CN211565472U - 一种实用型机械砂轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实用型机械砂轮机，其结构包括保护罩、电源线和清理润滑机构，本实用新型通过设置了清理润滑机构在保护罩顶部，通过向下压动压杆，使得压杆推动压板向下移动，同时压板推动润滑油向下移动，当限位挡板上受到的润滑油的压力达到一定值时，两个限位挡板向外转动，而润滑油至向下流动，通过油管向下流动进入到电机输出轴上进行润滑，同时中空管推动插杆和清理板向下移动接触到砂轮的侧表面，当砂轮转动时接触到清理板进行碎屑的清理，达到了快速对电机输出轴进行润滑，同时对砂轮表面的碎屑进行清理的有益效果。

Description

一种实用型机械砂轮机

技术领域

本实用新型涉及砂轮机技术领域，具体涉及一种实用型机械砂轮机。

背景技术

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等，砂轮机也常用来加工各种机械零部件。

当砂轮机在对工件进行加工时，电机的主轴与保护罩会产生较大的摩擦，而当电机主轴在失去润滑之后，容易导致生锈，从而使得电机主轴转速降低，同时磨砂轮在使用后外表面容易沾上灰尘，而灰尘积累在磨砂轮的外表面影响磨砂轮的美观性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种实用型机械砂轮机，解决了当砂轮机在对工件进行加工时，电机的主轴与保护罩会产生较大的摩擦，而当电机主轴在失去润滑之后，容易导致生锈，从而使得电机主轴转速降低，同时磨砂轮在使用后外表面容易沾上灰尘，而灰尘积累在磨砂轮的外表面影响磨砂轮的美观性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种实用型机械砂轮机，包括保护罩、电源线和清理润滑机构，所述保护罩对称紧固有两个于电机左右两侧，且保护罩完全覆盖于砂轮外侧中上部，所述电源线连接于电机电源输入端，所述电机固定安装于底座顶端面，且电机左右两侧输出轴穿过两个保护罩左右对立面后紧固于砂轮内圈，所述底座后端面嵌入有控制器，所述电源线和电机与控制器进行电连接，所述清理润滑机构设置于保护罩顶部，所述清理润滑机构由中空管、塞块、压杆、排出机构、油管、插杆、套筒、压板、固定环、弹簧和清理板组成，所述中空管底端面左右两端对称锁合有插杆，所述塞块紧固于中空管后端面右下端开设的注油孔内侧，所述压杆穿过中空管顶端面中部后固定连接于压板顶端面中部，所述排出机构设置于中空管底部，所述油管贯穿于保护罩顶端面右端，所述插杆贯穿于套筒和保护罩顶端面中部，所述套筒锁合于保护罩顶端面中部，所述固定环内圈紧固于插杆外侧中下端，所述弹簧两端分别固定连接于保护罩顶端面中部和固定环底端面，且弹簧侧表面与插杆侧表面活动连接，所述清理板贴合于砂轮侧表面，且清理板顶端面中部锁合于插杆底端面。

进一步的，所述排出机构由固定管、限位挡板和复位弹簧组成，所述固定管嵌入于中空管底端面左右两端，且固定管紧固于油管外侧顶端，所述限位挡板前后两端右端通过转轴与固定管内侧右端面顶部开设的转槽内侧转动连接，所述复位弹簧两端分别固定连接于固定管内侧右端面和限位挡板右端面底部。

进一步的，所述压杆为T字外形，且压杆的顶端面粘贴有一层柔性海绵层。

进一步的，所述清理板为倒U字外形，且清理板的内侧端面分布有清理丝。

进一步的，所述中空管的内侧左右两端呈由外向内渐缩的斜面状，且中空管的内侧端面为光滑无毛刺。

进一步的，所述限位挡板的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且限位挡板和的左端面底部设置有限位卡齿。

进一步的，所述限位挡板和复位弹簧对称设置有两个于固定管内侧左右两端，且两个限位挡板左右对立面底部相互紧贴。

进一步的，所述插杆的侧表面设置有一层光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.2cm。

进一步的，所述电机型号为YT90L-2电机。

进一步的，所述插杆材质为碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当砂轮机在对工件进行加工时，电机的主轴与保护罩会产生较大的摩擦，而当电机主轴在失去润滑之后，容易导致生锈，从而使得电机主轴转速降低，同时磨砂轮在使用后外表面容易沾上灰尘，而灰尘积累在磨砂轮的外表面影响磨砂轮的美观性的问题，本实用新型通过设置了清理润滑机构在保护罩顶部，通过向下压动压杆，使得压杆推动压板向下移动，同时压板推动润滑油向下移动，当限位挡板上受到的润滑油的压力达到一定值时，两个限位挡板向外转动，而润滑油至向下流动，通过油管向下流动进入到电机输出轴上进行润滑，同时中空管推动插杆和清理板向下移动接触到砂轮的侧表面，当砂轮转动时接触到清理板进行碎屑的清理，达到了快速对电机输出轴进行润滑，同时对砂轮表面的碎屑进行清理的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清理润滑机构结构示意图；

图3为本实用新型的清理润滑机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图3中B处结构放大示意图。

图中：保护罩-1、电源线-2、砂轮-3、电机-4、底座-5、控制器-6、清理润滑机构-7、中空管-71、塞块-72、压杆-73、排出机构-74、油管-75、插杆-76、套筒-77、压板-78、固定环-79、弹簧-710、清理板-711、固定管-741、限位挡板-742、复位弹簧-743。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种实用型机械砂轮机：包括保护罩1、电源线2和清理润滑机构7，保护罩1对称紧固有两个于电机4左右两侧，且保护罩1完全覆盖于砂轮3外侧中上部，电源线2连接于电机4电源输入端，电机4固定安装于底座5顶端面，且电机4左右两侧输出轴穿过两个保护罩1左右对立面后紧固于砂轮3内圈，底座5后端面嵌入有控制器6，电源线2和电机4与控制器6进行电连接，清理润滑机构7设置于保护罩1顶部，清理润滑机构7由中空管71、塞块72、压杆73、排出机构74、油管75、插杆76、套筒77、压板78、固定环79、弹簧710和清理板711组成，中空管71底端面左右两端对称锁合有插杆76，塞块72紧固于中空管71后端面右下端开设的注油孔内侧，压杆73穿过中空管71顶端面中部后固定连接于压板78顶端面中部，便于将中空管71内的液压油向下排出，排出机构74设置于中空管71底部，油管75贯穿于保护罩1顶端面右端，便于对电机4的输出轴进行润滑，插杆76贯穿于套筒77和保护罩1顶端面中部，套筒77锁合于保护罩1顶端面中部，固定环79内圈紧固于插杆76外侧中下端，弹簧710两端分别固定连接于保护罩1顶端面中部和固定环79底端面，且弹簧710侧表面与插杆76侧表面活动连接，清理板711贴合于砂轮3侧表面，且清理板711顶端面中部锁合于插杆76底端面，便于对砂轮3的外表面进行润滑。

其中，所述排出机构74由固定管741、限位挡板742和复位弹簧743组成，所述固定管741嵌入于中空管71底端面左右两端，且固定管741紧固于油管75外侧顶端，所述限位挡板742前后两端右端通过转轴与固定管741内侧右端面顶部开设的转槽内侧转动连接，所述复位弹簧743两端分别固定连接于固定管741内侧右端面和限位挡板742右端面底部，便于使得限位挡板742受到较大润滑油的压力时而向外转动。

其中，所述压杆73为T字外形，且压杆73的顶端面粘贴有一层柔性海绵层，减少压动压杆73时受到的压力。

其中，所述清理板711为倒U字外形，且清理板711的内侧端面分布有清理丝，便于对砂轮3的外表面灰尘进行清理。

其中，所述中空管71的内侧左右两端呈由外向内渐缩的斜面状，且中空管71的内侧端面为光滑无毛刺，便于润滑油在中空管71内流动。

其中，所述限位挡板742的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且限位挡板742和的左端面底部设置有限位卡齿，便于对润滑油进行限位。

其中，所述限位挡板742和复位弹簧743对称设置有两个于固定管741内侧左右两端，且两个限位挡板742左右对立面底部相互紧贴，便于对润滑油进行限位。

其中，所述插杆76的侧表面设置有一层光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.2cm，使得插杆76的滑动过程更快。

其中，所述驱动马达77型号为YT90L-2电机，马力较大。

其中，所述插杆76材质为碳钢材质。

本专利所述的：插杆76采用的碳钢材质，碳钢是含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金，也叫碳素钢，一般还含有少量的硅、锰、硫、磷，一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低，按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种。

工作原理：首先将电源线2与外部电源进行电连接，通过控制器6启动电机4，使得电机4通电左右两侧输出轴分别带动两个砂轮3在保护罩1内侧底部转动，然后手持继续部件接触到砂轮3的外表面进行打磨，当需要对电机4的输出轴和砂轮3的侧表面灰尘进行清理时，可先将润滑油通过中空管71后端面在中空管71内注入一定量的润滑油，同时通过塞块72将中空管71进行密封，然后可通过向下压动压杆73，使得压杆73推动压板78向下移动，同时压板73推动中空管71内的润滑油向下推动，并且润滑油通过固定管741向下流动进入到限位挡板742的顶端面上，当限位挡板742上受到的润滑油的压力达到一定值时，两个限位挡板742向外转动，此时复位弹簧743受力压缩，而润滑油至向下流动，通过油管75向下流动进入到电机4输出轴上进行润滑，同时中空管71向下推动插杆76和清理板711向下移动接触到砂轮3的侧表面，当砂轮3转动时接触到清理板711进行碎屑的清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种实用型机械砂轮机，包括保护罩(1)和电源线(2)，所述保护罩(1)对称紧固有两个于电机(4)左右两侧，且保护罩(1)完全覆盖于砂轮(3)外侧中上部，所述电源线(2)连接于电机(4)电源输入端，所述电机(4)固定安装于底座(5)顶端面，且电机(4)左右两侧输出轴穿过两个保护罩(1)左右对立面后紧固于砂轮(3)内圈，所述底座(5)后端面嵌入有控制器(6)，所述电源线(2)和电机(4)与控制器(6)进行电连接；

其特征在于：还包括清理润滑机构(7)，所述清理润滑机构(7)设置于保护罩(1)顶部，所述清理润滑机构(7)由中空管(71)、塞块(72)、压杆(73)、排出机构(74)、油管(75)、插杆(76)、套筒(77)、压板(78)、固定环(79)、弹簧(710)和清理板(711)组成，所述中空管(71)底端面左右两端对称锁合有插杆(76)，所述塞块(72)紧固于中空管(71)后端面右下端开设的注油孔内侧，所述压杆(73)穿过中空管(71)顶端面中部后固定连接于压板(78)顶端面中部，所述排出机构(74)设置于中空管(71)底部，所述油管(75)贯穿于保护罩(1)顶端面右端，所述插杆(76)贯穿于套筒(77)和保护罩(1)顶端面中部，所述套筒(77)锁合于保护罩(1)顶端面中部，所述固定环(79)内圈紧固于插杆(76)外侧中下端，所述弹簧(710)两端分别固定连接于保护罩(1)顶端面中部和固定环(79)底端面，且弹簧(710)侧表面与插杆(76)侧表面活动连接，所述清理板(711)贴合于砂轮(3)侧表面，且清理板(711)顶端面中部锁合于插杆(76)底端面。

2.根据权利要求1所述的一种实用型机械砂轮机，其特征在于：所述排出机构(74)由固定管(741)、限位挡板(742)和复位弹簧(743)组成，所述固定管(741)嵌入于中空管(71)底端面左右两端，且固定管(741)紧固于油管(75)外侧顶端，所述限位挡板(742)前后两端右端通过转轴与固定管(741)内侧右端面顶部开设的转槽内侧转动连接，所述复位弹簧(743)两端分别固定连接于固定管(741)内侧右端面和限位挡板(742)右端面底部。

3.根据权利要求1所述的一种实用型机械砂轮机，其特征在于：所述压杆(73)为T字外形，且压杆(73)的顶端面粘贴有一层柔性海绵层。

4.根据权利要求1所述的一种实用型机械砂轮机，其特征在于：所述清理板(711)为倒U字外形，且清理板(711)的内侧端面分布有清理丝。

5.根据权利要求1所述的一种实用型机械砂轮机，其特征在于：所述中空管(71)的内侧左右两端呈由外向内渐缩的斜面状，且中空管(71)的内侧端面为光滑无毛刺。

6.根据权利要求2所述的一种实用型机械砂轮机，其特征在于：所述限位挡板(742)的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且限位挡板(742)和的左端面底部设置有限位卡齿。

7.根据权利要求2所述的一种实用型机械砂轮机，其特征在于：所述限位挡板(742)和复位弹簧(743)对称设置有两个于固定管(741)内侧左右两端，且两个限位挡板(742)左右对立面底部相互紧贴。

8.根据权利要求1所述的一种实用型机械砂轮机，其特征在于：所述插杆(76)的侧表面设置有一层光滑陶瓷层，且陶瓷层的厚度为0.2cm。

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