水泵61与喷嘴座62通过水管连接，水泵61通过导线分别与控制器43和断路器44连接，在清洁的时候，水泵61将水源中的水输送至喷嘴座62内，并通过喷嘴63喷向压缩机气缸，由于喷嘴63设置多个，能够全面的实现压缩机气缸的喷淋清洗，清洗效率高；

烘干机构7包括壳体71、加热板72和风机73，加热板72采用DJR-50型，至少采用1个，通过螺栓安装在壳体71内，并与断路器44通过导线连接，风机73采用HVL031型，并通过导线与控制器43连接，清洗完毕后，加热板72开始加热，并通过风机73将热风吹向压缩机气缸，加快的压缩机气缸表面水分的挥发，有效的防止压缩机气缸长时间未干，造成压缩机气缸表面留下水渍或者出现氧化的情况。

实施例四

请参阅图1-5，一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，其工作原理是：在对压缩机气缸进行清洗的时候，首先将压缩机气缸放置到旋转台55上，旋转电机51带动减速机53旋转，在减速机53减速后，通过旋转轴54带动旋转台55旋转，水泵61将水源中的水输送至喷嘴座62内，并通过喷嘴63喷向压缩机气缸，由于喷嘴63设置多个，能够全面的实现压缩机气缸的喷淋清洗，清洗后的水首先流经过滤网8进行过滤，将压缩机气缸中流出的杂质与水进行分离，能够实现水的循环利用，有效的节省了水资源，清洗完毕后，加热板72开始加热，并通过风机73将热风吹向压缩机气缸，加快的压缩机气缸表面水分的挥发，有效的防止压缩机气缸长时间未干，造成压缩机气缸表面留下水渍或者出现氧化的情况。

实施例五

请参阅图1-5，一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，其优点体现在，解决上述现有的清洗技术是人工进行清洗，需要调换气缸的位置，劳动强度大，清洗效率低，在清洗完毕后晾干的速度较慢，如果长时间未干的话，使得压缩机气缸表面留下水渍或者出现氧化的情况，清洗出来的碎屑和水混合到一起，无法实现水的循环利用，极大的浪费了水资源的问题；

本装置通过设置旋转机构5，旋转电机51带动减速机53旋转，在减速机53减速后，通过旋转轴54带动旋转台55旋转，能够实现压缩机气缸360度喷淋清洗，有效的降低人力劳动，无需人工翻动压缩机气缸进行清洗，有效的提高了清洗效率；

本装置通过设置清洁装置6，在清洁的时候，水泵61将水源中的水输送至喷嘴座62内，并通过喷嘴63喷向压缩机气缸，由于喷嘴63设置多个，能够全面的实现压缩机气缸的喷淋清洗，清洗效率高；

本装置通过设置烘干机构7，清洗完毕后，加热板72开始加热，并通过风机73将热风吹向压缩机气缸，加快的压缩机气缸表面水分的挥发，有效的防止压缩机气缸长时间未干，造成压缩机气缸表面留下水渍或者出现氧化的情况；

本装置通过设置过滤网8和储水腔9，过滤网8嵌装在储水腔9上部，清洗后的水首先流经过滤网8进行过滤，将压缩机气缸中流出的杂质与水进行分离，能够实现水的循环利用，有效的节省了水资源。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，其特征在于：包括机箱体、横置板、立板、控制柜、旋转机构、清洁装置、烘干机构、过滤网和储水腔，所述横置板设置在机箱体下端1/3处，所述立板设置在机箱体内部靠左的位置，并与横置板连接，所述控制柜通过螺栓安装在机箱体的右上侧，所述旋转机构通过螺栓安装在横置板上，所述清洁装置与机箱体可拆卸连接，所述烘干机构通过螺栓安装在机箱体的上端，所述过滤网嵌装在储水腔上部，所述储水腔设置在横置板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，其特征在于：所述控制柜包括柜体、触摸屏、控制器和断路器，所述触摸屏采用SG121-BGCM型，通过导线与控制器连接，所述控制器采用S7-200型，并与断路器通过导线连接，所述断路器通过导线与市电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机、承载台、减速机，旋转轴和旋转台，所述旋转电机通过螺栓安装在横置板上，通过导线分别与控制器和断路器连接，所述减速机通过螺栓安装在承载台内部，并与旋转电机的输出轴配合连接，所述旋转台通过旋转轴与减速机连接。

4.根据权利要求3所述的一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，其特征在于：所述旋转电机采用YVF-6314-0.12KW型，所述减速机采用MMRV型，所述旋转台底部通过螺栓连接有4个万向轮，并在承载台上滚动。

5.根据权利要求1所述的一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，其特征在于：所述清洁装置包括水泵、喷嘴座和喷嘴，所述水泵通过螺栓安装在横置板上，位于立板的左侧，所述喷嘴座采用多个，均与机箱体固定连接，所述喷嘴设置5个，均与喷嘴座配合连接，所述水泵与喷嘴座通过水管连接，所述水泵通过导线分别与控制器和断路器连接。

6.根据权利要求1所述的一种可用于压缩机气缸自动清洗烘干系统，其特征在于：所述烘干机构包括壳体、加热板和风机，所述加热板采用DJR-50型，至少采用1个，通过螺栓安装在壳体内，并与断路器通过导线连接，所述风机采用HVL031型，并通过导线与控制器连接。

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