CN220675144U - 雾化组件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雾化组件及雾化装置，雾化组件包括雾化外壳、导油棉以及发热体。雾化外壳的内部形成容纳腔，雾化外壳设置有进油孔。导油棉设置于容纳腔并覆盖进油孔，导油棉围成加热腔，雾化外壳和导油棉之间形成气流间隙。发热体设置于加热腔内。通过在雾化组件中设置雾化外壳，并将导油棉设置于雾化外壳的容纳腔内，将发热体设置于导油棉的加热腔内，在雾化外壳和导油棉之间形成气流间隙，气流间隙可以用于平衡雾化组件内外的气压，当雾化组件应用于雾化装置时，气流间隙可以将油仓与外界连通，平衡油仓内外的气压，本申请实施例提供的雾化组件及雾化装置减小了元件的使用，减小了雾化组件和雾化装置的体积，同时能够平衡油仓内外的气压。

Description

雾化组件及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧烟具技术领域，具体而言，涉及一种雾化组件及雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种模仿卷烟的电子产品，能够像普通卷烟制品一样产生烟雾，从而被用户吸食。

传统的电子雾化装置中，雾化组件的雾化支架外壁设有一层外包棉，外包棉用于保证在油仓内外气压平衡。由于内包棉与雾化支架内表面紧密贴合，当连续使用雾化装置时油仓内部的烟油消耗，外界气体无法进入油仓内，导致油仓内部气压小于大气压，此时需要外包棉将油仓与外界导通，防止油仓内外产生压差导致烟油无法流入内包棉而产生糊芯等异常。

目前的电子雾化装置逐渐趋于小型化，雾化组件中外包棉的设置无疑增大了雾化组件的体积，这对电子雾化装置的小型化是不利的，然而若不设置外包棉，则会导致油仓内外的气压难以平衡。

实用新型内容

本申请实施例提出了一种雾化组件及雾化装置，以改善上述至少一个问题。

本申请实施例通过以下技术方案来实现。

第一方面，本申请实施例提供一种雾化组件，包括：雾化外壳、导油棉以及发热体。所述雾化外壳的内部形成容纳腔，所述雾化外壳设置有进油孔。所述导油棉设置于所述容纳腔并覆盖所述进油孔，所述导油棉围成加热腔，所述雾化外壳和所述导油棉之间形成气流间隙。所述发热体设置于所述加热腔内。

在一些实施方式中，所述雾化外壳的内壁设置有多根凸筋，所述导油棉与所述凸筋抵接，并在所述凸筋的两侧形成所述气流间隙。

在一些实施方式中，所述凸筋沿所述雾化外壳的轴线方向延伸设置。

在一些实施方式中，所述凸筋的端部凸出于所述导油棉的端面。

在一些实施方式中，所述凸筋贯穿与所述雾化外壳的端面。

在一些实施方式中，所述雾化外壳沿其径向朝内凹陷形成所述凸筋。

在一些实施方式中，所述进油孔为圆形孔或腰形孔。

在一些实施方式中，所述进油孔的轴线方向相对于所述雾化外壳的轴线方向倾斜设置。

在一些实施方式中，所述导油棉的外表面为粗糙面，所述气流间隙形成于所述粗糙面和所述雾化外壳的内壁之间。

第二方面，本申请实施例还提供一种雾化装置，包括：外壳、如上述的雾化组件以及上密封件以及下密封件。所述雾化组件设置于所述外壳内。所述上密封件和所述下密封件设置于所述外壳内，并分别密封所述雾化外壳的两端，所述外壳、所述雾化外壳、所述上密封件以及所述下密封件围成油仓，所述进油孔连通所述油仓。

本申请实施例提供的雾化组件及雾化装置，通过在雾化组件中设置雾化外壳，并将导油棉设置于雾化外壳的容纳腔内，将发热体设置于导油棉的加热腔内，在雾化外壳和导油棉之间形成气流间隙，气流间隙可以用于平衡雾化组件内外的气压。当雾化组件应用于雾化装置时，气流间隙可以将油仓与外界连通，平衡油仓内外的气压，本申请实施例提供的雾化组件及雾化装置减小了元件的使用，减小了雾化组件和雾化装置的体积，同时能够平衡油仓内外的气压，解决了现有技术中电子雾化装置难以做到小体积和平衡油仓气压兼顾的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一实施例提供的一种雾化装置的结构示意图。

图2示出了图1中A-A处的剖示图。

图3示出了本申请一实施例提供的雾化组件的结构示意图。

图4示出了图3中B-B处的剖示图。

图5示出了图3中部分结构的爆炸图。

图6示出了图3中的俯视图。

图7示出了本申请一实施例提供的一种雾化外壳的结构示意图。

图8示出了本申请一实施例提供的另一种雾化外壳的结构示意图。

图9示出了本申请一实施例提供的另一种雾化组件的剖示图。

图10示出了本申请一实施例提供的又一种雾化组件的部分正视图。

附图标记：雾化装置1、雾化组件10、雾化外壳110、容纳腔111、进油孔112、凸筋113、导油棉120、加热腔121、气流间隙123、发热体130、发热网131、引脚132、外壳20、上壳体210、下壳体220、吸嘴210、上密封件30、下密封件40、密封圈50、油仓60。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本申请实施例提出一种雾化装置1，该雾化装置1包括：外壳20、雾化组件10以及上密封件30和下密封件40。

雾化组件10、上密封件30和下密封件40均可以设置于外壳20内。外壳20可以用于保护雾化组件10，并保障雾化组件10的正常工作，在本实施例中，外壳20的一端可以设置吸嘴210，吸嘴210与外壳20的内部连通，并与雾化组件10连通，雾化组件10加热气溶胶生成基质后生成的气溶胶可以被用户从吸嘴210吸出。

具体的，在本实施例中，外壳20可以大致为子弹头状，也就是说从外壳20设有吸嘴210的一端到外壳20的另一端的直径逐渐增大，这样可以更加贴合用户的口腔，便于用户吸食。

进一步的，外壳20可以包括：上壳体210以及下壳体220，上壳体210可以盖设于下壳体220，在一些实施方式中，上壳体210可以与下壳体220过盈连接，以密封上壳体210与下壳体220之间的间隙。在另一些实施方式中，上壳体210和下壳体220之间还可以设置密封圈50，这样也可以密封上壳体210与下壳体220之间的间隙。

上密封件30可以设置于靠近吸嘴210的一端，用于密封吸嘴210与雾化组件10的间隙。下密封件40可以设置于远离吸嘴210的一端，用于密封雾化组件10和外壳20远离吸嘴210的一端之间的间隙。在本实施例中，上密封件30和下密封件40均可以采用橡胶、树脂等柔性材料制成。

在本实施例中，外壳20、雾化外壳110、上密封件30以及下密封件40围成油仓60，具体的，雾化外壳110的外表面、外壳20、上密封件30以及下密封件40的外表面围成油仓60，油仓60可以与雾化组件10连通并用于容纳气溶胶生成基质，以供雾化组件10加热设置于油仓60内的气溶胶生成基质。

请同时参阅图3-图5，雾化组件10用于对气溶胶生成基质加热，在本实施例中，雾化组件10可以包括：雾化外壳110、导油棉120以及发热体130。

雾化外壳110的内部形成容纳腔111，雾化外壳110设置有进油孔112。在本实施例中，雾化外壳110可以是圆筒状的，也可以是方筒状的，在此不做限制。雾化外壳110可以用于保护内部元件，如导油棉120、发热体130等。可以理解的是，雾化外壳110可以是塑料、陶瓷等材料制成，在此不做限制。

雾化外壳110还设置有进油孔112，进油孔112可以连通油仓60，用于将油仓60内的气溶胶生成基质引导至导油棉120，也就是说气溶胶生成基质可以从油仓60经过进油孔112进入导油棉120。

请同时结合图6，需要说明的是，本申请实施例不对进油孔112的结构进行限制，例如进油孔112可以是如图6所示的圆孔，也可以是如图3所述的腰形孔。此外，进油孔112可以设置多个，多个进油孔112可以均匀设置于雾化外壳110的同一高度上，这样可以使得气溶胶生成基质附着于导油棉120上时更加均匀。

具体的，请参阅图7，当进油孔112为腰形孔时，进油孔112的轴线方向相对于雾化外壳110的轴线方向倾斜设置如图7中虚线所示。这样可以使得导油棉120内部横向与纵向的气溶胶生成基质传导的更加均匀，有利于提高雾化效果。

请再次参阅图4，导油棉120设置于容纳腔111并覆盖进油孔112，导油棉120围成加热腔121，在本实施例中，为了使得导油棉120可以更加充分的吸收气溶胶生成基质，导油棉120的形状可以设置的与雾化外壳110的形状相匹配，例如当雾化外壳110为圆筒状时，导油棉120也可以设置为圆筒状，当雾化外壳110为方筒状时，导油棉120也可以设置为方筒状。

在本实施例中，导油棉120可以采用吸油性好、耐高温的天然或合成纤维材料，如有机棉、无纺布、陶瓷纤维等，这样更好的吸收并储存气溶胶生成基质，确保气溶胶生成基质能够顺利被发热体130加热雾化。

请同时参阅图2和图8，雾化外壳110和导油棉120之间形成气流间隙123，气流间隙123可以将油仓60与外界连通，以平衡油仓60内外的气压，避免油仓60内气溶胶生成基质消耗导致油仓60内的压强减小，进而导致气溶胶生成基质无法流入导油棉120，而发热体130正常工作加热没有气溶胶生成基质的导油棉120，导致导油棉120被烧糊损坏。

需要说明的是，本申请实施例不对气流间隙123的大小进行限制，可以理解的是，气流间隙123不宜过大也不宜过小，若气流间隙123过大则可能导致气溶胶从气流间隙123中漏出，若气流间隙123过小则可能导致油仓60的气压难以被平衡或平衡速度较慢，不利于气溶胶生成基质的加热雾化。

请再次参阅图4，发热体130可以设置于加热腔121内，用于对导油棉120进行加热，进而加热附着在导油棉120上的气溶胶生成基质。在本实施例中，发热体130可以采用电阻加热的形式，发热体130可以包括：发热网131以及引脚132，引脚132与发热网131连接，引脚132可以设置两个，分别连接正电极和负电极。可以理解的是，在一些实施方式中，发热网131还可以用发热丝、发热片等进行代替。

本申请实施例提供的雾化组件10及雾化装置1，通过在雾化组件10中设置雾化外壳110，并将导油棉120设置于雾化外壳110的容纳腔111内，将发热体130设置于导油棉120的加热腔121内，在雾化外壳110和导油棉120之间形成气流间隙123，气流间隙123可以用于平衡雾化组件10内外的气压，当雾化组件10应用于雾化装置1时，气流间隙123可以将油仓60与外界连通，平衡油仓60内外的气压，本申请实施例提供的雾化组件10及雾化装置1减小了元件的使用，减小了雾化组件10和雾化装置1的体积，同时能够平衡油仓60内外的气压，解决了现有技术中电子雾化装置1难以做到小体积和平衡油仓60气压兼顾的问题。

请再次参阅图3，在本实施例中，雾化外壳110的内壁可以设置有凸筋113，导油棉120与凸筋113抵接，并在凸筋113的两侧形成气流间隙123。可以理解的是，由于凸筋113的设置，导油棉120与雾化外壳110的内壁接触时，实际仅会与凸筋113接触，导油棉120与雾化外壳110的内壁除了凸筋113以外的其他区域并不会接触，这样就使得了导油棉120与雾化外壳110的内壁除了凸筋113以外的其他区域之间形成间隙，该间隙即为气流间隙123。凸筋113还可以用于对导油棉120进行定位，避免导油棉120在物化外壳20内移动，影响雾化效率。需要说明的是，本申请实施例不对凸筋113的形状进行限制，例如凸筋113可以是圆条形的凸筋113，也可以是方条形的凸筋113。

请参阅图8，在一种实施方式中，雾化外壳110可以沿其径向朝内凹陷形成凸筋113，这样可以减少雾化外壳110的重量，节省了雾化外壳110的材料，降低了雾化装置1的成本。进一步，凸筋113可以设置于进油孔112处，这样可以使得气流间隙123距离进油孔112更近，有利于油仓60内外的气体交换，平衡油仓60内外的压强。

在另一种实施方式中，凸筋113可以单独设置，也就是说凸筋113可以与雾化外壳110的内壁可拆卸连接。这样可以使得凸筋113能够更加灵活的设置与雾化外壳110的内壁，以适配更多形状的导油棉120。

在一些实施方式中，凸筋113可以设置多根，多根凸筋113可以均匀间隔设置于雾化外壳110的内壁，进一步的，多根凸筋113也可以设置于雾化外壳110的内壁上的同一高度上，以提高凸筋113对导油棉120的定位效果。

请在此参阅图9，具体的，凸筋113可以沿雾化外壳110的轴线方向延伸，这样可以使得凸筋113与导油棉120的接触面积更大，有利于凸筋113对导油棉120的固定。

请参阅图10，可以理解的是，凸筋113的端部至少突出于导油棉120的端面，这样可以避免导油棉120吸收气溶胶生成基质后遮蔽气流间隙123，具体而言，由于气流间隙123形成于导油棉120与雾化外壳110的内壁除了凸筋113以外的其他区域，因此该区域可能会被导油棉120吸收气溶胶生成基质后占满，导致气流间隙123被封闭。进一步的，在本实施例中，为便于加工，凸筋113可以贯穿整个雾化外壳110的轴线方向。

在另外的一些实施方式中，也可以不设置凸筋113，此时可以将导油棉120的外表面设置为粗糙面，由于导油棉120的外表面为粗糙面，因此导油棉120的外表面与雾化外壳110的内壁不能完全贴合，因此在导油棉120的外表面(即该粗糙面)和雾化外壳110的内壁之间形成气流间隙123。也就是说导油棉120和雾化外壳110抵接，但没有紧密连接或过盈连接，以使得导油棉120和雾化外壳110的内壁之间具有气流可以通过的气流间隙123。这样可以简化雾化外壳110的结构，对于生产加工而言更加便捷，同时上述的雾化外壳110的结构同样可以起到形成气流间隙123的作用。

本申请实施例提供的雾化组件10及雾化装置1，通过在雾化组件10中设置雾化外壳110，并将导油棉120设置于雾化外壳110的容纳腔111内，将发热体130设置于导油棉120的加热腔121内，在雾化外壳110和导油棉120之间形成气流间隙123，气流间隙123可以用于平衡雾化组件10内外的气压，当雾化组件10应用于雾化装置1时，气流间隙123可以将油仓60与外界连通，平衡油仓60内外的气压，本申请实施例提供的雾化组件10及雾化装置1减小了元件的使用，减小了雾化组件10和雾化装置1的体积，同时能够平衡油仓60内外的气压，解决了现有技术中电子雾化装置1难以做到小体积和平衡油仓60气压兼顾的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，或传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

雾化外壳，所述雾化外壳的内部形成容纳腔，所述雾化外壳设置有进油孔；

导油棉，所述导油棉设置于所述容纳腔并覆盖所述进油孔，所述导油棉围成加热腔，所述雾化外壳和所述导油棉之间形成气流间隙；以及

发热体，所述发热体设置于所述加热腔内。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化外壳的内壁设置有多根凸筋，所述导油棉与所述凸筋抵接，并在所述凸筋的两侧形成所述气流间隙。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述凸筋沿所述雾化外壳的轴线方向延伸设置。

4.根据权利要求2或3所述的雾化组件，其特征在于，所述凸筋的端部凸出于所述导油棉的端面。

5.根据权利要求2或3所述的雾化组件，其特征在于，所述凸筋贯穿与所述雾化外壳的端面。

6.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化外壳沿其径向朝内凹陷形成所述凸筋。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述进油孔为圆形孔或腰形孔。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述进油孔的轴线方向相对于所述雾化外壳的轴线方向倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导油棉的外表面为粗糙面，所述气流间隙形成于所述粗糙面和所述雾化外壳的内壁之间。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括：

外壳；

如权利要求1-9中任一项所述的雾化组件，所述雾化组件设置于所述外壳内；以及

上密封件和下密封件，所述上密封件和所述下密封件设置于所述外壳内，并分别密封所述雾化外壳的两端，所述外壳、所述雾化外壳、所述上密封件以及所述下密封件围成油仓，所述进油孔连通所述油仓。