CN214903825U - 一种电子雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电子雾化技术领域,公开了一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括支架、咪头以及第一密封件。支架设有进气气道和检测气道,外部气体自进气气道进入电子雾化装置。咪头设于支架,且通过检测气道连通进气气道。第一密封件设于支架且独立于支架,第一密封件与支架包围形成至少部分的检测气道。通过上述方式,本申请能够缓解咪头所在位置积累气溶胶基质的情况,降低咪头因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,并且有利于提高咪头所在气道的气密性,进而有利于提高咪头的灵敏度。
Description
技术领域
本申请涉及电子雾化技术领域,特别是涉及一种电子雾化装置。
背景技术
电子雾化装置类的产品越来越受到市场的青睐,逐渐进入普通人的生活中,比如普通人抽的电子烟、医学中应用的电子雾化器等。电子雾化装置的原理是采用电热的方式使气溶胶基质或者其中的有效物质气化。并且,大部分电子雾化装置都设有咪头,用来控制电子雾化装置的启动与关闭。但是,目前电子雾化装置的咪头的灵敏度较差,一方面是由于咪头所在气道的气密性不好,另一方面是由于咪头所在位置容易积累气溶胶基质,导致咪头浸泡于气溶胶基质而造成咪头功能失效,同样导致咪头的灵敏度较差。
实用新型内容
有鉴于此,本申请主要解决的技术问题是提供一种电子雾化装置,能够缓解咪头所在位置积累气溶胶基质的情况,降低咪头因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,并且有利于提高咪头所在气道的气密性,进而有利于提高咪头的灵敏度。
为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种电子雾化装置,包括支架、咪头以及第一密封件。支架设有进气气道和检测气道,外部气体自进气气道进入电子雾化装置。咪头设于支架,且通过检测气道连通进气气道。第一密封件设于支架且独立于支架,第一密封件与支架包围形成至少部分的检测气道。
在本申请的一实施例中,支架设有通气部以及围绕于通气部外周的安装部,进气气道的至少部分和至少部分的检测气道位于通气部,第一密封件设于安装部且与通气部包围形成至少部分的检测气道。
在本申请的一实施例中,支架设有相对通气部向外延伸的第一延伸部和第二延伸部,第一延伸部和第二延伸部沿支架的轴向间隔设置,第一延伸部和第二延伸部之间形成安装部。
在本申请的一实施例中,至少部分的检测气道的底部设有防油台阶,防油台阶高于进气气道的至少部分的底部。
在本申请的一实施例中,电子雾化装置包括第二密封件,第二密封件与咪头密封装配,检测气道的部分设于第二密封件中且连通至咪头。
在本申请的一实施例中,第二密封件中的检测气道包括顺次连通的装配部、第一气道部、第二气道部以及第三气道部,装配部与咪头密封装配,第一气道连通装配部,第一气道部和第三气道部沿垂直于支架的轴向的方向延伸,第二气道部沿支架的轴向延伸,第三气道部的一端与第二气道部连通,第三气道部的另一端与至少部分的检测气道连通。
在本申请的一实施例中,第一气道部的横截面面积小于装配部的横截面面积。
在本申请的一实施例中,支架设有防油孔,至少部分的检测气道通过防油孔连通至咪头,防油孔能够通过毛细作用吸收气溶胶基质并存储于其中。
在本申请的一实施例中,第一密封件的外壁设有沿第一密封件周向延伸的凸筋。
在本申请的一实施例中,进气气道具有进气口,进气口开设于支架,电子雾化装置包括调节件,调节件可移动地设于进气口,能够对进气口形成不同程度的遮挡,用于调节进气口连通外部的部分的面积。
本申请的有益效果是:区别于现有技术,本申请提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置的支架上设置有进气气道和检测气道,该检测气道将咪头与进气气道连通。该电子雾化装置还包括第一密封件,第一密封件与支架包围形成至少部分的检测气道,以通过第一密封件提高检测气道的气密性,有利于提高咪头的灵敏度,进而有利于延长电子雾化装置的使用寿命。并且,检测气道的设置,使得气溶胶基质流动至咪头所需的行程增大,有利于降低咪头所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,进一步有利于提高咪头的灵敏度以及延长电子雾化装置的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
图1是本申请电子雾化装置一实施例的结构示意图;
图2是图1所示电子雾化装置的爆炸结构示意图;
图3是图1所示电子雾化装置的支架的放大结构示意图;
图4是图3所示支架一局部放大结构示意图;
图5是图3所示支架一局部剖切的放大结构示意图;
图6是图3所示支架A处的放大结构示意图;
图7是图3所示支架B处的放大结构示意图;
图8是图1所示电子雾化装置的第二密封件的结构示意图;
图9是图8所示第二密封件的剖切结构示意图;
图10是图1所示电子雾化装置的第一密封件的结构示意图;
图11是图1所示电子雾化装置的调节件的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图,对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请,而非对本申请的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为解决现有技术中电子雾化装置的咪头的功能失效或不灵敏的技术问题,本申请的一实施例提供一种电子雾化装置,包括支架、咪头以及第一密封件。支架设有进气气道和检测气道,外部气体自进气气道进入电子雾化装置。咪头设于支架,且通过检测气道连通进气气道。第一密封件设于支架且独立于支架,第一密封件与支架包围形成至少部分的检测气道。以下进行详细阐述。
本申请的电子雾化装置可以是诸如电子烟等形式,也可以是应用于医疗领域的医疗雾化设备等。下文以电子烟形式的电子雾化装置为例进行阐述,并非因此造成限定。
请参阅图1至图3,图1是本申请电子雾化装置第一实施例的结构示意图,图2是图1所示电子雾化装置的爆炸结构示意图,图3是图1 所示电子雾化装置中支架的放大结构示意图。
在一实施例中,电子雾化装置包括支架10和咪头20。支架10设有进气气道11,外部气体自进气气道11进入电子雾化装置中。
咪头20设于支架10,并与进气气道11相连通。咪头20用于控制电子雾化装置的启动与关闭。当用户抽吸吸嘴60时,外部气体通过进气气道11进入电子雾化装置的内部,咪头20感应气流流动的参数或气压参数,当气流流动的参数或气压参数处于咪头20的感应范围时,咪头20控制电子雾化装置工作,将该装置的吸嘴60内存有的气溶胶基质 (例如烟油、药液等,下同)雾化,并与通过进气气道11流入的外部气体进行混合,输出至用户,供用户吸食。
传统的电子雾化装置,例如电子烟等,经常会出现咪头启动不灵敏的问题。咪头启动不灵敏主要有两个方面的原因:一方面是电子雾化装置的气溶胶基质储存在烟弹内,冷凝的气溶胶基质会沿着进气气道向下泄漏,导致咪头所在位置容易积累气溶胶基质,导致咪头浸泡于气溶胶基质而引发不灵敏,甚至功能失效等问题;另一方面是电子雾化装置的内部气道的气密性较差,导致用户抽吸无法引起咪头附近的气流或气压产生足以被咪头捕捉的变化,致使咪头工作不灵敏。
有鉴于此,本实施例的支架10还设有检测气道12,咪头20通过检测气道12连通进气气道11。本实施例的电子雾化装置还包括第一密封件30,第一密封件30设于支架10,并且独立于支架10。第一密封件 30与支架10包围形成至少部分的检测气道12。
第一密封件30独立于支架10,是指第一密封件30与支架10之间地连接方式不是一体成型的,其连接方式可以是可拆卸地连接,比如卡接等,也可以不可拆卸地连接,比如粘接等。第一密封件30的材料可以是硅胶,也可以是其他具有密封功能的材料,比如橡胶等。
当用户抽吸吸嘴60时,外部气体经由进气气道11的进气口18进入电子雾化装置内部,并沿进气气道11流送,此时与进气气道11连通的检测气道12内的气体也流向进气气道11,使得检测气道12内的气压随之降低,进而使得咪头20所在位置形成负压。当检测气道12内的负压程度处于咪头20的感应范围之内时,咪头20控制该电子雾化装置开始工作,即将气溶胶基质雾化,并与从进气气道11流入的外部气体进行混合,输出至用户,供用户吸食。
以上可以看出,电子雾化装置的支架10上设置有进气气道11和检测气道12,该检测气道12将咪头20与进气气道11连通。该电子雾化装置还包括第一密封件30,第一密封件30与支架10包围形成至少部分的检测气道12,以通过第一密封件30提高检测气道12的气密性,有利于提高咪头20的灵敏度,进而有利于延长电子雾化装置的使用寿命。并且,检测气道12的设置,使得气溶胶基质流动至咪头20所需的行程增大,有利于降低咪头20所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头20所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,进一步有利于提高咪头20的灵敏度以及延长电子雾化装置的使用寿命。
咪头20和进气气道11位于支架10的相对的两侧,检测气道12沿支架10的周向延伸,有利于增大咪头20和进气气道11之间的距离,即延长检测气道12的长度,进一步增大气溶胶基质流动至咪头20所需的行程增大,有利于降低咪头20所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头20所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,有利于提高咪头20的灵敏度以及延长电子雾化装置的使用寿命。另外,检测气道12沿支架10的周向延伸设置,使得检测气道12和进气气道11之间的连接处形成了近似垂直交叉的位置关系,具体地,连接处的进气气道11与支架10的轴向平行,而连接处的检测气道12与支架10的轴向垂直,该位置关系进一步增大气溶胶基质从进气气道11自然流入检测气道12的难度,进而增大流至咪头20的难度,进一步有利于降低咪头20所在位置的气溶胶基质的积累量,即进一步缓解咪头20所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够进一步降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,进一步有利于提高咪头20的灵敏度以及延长电子雾化装置的使用寿命。
如图4所示,在一实施例中,支架10设有通气部13以及围绕于通气部13外周的安装部14,进气气道11的至少部分和上述至少部分的检测气道12位于通气部13。具体地,如图5所示,前述进气气道11的至少部分是指进气气道11的进气气道段11,即进气气道11的进气气道段111位于通气部13;前述至少部分的检测气道12是指检测气道12的第一检测气道段121和第二检测气道段122,即检测气道12的第一检测气道段121和第二检测气道段122位于通气部13,其中第二检测气道段 122通过第一检测气道段121与进气气道段111连通。第一密封件30设于安装部14且与通气部13包围形成第一检测气道段121和第二检测气道段122。
通气部13是指支架10上的用于气体流通的部位结构,包含了进气气道11的进气气道段111、检测气道12的第一检测气道段121以及第二检测气道段122。安装部14是支架10上用于安装第一密封件30的部位结构。安装部14的外形结构与第一密封件30的外形结构相适配,保证第一密封件30与支架10之间的紧密配合。第一密封件30安装在支架10的安装部14时,与支架10的通气部13共同包围形成了进气气道 11的进气气道段111和检测气道12的第一检测气道段121以及第二检测气道段122。
本实施例检测气道12的第一检测气道段121和第二检测气道段122 通过第一密封件30与支架10的通气部13包围形成,将咪头20与进气气道11密封连通。该部分检测气道12将咪头20与进气气道11连通,以通过第一密封件30提高检测气道12的气密性,有利于提高咪头20 的灵敏度,进而有利于延长电子雾化装置的使用寿命。并且,检测气道12的设置,使得气溶胶基质流动至咪头20所需的行程增大,有利于降低咪头20所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头20所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,进一步有利于提高咪头20的灵敏度以及延长电子雾化装置的使用寿命。
如图4所示,在一实施例中,支架10设有相对通气部13向外延伸的第一延伸部15和第二延伸部16,第一延伸部15和第二延伸部16沿支架10的轴向间隔设置,第一延伸部15和第二延伸部16之间形成安装部14。第一延伸部15和第二延伸部16构成了支架10的安装部14的边界,即为第一密封件30安装于支架10之上提供了安装空间。设置第一延伸部15和第二延伸部16可以增加支架10的整体结构强度,通过与第一密封件30之间的配合还可以使得电子雾化装置的密封性更好,进一步保证咪头20的灵敏度,提高电子雾化装置的使用寿命。
如图4至图6所示,在一实施例中,上述检测气道12的第一检测气道段121的底部设有防油台阶123,防油台阶123高于进气气道11的进气气道段111的底部。防油台阶123能够提高泄漏至进气气道11的气溶胶基质进入检测气道12的难度,因此防油台阶123的设置可以在不影响气流流动的前提下,明显增大泄漏至进气气道11的气溶胶基质自然流入检测气道12的难度,有利于降低咪头20所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头20所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,进一步有利于提高咪头20的灵敏度以及延长电子雾化装置的使用寿命。
请再次参阅图2,在一实施例中,电子雾化装置包括第二密封件40,第二密封件40与咪头20密封装配,检测气道12的剩余部分设于第二密封件40中且连通至咪头20。设置第二密封件40既可以保证咪头20 与检测气道12之间的密封性,也可以使得咪头20与支架10之间的安装与拆卸更加简单和方便,使得电子雾化装置易于装配,并且便于检修。另外,第二密封件40内部设置了部分的检测气道12,相当于省略了本该设置在支架10上的气道,在一定程度上简化了支架10的结构,降低了支架10的制造难度和成本。
可选地,第二密封件40的材料可以是硅胶,也可以是其他具有密封功能的材料,比如橡胶等,在此不做限定。
如图8和图9所示,在一实施例中,第二密封件40中的检测气道 12包括顺次连通的装配部41、第一气道部42、第二气道部43以及第三气道部44,装配部41与咪头20密封装配,第一气道42连通装配部41,第一气道部42和第三气道部44沿垂直于支架10的轴向的方向延伸,第二气道部43沿支架10的轴向延伸,第三气道部44的一端与第二气道部43连通,第三气道部44的另一端与检测气道12的第二检测气道段122连通(如图5所示)。装配部41的形状大小与咪头20的形状大小相适配,保证了第二密封件40与咪头20的气密性。第二密封件40 设置的第一气道部42、第二气道部43以及第三气道部44,一方面可以增加检测气道12的长度,有利于降低咪头20所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头20所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,有利于提高咪头20的灵敏度;另一方面通过三个气道部的位置、角度以及方向之间的相互配合可以最大程度地适应咪头20在支架10上的安装位置,既保证检测气道12设置合理,又能使得咪头20具有合理的安装位置、安装角度以及安装方向,进而使得电子雾化装置的结构更加紧凑合理。
并且,请参阅图5和图9,第三气道部44的一端与第二气道部43 连通,第三气道部44的另一端与检测气道12的第二检测气道段122连通。如此一来,来自第二检测气道段122的气溶胶基质需要通过整个第三气道部44才能到达第二气道部43,有利于增大气溶胶基质泄漏至咪头20的行程,进而有利于降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险。
如图8和图9所示,在一实施例中,第一气道部42的横截面面积小于装配部41的横截面面积。第一气道部42的横截面面积是指垂直于第一气道部42的延伸方向的截面的面积,并且其延伸方向垂直于支架 10的轴向。同理,装配部41的横截面面积是指垂直于装配部41的延伸方向的截面的面积,并且其延伸方向垂直于支架10的轴向。第一气道部42是检测气道12与咪头20相连通的一端,其横截面面积过大,会使得咪头20附近的空腔体积过大,从而降低咪头20的灵敏度。所以本实施例第一气道部42的横截面面积小于装配部41的横截面面积,有利于咪头20所在位置处产生明显的气压变化,可以进一步保证咪头20的灵敏度。
在一实施例中,第三气道部44内填有吸油材料(图未示),比如吸油棉等。第三气道部44距离咪头20的位置比较近,当有气溶胶基质泄漏至第三气道部44时,吸油材料可以将气溶胶基质吸收,有利于降低咪头20所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头20所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,进一步有利于提高咪头20的灵敏度以及延长电子雾化装置的使用寿命。
如图4和图7所示,在一实施例中,支架10设有防油孔17,检测气道12的第二检测气道段122通过防油孔17连通至咪头20,防油孔 17能够通过毛细作用吸收气溶胶基质并存储于其中。检测气道12的第二检测气道段122通过防油孔17与咪头20连通,当有气溶胶基质流入检测气道12时,气溶胶基质会被防油孔17截留住。具体地,当气溶胶基质与防油孔17相接触时,气溶胶基质与防油孔17之间发生毛细作用,气溶胶基质会填充于防油孔17的内部,继而由于气溶胶基质与防油孔 17的内壁形成了附着力,而填充与防油孔17的气溶胶基质的表面具有表面张力,则附着力和表面张力共同形成了一个封闭的平面,又因为检测气道12与咪头20相连通的一端为盲端,从防油孔17到咪头20的检测气道12形成了封闭空间,气溶胶基质无法进一步自然流入检测气道 12的内部。并且,当用户在进行抽吸时,其气溶胶基质还可以因为受到负压而脱离防油孔17,进而远离咪头20。所以,防油孔17可以有效地控制气溶胶基质的流动,有利于降低咪头20所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头20所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,进一步有利于提高咪头20的灵敏度以及延长电子雾化装置的使用寿命。
另外,防油孔17的数量可以为至少一个,具体地,可以是在检测气道12的一个截面上设置多个防油孔17,也可以是,在检测气道12的多个位置的截面上设置多个防油孔17。可以看出,防油孔17的数量设置为至少一个,既可以保证防油孔17的毛细作用,又可以保证检测气道12具有合适的通道截面积,使得检测气道12的通风阻力控制在一定范围之内。
在一实施例中,防油孔17的截面面积的取值范围为0.13mm2至 1.77mm2。例如,防油孔17的截面面积的取值可以为0.13mm2、0.17mm2、 0.20mm2、0.3mm2、0.4mm2、0.5mm2、0.6mm2、0.7mm2、0.8mm2、0.9mm2、1.0mm2、1.1mm2、1.2mm2、1.3mm2、1.4mm2、1.5mm2、1.6mm2、1.77mm2。当防油孔17的截面面积取值在0.13mm2至1.77mm2范围时,可以取得更好毛细作用的效果,取得更好的防油效果,有利于降低咪头20所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头20所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,有利于提高咪头20的灵敏度。
可选地,防油孔17为圆形孔。将防油孔17设置为圆形孔,可以取得较好的毛细作用的效果,进一步取得更好的防油效果,进一步有利于降低咪头20所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头20所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头20因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,进一步有利于提高咪头20的灵敏度。
如图10所示,在一实施例中,第一密封件30的外壁设有沿第一密封件30周向延伸的凸筋31。电子雾化装置的外壳70挤压凸筋31,可以使得检测气道12的密封性更好,进而保证咪头20的灵敏度。
请再次参阅图2,在一实施例中,电子雾化装置的进气气道11具有进气口18,进气口18开设于支架10。电子雾化装置包括调节件50,调节件50可移动地设于进气口18,能够对进气口18形成不同程度的遮挡,用于调节进气口18连通外部的部分的面积。调节件50可以是相对于支架10滑动地调节进气口18连通外部的部分的面积,也可以是相对于支架10转动地调节进气口18连通外部的部分的面积。图1和图2中展示了调节件50相对于支架10滑动地调节进气口18连通外部的部分的面积,仅为论述需要,并不因此构成限制。通过调节件50来调节进气口 18的大小,可以调节进气口18所形成的阻力,进而改变进气口18的进气量的大小,可以满足用户的不同进气量和不同阻力的需求,给用户以更好的使用体验。以电子烟为例,口吸和肺吸对吸气阻力和吸气量的要求不同,当用户口吸时,需要的进气量比较小,阻力相对较大,此时对应的吸气口18比较小;当用户肺吸时,需要的进气量比较大,阻力相对较小,此时对应的吸气口18比较大。
进一步地,如图11所示,调节件50与进气口18相对的一侧设置有第三密封件51,用于密封进气口18的未与外部连通的部分。第三密封件51与调节件50固定,其固定方式可以为可拆卸的固定,比如卡接等,也可以为不可拆卸的固定,比如粘结等。第三密封件51的材料可以为硅胶等弹性材料。调节件50通过第三密封件51来调节进气口18 连通外部的面积大小,可以使得进气口18处形成阻力更加稳定。
综上所述,本申请电子雾化装置的支架上设置有进气气道和检测气道,该检测气道将咪头与进气气道连通。该电子雾化装置还包括第一密封件,第一密封件与支架包围形成至少部分的检测气道,以通过第一密封件提高检测气道的气密性,有利于提高咪头的灵敏度,进而有利于延长电子雾化装置的使用寿命。并且,检测气道的设置,使得气溶胶基质流动至咪头所需的行程增大,有利于降低咪头所在位置的气溶胶基质的积累量,即缓解咪头所在位置积累气溶胶基质的情况,因而能够降低咪头因浸泡于气溶胶基质而导致功能失效的风险,进一步有利于提高咪头的灵敏度以及延长电子雾化装置的使用寿命。
以上所述仅为本申请的实施方式,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电子雾化装置,其特征在于,包括:
支架,设有进气气道和检测气道,外部气体自所述进气气道进入所述电子雾化装置;
咪头,设于所述支架,且通过所述检测气道连通所述进气气道;
第一密封件,设于所述支架且独立于所述支架,所述第一密封件与所述支架包围形成至少部分的所述检测气道。
2.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述支架设有通气部以及围绕于所述通气部外周的安装部,所述进气气道的至少部分和至少部分的检测气道位于所述通气部,所述第一密封件设于所述安装部且与所述通气部包围形成至少部分的检测气道。
3.根据权利要求2所述的电子雾化装置,其特征在于,所述支架设有相对所述通气部向外延伸的第一延伸部和第二延伸部,所述第一延伸部和所述第二延伸部沿所述支架的轴向间隔设置,所述第一延伸部和所述第二延伸部之间形成所述安装部。
4.根据权利要求2所述的电子雾化装置,其特征在于,至少部分的检测气道的底部设有防油台阶,所述防油台阶高于所述进气气道的至少部分的底部。
5.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述电子雾化装置包括第二密封件,所述第二密封件与所述咪头密封装配,所述检测气道的部分设于所述第二密封件中且连通至所述咪头。
6.根据权利要求5所述的电子雾化装置,其特征在于,所述第二密封件中的所述检测气道包括顺次连通的装配部、第一气道部、第二气道部以及第三气道部,所述装配部与所述咪头密封装配,所述第一气道连通所述装配部,所述第一气道部和所述第三气道部沿垂直于所述支架的轴向的方向延伸,所述第二气道部沿所述支架的轴向延伸,所述第三气道部的一端与所述第二气道部连通,所述第三气道部的另一端与至少部分的检测气道连通。
7.根据权利要求6所述的电子雾化装置,其特征在于,所述第一气道部的横截面面积小于所述装配部的横截面面积。
8.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述支架设有防油孔,至少部分的检测气道通过所述防油孔连通至所述咪头,所述防油孔能够通过毛细作用吸收气溶胶基质并存储于其中。
9.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述第一密封件的外壁设有沿所述第一密封件周向延伸的凸筋。
10.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述进气气道具有进气口,所述进气口开设于所述支架,所述电子雾化装置包括调节件,所述调节件可移动地设于所述进气口,能够对所述进气口形成不同程度的遮挡,用于调节所述进气口连通外部的部分的面积。
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WO2024031336A1 (zh) * | 2022-08-09 | 2024-02-15 | 深圳麦克韦尔科技有限公司 | 电源组件及电子雾化装置 |
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