CN220668287U - 一种防尘移动模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防尘移动模组,包括螺纹配合的丝杆和螺母件、以及第一防尘件和自动注油器;所述螺母件的至少一端连接有套设于所述丝杆的第一防尘件;所述自动注油器的输出端与第一防尘件连接,用于对第一防尘件加润滑油;丝杆、螺母件两侧也加装了毛刷和羊毛毡,工作过程中电子注油器会间歇性的对螺母件进行加油润滑,润滑油会从螺母件内部渗透出来,然后被羊毛毡吸收掉,并对丝杆和螺母件进行润滑,使得丝杆、螺母件每时每刻都有润滑油保护。且毛刷和羊毛毡可以刷干净丝杆和螺母的接触面,使得工作区域干净整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防尘移动模组,属于木材加工技术领域。
背景技术
随工业自动化设备越来越多,伺服电机与滚珠丝杠和滑块导轨在设备上使用的也日渐频繁,木工机械行业也一样。此行业有一定特殊性,就是使用环境恶劣,木屑粉尘多。
危害一,木屑粉尘进入滚珠丝杠与丝杆螺母啮合处,导致啮合处卡死,进而导致滚珠丝杆和移动滑块导轨以及驱动的伺服电机和相应电气元件损毁。
危害二,木屑粉尘会吸收润滑丝杠的润滑油,导致润滑效果大幅减弱,造成滚珠丝杠和移动滑块磨损加剧,使用寿命减短。
市面上现有的丝杠螺母端面处有对应的防尘装置。第一种是螺母端面处加毛刷,第二种是加尼龙防尘刮片,第三种是加橡胶防尘圈,针对大颗粒粉尘防护效果还行,小颗粒的就比较行不通了,且上述几种方案均无法实现保油,润滑油容易流失。
直线导轨和滑块,第一种一般加2-3层的橡胶刮板进行防护,第二种在第一种的基础上导轨多增加了一层的钢带进行防护,多层的橡胶刮板和钢带虽然解决了防尘问题但是也增加了阻力,且润滑油也一起被刮板和钢带刮掉了。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防尘移动模组,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种防尘移动模组,包括螺纹配合的丝杆和螺母件、以及第一防尘件和自动注油器;
所述螺母件的至少一端连接有套设于所述丝杆的第一防尘件;
所述自动注油器的输出端与第一防尘件连接,用于对第一防尘件加润滑油。
优选的,还包括相配合的直线导轨和滑块,所述滑块的至少一端连接有所述直线导轨相接触的第二防尘件,所述自动注油器的输出端还与第二防尘件连接,用于对第二防尘件加润滑油。
优选的,所述第一防尘件和/或第二防尘件采用羊毛毡。
优选的,所述第一防尘件包括由外向内依次设置的防尘毛刷、夹片、羊毛毡和夹片。
优选的,所述自动注油器采用电子注油器。
优选的,所述丝杆外侧套接有保护套,所述保护套采用螺旋钢带保护套。
优选的,所述螺母件和滑块相对固定安装在移动模组上座,所述移动模组上座的上表面倾斜设置。
优选的,所述移动模组上座上安装有压轮和动力辊筒。
优选的,所述移动模组上座安装有刮板,所述压轮和动力辊筒转动时和对应的刮板配合将附着在压轮、动力辊筒外表面的木屑刮下。
本实用新型具有如下有益效果:
为保证滑块、直线导轨的防尘效果,在滑块两侧加装满羊毛毡,工作过程中电子注油器会间歇性的对滑块进行加油润滑,润滑油会从滑块内部渗透出来,然后被羊毛毡吸收掉,并对滑块和导轨进行润滑保证,使得滑块、直线导轨每时每刻都有润滑油保护。且羊毛毡可以刷干净滑块和导轨的接触面,使得工作区域干净整洁。
丝杆、螺母件两侧也加装了毛刷和羊毛毡,工作过程中电子注油器会间歇性的对螺母件进行加油润滑,润滑油会从螺母件内部渗透出来,然后被羊毛毡吸收掉,并对丝杆和螺母件进行润滑,使得丝杆、螺母件每时每刻都有润滑油保护。且毛刷和羊毛毡可以刷干净丝杆和螺母的接触面,使得工作区域干净整洁。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型滑块和第二防尘件配合结构示意图;
图4为图2的剖视图;
图5为图4的局部A放大示意图;
图6为图4的局部B放大示意图。
1、移动模组底座;2、保护套;3、丝杆;4、移动模组上座;41、刮板;5、压轮;6、动力辊筒;7、第一动力装置;8、第二动力装置;9、直线导轨;10、滑块;11、第二防尘件;12、自动注油器;13、第一防尘件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
实施例:如图1-6所示:
第二防尘件11采用羊毛毡;第一动力装置7和第二动力装置8可采用伺服电机;保护套2采用螺旋钢带保护套;自动注油器12可采用电子注油器。
如图1所示,移动模组上座4采用梯形斜面(从中间向两侧倾斜向下延伸)方式设计不容易藏木屑;丝杆3和直线导轨9采用上下分布,处于同一条直线上。
直线导轨9固定在移动模组底座1,滑块10在直线导轨9上直线滑动配合,丝杆3旋转连接在移动模组底座1,第二动力装置8与丝杆3一端连接用于带动丝杆3转动;移动模组上座4固定在滑块10,螺母件(附图中未标记)固定在滑块10,螺母件与丝杆3螺纹传动配合。
从而第二动力装置8带动丝杆3转动,在滑块10和直线导轨9配合引导下带动螺母件移动移动,从而实现移动模组上座4的直线移动。
在丝杆3位于移动模组上座4的两侧外壁均套接有螺旋钢带保护套,通过螺旋钢带保护套可大大降低木屑附着在丝杆3表面。
在螺母件的两端均安装有第一防尘件13,第一防尘件13套在丝杆3外侧,第一防尘件13与丝杆3相适配,丝杆3转动的过程中第一防尘件13将附着在丝杆3上的木屑刮下,刷干净丝杆3和螺母件的接触面,使得工作区域干净整洁。工作过程中电子注油器会间歇性的对螺母件进行加润滑油,润滑油会从螺母件内部渗透出来,然后被第一防尘件13吸收掉,并对丝杆3和螺母件进行润滑,使得丝杆3、螺母件每时每刻都有润滑油保护。
如图5-6所示,第一防尘件13包括从外至内依次固定设置的防尘毛刷、夹片、羊毛毡和夹片;此羊毛毡内外两侧用两组夹片夹住,提高羊毛毡刚性,增强防尘效果,防止丝杆3旋转时羊毛毡跟随转动。羊毛毡内圈设置有四组凸起,四组凸起沿丝杆3螺旋方向均匀分布,凸起与滚珠丝杠上的凹槽相适配,通过凸起使得羊毛毡和丝杆3两者紧密贴合。或者第一防尘件13直接采用羊毛毡。
防尘毛刷先除去丝杆3上较大的粉尘木屑,再由羊毛毡除去较小的粉尘颗粒,从而保持丝杆3清洁,减低丝杆3和螺母件卡住几率,提高丝杆3使用寿命。
由于羊毛毡和丝杆3紧密贴合,从电子注油器注入的润滑油能在羊毛毡之间保存较长的时间,不会从螺母件两端向外流出。从而加强螺母件润滑,减少磨损,延长使用寿命。
为保证滑块10和直线导轨9的防尘效果,移动模组上座4的滑块10两侧加装一排第二防尘件11,第二防尘件11与直线导轨9接触,在工作过程中电子注油器会间歇性的对滑块10进行加润滑油,润滑油会从滑块10内部渗透出来,然后被第二防尘件11吸收掉,并对滑块10和直线导轨9进行润滑,使得滑块10、直线导轨9每时每刻都有润滑油保护。且第二防尘件11可以刷干净滑块10和直线导轨9的接触面,使得工作区域干净整洁。
移动模组底座采用导轨钢一体化焊接加工成型保证精度,移动过程中不震动和跑偏。
移动模组上座4上安装有动力辊筒6(轴线与丝杆3轴线平行),动力辊筒6被第一动力装置7驱动旋转,移动模组上座4上还安装有压轮5(与动力辊筒6平行设置),压轮5通过弹性件驱动趋向靠近动力辊筒6。
在移动模组上座4上位于压轮5上方安装有刮板41,此刮板41与转动的压轮5配合将附着在压轮5上的木屑刮掉;在移动模组上座4上位于动力辊筒6下方安装有刮板41,此刮板41与转动的动力辊筒6配合将附着在动力辊筒6上的木屑刮掉;压轮5和动力辊筒6面上无木屑保证输送精度。
木板在外部设备输送下进入压轮5和动力辊筒6之间,移动模组上座4的移动带动木板移动一定的距离实现纠偏;纠偏后,动力辊筒6旋转带动木板前进进行下一道工序。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种防尘移动模组,其特征在于,包括螺纹配合的丝杆(3)和螺母件、以及第一防尘件(13)和自动注油器(12);
所述螺母件的至少一端连接有套设于所述丝杆(3)的第一防尘件(13);
所述自动注油器(12)的输出端与第一防尘件(13)连接,用于对第一防尘件(13)加润滑油。
2.如权利要求1所述的一种防尘移动模组,其特征在于:还包括相配合的直线导轨(9)和滑块(10),所述滑块(10)的至少一端连接有所述直线导轨(9)相接触的第二防尘件(11),所述自动注油器(12)的输出端还与第二防尘件(11)连接,用于对第二防尘件(11)加润滑油。
3.如权利要求2所述的一种防尘移动模组,其特征在于:所述第一防尘件(13)和/或第二防尘件(11)采用羊毛毡。
4.如权利要求2所述的一种防尘移动模组,其特征在于:所述第一防尘件(13)包括由外向内依次设置的防尘毛刷、夹片、羊毛毡和夹片。
5.如权利要求1所述的一种防尘移动模组,其特征在于:所述自动注油器(12)采用电子注油器。
6.如权利要求1所述的一种防尘移动模组,其特征在于:所述丝杆(3)外侧套接有保护套(2),所述保护套(2)采用螺旋钢带保护套。
7.如权利要求1所述的一种防尘移动模组,其特征在于:所述螺母件和滑块(10)相对固定安装在移动模组上座(4),所述移动模组上座(4)的上表面倾斜设置。
8.如权利要求7所述的一种防尘移动模组,其特征在于:所述移动模组上座(4)上安装有压轮(5)和动力辊筒(6)。
9.如权利要求8所述的一种防尘移动模组,其特征在于:所述移动模组上座(4)安装有刮板(41),所述压轮(5)和动力辊筒(6)转动时和对应的刮板(41)配合将附着在压轮(5)、动力辊筒(6)外表面的木屑刮下。
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