CN114454091A - 一种电磁调节轴承预紧力的主轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种主轴，尤其涉及一种电磁调节轴承预紧力的主轴。本发明提供一种拆卸便捷的电磁调节轴承预紧力的主轴。一种电磁调节轴承预紧力的主轴，包括有外轴、第一连接块、螺栓、伺服电机和螺纹轴等，外轴右侧通过螺纹连接的方式均匀连接有三根螺栓，三根螺栓的右侧之间滑动式的连接有第一连接块，第一连接块上设有用于驱动的伺服电机，伺服电机输出轴上卡接有螺纹轴。电动推杆启动，可使卡块转动不再卡住磨盘，便可将磨盘取出进行更换，可根据加工物的类型挑选合适的磨盘，如此拆卸方便，同时也便于维修。

Description

一种电磁调节轴承预紧力的主轴

技术领域

本发明涉及一种主轴，尤其涉及一种电磁调节轴承预紧力的主轴。

背景技术

数控机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件，为了提高电主轴的轴承刚度，抑制振动及高速回转时滚珠公转和自转的滑动，提高轴的回转精度等，在电主轴上使用的滚动轴承均需预紧。

现有的主轴一般包括有外轴、第一连接块、螺栓、伺服电机、螺纹轴、内轴和轴承，外轴右侧通过螺纹连接的方式均匀连接有三根螺栓，三根螺栓的右侧之间滑动式的连接有第一连接块，第一连接块上设有伺服电机，伺服电机输出轴上卡接有螺纹轴，螺纹轴与外轴的右侧滑动式相连，外轴内部右侧滑动式的连接有轴承，轴承的内圈卡接有连接有内轴，内轴的右侧与螺纹轴通过螺纹连接的方式相连，通过将工件卡接在内轴上，可通过伺服电机作为动力源带动内轴进行转动，进而带动工件转动完成加工工作，轴承内圈同时也将转动，内轴与伺服电机都能够进行更换，便于维修，同时目前的轴承与内轴连接方式一般需要过盈配合，因此轴承与内轴之间需要进行一定程度的调节，以确保轴承与内轴连接能够更为的紧密，并且内轴表面都存有大量润滑油，工人在拆卸维修时不易抓取，且操作不规范极易损伤内轴。

故而，需要设计一种拆卸便捷的电磁调节轴承预紧力的主轴。

发明内容

为了克服现有的主轴在轴承与内轴连接时需要更为紧密，且工人在拆卸维修时不易抓取，且操作不规范极易损伤内轴的缺点，同时需要解决现有的轴承与内轴连接需要更为紧密的问题，要解决的技术问题为：提供一种拆卸便捷的电磁调节轴承预紧力的主轴。

本发明的技术实施方案为：一种电磁调节轴承预紧力的主轴，包括有外轴、第一连接块、螺栓、伺服电机、螺纹轴、内轴、轴承、预紧机构和更换机构，外轴右侧通过螺纹连接的方式均匀连接有三根螺栓，三根螺栓的右侧之间滑动式的连接有第一连接块，第一连接块上设有用于驱动的伺服电机，伺服电机输出轴上卡接有螺纹轴，螺纹轴与外轴的右侧滑动式相连，外轴内部右侧滑动式的连接有轴承，轴承的内圈卡接有连接有内轴，内轴的右侧与螺纹轴通过螺纹连接的方式相连，外轴右侧设有预紧机构，内轴上设有更换机构，更换机构能够使内轴方便维护。

进一步的，预紧机构包括有导向架、滑块、电磁铁、压紧块和压紧弹簧，外轴右部前后两侧均设有导向架，两个导向架的上下两侧均滑动式设有滑块，前后两侧的两块滑块之间均连接有电磁铁，电磁铁能够增加内轴的稳定性，两个电磁铁左侧均滑动式设有滑动杆，滑动杆为铁质，两根滑动杆均与电磁铁通过磁力配合，两根滑动杆右侧均滑动式设有压紧块，两根滑动杆左侧与同侧的压紧块的左侧之间均连接有压紧弹簧，外轴的右侧前后对称开有限位槽，两块压紧块均与同侧的限位槽滑动配合，两块压紧块均穿入同侧的限位槽与轴承的外圈接触配合。

进一步的，更换机构包括有电动推杆、导向块、转动轴、卡块、连接弹簧、磨盘和压缩弹簧，内轴内部左侧前后两侧均设有电动推杆，两个电动推杆伸缩杆上均设有导向块，内轴内部左侧的前后两侧均设有转动轴，转动轴位于电动推杆左侧，两根转动轴上均转动式设有卡块，两块卡块相互远离的一侧与内轴的内部之间均连接有连接弹簧，内轴内部右侧连接有压缩弹簧，内轴内部左侧滑动式设有磨盘，两块卡块均与磨盘卡接配合，磨盘右端与压缩弹簧左端接触配合，磨盘与外轴左侧接触配合。

进一步的，还包括有能够对内轴进行润滑，减少磨损的润滑机构，润滑机构包括有放料框、防护盖、合页、环形轴、转动块、下料管、升降管、连接管和复位弹簧，外轴顶部右侧设有放料框，放料框左侧通过合页连接有防护盖，合页会自转，防护盖与放料框顶部接触配合，外轴内部右侧滑动式设有环形轴，环形轴内部开有环形槽，环形轴与内轴转动式且滑动式配合，环形槽上侧转动式设有转动块，转动块与内轴的上侧卡接配合，外轴内部右侧的上侧设有下料管，下料管便于润滑油流出，环形轴顶部右侧设有连接管，连接管上滑动式设有升降管，升降管与外轴内壁接触配合，升降管内下部与连接管上侧之间连接有复位弹簧，复位弹簧套在连接管上，升降管与下料管内部滑动配合，连接管贯穿环形槽，并且与转动块接触配合，下料管内部下侧开有螺旋槽。

进一步的，还包括有能够挡住润滑油的挡料机构，挡料机构包括有导向杆、升降轴、回力弹簧和转动板，下料管内右侧设有导向杆，导向杆上滑动式设有升降轴，升降轴与下料管内部滑动式配合，升降轴内右侧与导向杆下侧之间连接有回力弹簧，螺旋槽上滑动式连接有能够防止润滑油随意流出的转动板，转动板上设有和螺旋槽滑动配合的凸起，转动板上设有弧形通孔，转动板顶部与升降轴底部接触配合，转动板底部与升降管顶部接触配合。

进一步的，还包括有下压机构，下压机构包括有连接杆和下压轴，放料框内部右侧设有连接杆，连接杆上滑动式设有下压轴，下压轴底部与升降轴顶部接触配合。

进一步的，还包括有拨动机构，拨动机构包括有第二连接块、支撑轴、拨动块和扭转弹簧，防护盖底部右侧设有第二连接块，放料框内部右侧前后对称设有支撑轴，两根支撑轴之间转动式设有拨动块，拨动块右侧与第二连接块接触配合，拨动块左侧与下压轴上侧转动式并滑动式相连，拨动块前后两侧与同侧的支撑轴之间均连接有扭转弹簧。

进一步的，防护盖为透明材质。

本发明提供了一种电磁调节轴承预紧力的主轴，具备以下优点：1、在伺服电机高速运转时，通过电磁铁连接电源工作产生磁场，便可通过压紧弹簧压缩的力使得压紧块对轴承进行限位，减小轴承的预紧力，使轴承运转更稳定；

2、电动推杆启动，可使卡块转动不再卡住磨盘，便可将磨盘取出进行更换，可根据加工物的类型挑选合适的磨盘，如此拆卸方便，实用性强，同时也便于维修；

3、采用电磁铁完成对轴承的预紧工作，成本较低，在需要将轴承卸下时，只需拉动电磁铁，使得压紧块脱离限位槽，便不会妨碍轴承的移动，如此便于安装与拆卸；

4、在内轴转动带动转动块转动时，润滑油将间歇的流至内轴上，进而流至轴承上，可轴承内圈转动产生的磨损，提高使用寿命，同时减少噪音；

5、在防护盖打开时，通过拨动机构挤压下压轴，使得下压轴推动升降轴向下移动，转动板便转动被升降轴挡住，使得润滑油不再流出，便于人们添加润滑油，达到自动闭合的效果，在防护盖关上后，转动板便反转复位，使得润滑油继续流出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部剖视图。

图3为本发明的第二种局部剖视图。

图4为本发明的预紧机构立体结构示意图。

图5为本发明的更换机构立体结构示意图。

图6为本发明的A处放大图。

图7为本发明的润滑机构第一种局部剖视图。

图8为本发明的润滑机构第二种局部剖视图。

图9为本发明的挡料机构立体结构示意图。

图10为本发明的挡料机构局部剖视图。

图11为本发明的下压机构立体结构示意图。

图12为本发明的拨动机构立体结构示意图。

图13为本发明的B处放大图。

附图中的标记：1：外轴，2：第一连接块，3：螺栓，4：伺服电机，5：螺纹轴，6：内轴，7：轴承，8：预紧机构，80：导向架，81：滑块，82：电磁铁，83：压紧块，84：压紧弹簧，9：更换机构，90：电动推杆，91：导向块，92：转动轴，93：卡块，94：连接弹簧，95：磨盘，96：压缩弹簧，10：润滑机构，100：放料框，101：防护盖，102：合页，103：环形轴，104：转动块，105：下料管，106：升降管，107：连接管，108：复位弹簧，11：挡料机构，110：导向杆，111：升降轴，112：回力弹簧，113：转动板，12：下压机构，120：连接杆，121：下压轴，13：拨动机构，130：第二连接块，131：支撑轴，132：拨动块，133：扭转弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种电磁调节轴承预紧力的主轴，在图1-3中示出，包括有外轴1、第一连接块2、螺栓3、伺服电机4、螺纹轴5、内轴6、轴承7、预紧机构8和更换机构9，外轴1右侧通过螺纹连接的方式间隔均匀连接有三根用于固定的螺栓3，三根螺栓3的右侧之间滑动式的连接有第一连接块2，第一连接块2上安装有伺服电机4，伺服电机4输出轴上卡接有螺纹轴5，螺纹轴5与外轴1的右侧滑动式相连，外轴1内部右侧滑动式的连接有轴承7，轴承7的内圈卡接有用于带动工件转动的内轴6，内轴6的右侧与螺纹轴5通过螺纹连接的方式相连，外轴1右侧设有能够增加内轴6转动的稳定性的预紧机构8，内轴6上设有便于对内轴6进行拆卸更换的更换机构9。

在图1和图4中示出，预紧机构8包括有导向架80、滑块81、电磁铁82、压紧块83和压紧弹簧84，外轴1右部前后两侧均通过螺丝连接的方式连接有导向架80，两个导向架80的上下两侧均滑动式设有用于导向的滑块81，前后两侧的两块滑块81之间均连接有能够产生磁场的电磁铁82，两个电磁铁82左侧均滑动式设有滑动杆，滑动杆为铁质，两根滑动杆均与电磁铁82通过磁力配合，两根滑动杆右侧均滑动式设有能够对轴承7进行限位的压紧块83，两根滑动杆左侧与同侧的压紧块83的左侧之间均连接有压紧弹簧84，外轴1的右侧前后对称开有限位槽，两块压紧块83均与同侧的限位槽滑动配合，两块压紧块83均穿入同侧的限位槽与轴承7的外圈接触配合。

在图1、图2、图5和图6中示出，更换机构9包括有电动推杆90、导向块91、转动轴92、卡块93、连接弹簧94、磨盘95和压缩弹簧96，内轴6内部左侧前后两侧均安装有电动推杆90，两个电动推杆90伸缩杆上均设有用于导向的导向块91，内轴6内部左侧的前后两侧均设有转动轴92，转动轴92位于电动推杆90左侧，两根转动轴92上均转动式设有用于固定的卡块93，两块卡块93相互远离的一侧与内轴6的内部之间均连接有连接弹簧94，内轴6内部右侧连接有压缩弹簧96，内轴6内部左侧滑动式设有能够完成加工工作的磨盘95，两块卡块93均与磨盘95卡接配合，磨盘95右端与压缩弹簧96左端接触配合，磨盘95与外轴1左侧接触配合。

当人们需要使用本装置时，人们可将本装置安装在机床上，在需要带动磨盘95进行转动完成打磨工作时，人们可将伺服电机4连接电源启动，使得伺服电机4输出轴转动带动螺纹轴5转动，进而通过螺纹轴5带动内轴6转动，轴承7的内圈与滚珠也将转动，内轴6便可带动更换机构9整体进行转动，使得磨盘95转动对加工物进行打磨，如在使用本装置时，伺服电机4高速运转，螺纹轴5、内轴6与轴承7转速将加快，由于转速升高作用，轴承7滚珠上的离心力和陀螺力矩会增加，而使轴承上滚珠和外圈的摩擦加剧，同时温度升高使滚珠热膨胀，增加了预紧力，使摩擦力矩增大，在转速提高时，人们需要将电磁铁82连接电源启动，使得电磁铁82产生磁场吸附滑动杆，使得滑动杆向右侧移动，进而挤压压紧弹簧84，使得压紧弹簧84逐渐压缩，通过压紧弹簧84压缩的力将挤压着压紧块83，进而增加压紧块83的压力，使得压紧块83对轴承7外圈进行限位，预先使轴承产生内部应力，以便轴承在负游隙下使用，减小预紧力，在伺服电机4停止高速运转后，人们将电磁铁82关闭，使得电磁铁82不再产生磁场，这时滑动杆便会在压紧弹簧84的复位作用下向左侧移动复位，压紧弹簧84复位后，压紧块83不再受力，将不再压着轴承7外圈，如此便可正常使用，在无需带动磨盘95进行转动时，人们可将伺服电机4关闭，可更换不同类型的磨盘95，便于对不同类型的加工物进行加工，人们可启动电动推杆90，使得电动推杆90反向运转，电动推杆90上的伸缩杆便缩短带动导向块91向右侧移动，进而带动卡块93转动，使得连接弹簧94拉伸，卡块93转动后将不再卡住磨盘95，初始时压缩弹簧96处于压缩状态，卡块93不再卡住磨盘95后，磨盘95便会在压缩弹簧96的复位作用下向左侧移动，进而被压缩弹簧96弹出，人们便可将磨盘95取出，在电动推杆90伸缩杆缩短至极限后，人们将电动推杆90关闭，在需要将内轴6取出进行保养检修时，人们可先向外侧拉动电磁铁82，带动滑块81向外侧移动，进而带动滑动杆与压紧块83向外侧移动，压紧块83便不再处于限位槽内，进而不再卡住轴承7，人们便可通过转动内轴6，使得内轴6脱离螺纹轴5，进而可将内轴6从外轴1内部取出，轴承7也将随着内轴6取出，内轴6内部更换机构9剩余的部件也将随着移动，轴承7也能从内轴6上取出，可将轴承7与内轴6分开进行保养，本装置中的伺服电机4可进行更换，便于适用于不同的使用需求，人们可将螺栓3一一取出，便不再固定第一连接块2与外轴1，这时人们便可直接将伺服电机4取下，第一连接块2会随着伺服电机4进行移动，伺服电机4输出轴脱离螺纹轴5后，人们可更换其他类型的伺服电机4，在需要对伺服电机4进行安装时，人们首先将螺纹轴5取出，在螺纹轴5上涂上润滑油，便于后期使用，接着将会螺纹轴5重新转回外轴1的内部，便可通过将伺服电机4输出轴卡接在螺纹轴5上，然后将螺栓3一一插入第一连接块2上，可反转螺栓3，将螺栓3固定在外轴1上，进而固定伺服电机4，如此在伺服电机4安装完毕后，人们在内轴6上卡接轴承7，再将内轴6与轴承7同时插入外轴1的内部，在内轴6与螺纹轴5接触后，人们可通过反转内轴6，使得内轴6与螺纹轴5螺纹连接，如此便固定了内轴6，随后人们可将更换的磨盘95插入内轴6的内部，在磨盘95与压缩弹簧96接触时，将挤压压缩弹簧96，使得压缩弹簧96被压缩，如此在磨盘95移动至合适的位置后，便可控制电动推杆90正向运转，使得电动推杆90伸缩杆伸长，带动导向块91向左侧移动，进而推动卡块93反向转动，卡块93也会因连接弹簧94复位的力反转，卡块93反向转动复位可卡住磨盘95，如此便固定磨盘95，可完成加工工作，内轴6在进行转动时，可通过卡块93带动磨盘95进行转动完成加工，在内轴6固定完毕后，人们便可向内侧移动电磁铁82，带动滑块81向内侧移动，使得电磁铁82带动滑动杆与压紧块83向内侧移动复位，压紧块83便重新进入限位槽内，进而与轴承7接触，可对轴承7进行限位预紧，如此在预紧机构8的作用下能够减少轴承7的预紧力，使得轴承7正常运行，并且本装置的磨盘95可进行更换，便于适用不同类型的加工工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，在图1、图2、图7和图8中示出，还包括有润滑机构10，润滑机构10包括有放料框100、防护盖101、合页102、环形轴103、转动块104、下料管105、升降管106、连接管107和复位弹簧108，外轴1顶部右侧设有用于存储润滑油的放料框100，放料框100左侧通过合页102连接有能够防尘的防护盖101，合页102会自转，防护盖101为透明材质，便于查看放料框100内部润滑油剩余的量，防护盖101与放料框100顶部接触配合，外轴1内部右侧滑动式设有环形轴103，环形轴103内部开有用于导向的环形槽，环形轴103与内轴6转动式且滑动式配合，环形槽上侧转动式设有能够使润滑油间歇流出的转动块104，转动块104与内轴6的上侧卡接配合，外轴1内部右侧的上侧设有下料管105，环形轴103顶部右侧设有用于传输润滑油的连接管107，连接管107上滑动式设有升降管106，升降管106与外轴1内壁接触配合，升降管106内下部与连接管107上侧之间连接有复位弹簧108，复位弹簧108套在连接管107上，升降管106与下料管105内部滑动配合，连接管107贯穿环形槽，并且与转动块104接触配合，下料管105内部下侧开有螺旋槽。

在图2、图9和图10中示出，还包括有挡料机构11，挡料机构11包括有导向杆110、升降轴111、回力弹簧112和转动板113，下料管105内右侧设有导向杆110，导向杆110上滑动式设有升降轴111，升降轴111与下料管105内部滑动式配合，升降轴111内右侧与导向杆110下侧之间连接有回力弹簧112，螺旋槽上滑动式连接有能够防止润滑油随意流出的转动板113，转动板113上设有和螺旋槽滑动配合的凸起，转动板113上设有弧形通孔，转动板113顶部与升降轴111底部接触配合，转动板113底部与升降管106顶部接触配合。

在图2和图11中示出，还包括有下压机构12，下压机构12包括有连接杆120和下压轴121，放料框100内部右侧焊接有连接杆120，连接杆120上滑动式设有下压轴121，下压轴121底部与升降轴111顶部接触配合。

在图2、图12和图13中示出，还包括有拨动机构13，拨动机构13包括有第二连接块130、支撑轴131、拨动块132和扭转弹簧133，防护盖101底部右侧设有第二连接块130，放料框100内部右侧前后对称焊接有支撑轴131，两根支撑轴131之间转动式设有能够使下压轴121下移的拨动块132，拨动块132右侧与第二连接块130接触配合，拨动块132左侧与下压轴121上侧转动式并滑动式相连，拨动块132前后两侧与同侧的支撑轴131之间均连接有扭转弹簧133。

在使用本装置带动磨盘95进行转动之前，人们可先拉动防护盖101，使得防护盖101转动带动合页102转动，便可将防护盖101打开，接着便可将润滑油加入放料框100内部，在防护盖101转动打开时，也将带动第二连接块130转动，第二连接块130转动便不再压着拨动块132，初始时扭转弹簧133处于形变状态，第二连接块130不再与拨动块132接触后，拨动块132便会在扭转弹簧133的复位作用下转动，进而挤压着下压轴121向下移动，使得下压轴121推动升降轴111向下移动，升降轴111便沿着导向杆110向下移动，回力弹簧112随之压缩，升降轴111向下移动同时推动转动板113，使得转动板113沿着螺旋槽转动，使得转动板113在转动的同时向下移动，在转动板113转动至一定的位置后，其上的弧形通孔将会被升降轴111挡住，在转动板113向下移动的同时会挤压升降管106，使得复位弹簧108被拉伸，升降管106向下移动将逐渐脱离下料管105，在润滑油加入放料框100后，人们反向转动防护盖101，带动合页102反向转动复位，防护盖101反向转动关闭将带动第二连接块130反向转动复位，使得第二连接块130挤压着拨动块132以支撑轴131为圆心反向转动复位，拨动块132反向转动便不再压着下压轴121，使得下压轴121不再受力，升降轴111便会在回力弹簧112的复位作用下沿着导向杆110向上移动复位，同时升降管106便会在复位弹簧108的复位作用下向上移动复位，进而推动转动板113向上移动，使得转动板113沿着螺旋槽反向转动，转动板113便会重新与升降轴111接触，在转动板113反向转动后，其上的弧形通孔将不再被升降轴111挡住，放料框100内的润滑油会经升降轴111流至转动板113上，进而经转动板113流至升降管106上，便可经过升降管106流至连接管107内部，这时的转动块104堵住连接管107，润滑油无法流出，在内轴6进行转动时，将带动转动块104转动，使得转动块104沿着环形槽转动，当转动块104转动至不再挡住连接管107后，连接管107内的润滑油便可流至环形轴103内部，进而经环形轴103流动至轴承7上，可减少轴承7内圈转动的磨损，转动块104随着内轴6转动将间歇的堵住连接管107，使得连接管107内的润滑油间歇的流出，如此可使磨盘95的转动工作顺利进行，在人们需要将内轴6从外轴1内部卸下时，人们可重复上述操作将防护盖101打开，使得挡料机构11开始工作，使得转动板113转动被升降轴111挡住，润滑油将不再经转动板113流出，并且转动板113将挤压升降管106向下移动，复位弹簧108被拉伸，升降管106向下移动将脱离下料管105，人们便可通过转动内轴6带动转动块104转动，在内轴6脱离螺纹轴5后，再向左侧移动内轴6，使得内轴6带动转动块104向左侧移动，转动块104进而带动环形轴103向左侧移动脱离外轴1，环形轴103将同时带动升降管106与连接管107向左侧移动，在升降管106脱离外轴1后，升降管106便会在复位弹簧108的复位作用下向上移动复位，在内轴6取出后，人们可将环形轴103与内轴6分离，转动块104随着环形轴103移动，将不会脱离环形轴103，人们可对内轴6进行保养，在需要将内轴6重新安装回外轴1的内部时，人们可先将防护盖101关闭，升降轴111向上移动不会抵住升降管106，将转动块104对齐内轴6，将环形轴103套入内轴6上，转动块104将与内轴6卡接，接着人们需要向下挤压升降管106，使得复位弹簧108被拉伸，如此便可使环形轴103对齐外轴1的内部，使环形轴103能够沿着外轴1的内壁向右侧滑动，同时推动内轴6向右侧移动进入外轴1的内部，在升降管106移动至与下料管105对齐后，升降管106便会在复位弹簧108的复位作用下向上移动滑进下料管105内，如此环形轴103便回到初始位置，在内轴6与螺纹轴5接触后，人们通过反向转动内轴6，使得内轴6与螺纹轴5螺纹连接，内轴6转动会带动转动块104转动，对固定轴6进行固定，如此可随意对内轴6进行拆卸与安装，不会受到局限，可对内轴6进行有效的保养，增长使用寿命，在正常使用中，无需使用本装置时，为了防止润滑油随意流出，人们在将防护盖101打开后，需要对放料框100剩余的润滑油进行清理。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种电磁调节轴承预紧力的主轴，包括有外轴(1)、第一连接块(2)、螺栓(3)、伺服电机(4)、螺纹轴(5)、内轴(6)和轴承(7)，外轴(1)右侧通过螺纹连接的方式均匀连接有三根螺栓(3)，三根螺栓(3)的右侧之间滑动式的连接有第一连接块(2)，第一连接块(2)上设有用于驱动的伺服电机(4)，伺服电机(4)输出轴上卡接有螺纹轴(5)，螺纹轴(5)与外轴(1)的右侧滑动式相连，外轴(1)内部右侧滑动式的连接有轴承(7)，轴承(7)的内圈卡接有连接有内轴(6)，内轴(6)的右侧与螺纹轴(5)通过螺纹连接的方式相连，其特征是：还包括有预紧机构(8)和更换机构(9)，外轴(1)右侧设有预紧机构(8)，内轴(6)上设有更换机构(9)，更换机构(9)能够使内轴(6)方便维护。

2.如权利要求1所述的一种电磁调节轴承预紧力的主轴，其特征是：预紧机构(8)包括有导向架(80)、滑块(81)、电磁铁(82)、压紧块(83)和压紧弹簧(84)，外轴(1)右部前后两侧均设有导向架(80)，两个导向架(80)的上下两侧均滑动式设有滑块(81)，前后两侧的两块滑块(81)之间均连接有电磁铁(82)，电磁铁(82)能够增加内轴(6)的稳定性，两个电磁铁(82)左侧均滑动式设有滑动杆，滑动杆为铁质，两根滑动杆均与电磁铁(82)通过磁力配合，两根滑动杆右侧均滑动式设有压紧块(83)，两根滑动杆左侧与同侧的压紧块(83)的左侧之间均连接有压紧弹簧(84)，外轴(1)的右侧前后对称开有限位槽，两块压紧块(83)均与同侧的限位槽滑动配合，两块压紧块(83)均穿入同侧的限位槽与轴承(7)的外圈接触配合。

3.如权利要求2所述的一种电磁调节轴承预紧力的主轴，其特征是：更换机构(9)包括有电动推杆(90)、导向块(91)、转动轴(92)、卡块(93)、连接弹簧(94)、磨盘(95)和压缩弹簧(96)，内轴(6)内部左侧前后两侧均设有电动推杆(90)，两个电动推杆(90)伸缩杆上均设有导向块(91)，内轴(6)内部左侧的前后两侧均设有转动轴(92)，转动轴(92)位于电动推杆(90)左侧，两根转动轴(92)上均转动式设有卡块(93)，两块卡块(93)相互远离的一侧与内轴(6)的内部之间均连接有连接弹簧(94)，内轴(6)内部右侧连接有压缩弹簧(96)，内轴(6)内部左侧滑动式设有磨盘(95)，两块卡块(93)均与磨盘(95)卡接配合，磨盘(95)右端与压缩弹簧(96)左端接触配合，磨盘(95)与外轴(1)左侧接触配合。

4.如权利要求3所述的一种电磁调节轴承预紧力的主轴，其特征是：还包括有能够对内轴(6)进行润滑，减少磨损的润滑机构(10)，润滑机构(10)包括有放料框(100)、防护盖(101)、合页(102)、环形轴(103)、转动块(104)、下料管(105)、升降管(106)、连接管(107)和复位弹簧(108)，外轴(1)顶部右侧设有放料框(100)，放料框(100)左侧通过合页(102)连接有防护盖(101)，合页(102)会自转，防护盖(101)与放料框(100)顶部接触配合，外轴(1)内部右侧滑动式设有环形轴(103)，环形轴(103)内部开有环形槽，环形轴(103)与内轴(6)转动式且滑动式配合，环形槽上侧转动式设有转动块(104)，转动块(104)与内轴(6)的上侧卡接配合，外轴(1)内部右侧的上侧设有下料管(105)，下料管(105)便于润滑油流出，环形轴(103)顶部右侧设有连接管(107)，连接管(107)上滑动式设有升降管(106)，升降管(106)与外轴(1)内壁接触配合，升降管(106)内下部与连接管(107)上侧之间连接有复位弹簧(108)，复位弹簧(108)套在连接管(107)上，升降管(106)与下料管(105)内部滑动配合，连接管(107)贯穿环形槽，并且与转动块(104)接触配合，下料管(105)内部下侧开有螺旋槽。

5.如权利要求4所述的一种电磁调节轴承预紧力的主轴，其特征是：还包括有能够挡住润滑油的挡料机构(11)，挡料机构(11)包括有导向杆(110)、升降轴(111)、回力弹簧(112)和转动板(113)，下料管(105)内右侧设有导向杆(110)，导向杆(110)上滑动式设有升降轴(111)，升降轴(111)与下料管(105)内部滑动式配合，升降轴(111)内右侧与导向杆(110)下侧之间连接有回力弹簧(112)，螺旋槽上滑动式连接有能够防止润滑油随意流出的转动板(113)，转动板(113)上设有和螺旋槽滑动配合的凸起，转动板(113)上设有弧形通孔，转动板(113)顶部与升降轴(111)底部接触配合，转动板(113)底部与升降管(106)顶部接触配合。

6.如权利要求5所述的一种电磁调节轴承预紧力的主轴，其特征是：还包括有下压机构(12)，下压机构(12)包括有连接杆(120)和下压轴(121)，放料框(100)内部右侧设有连接杆(120)，连接杆(120)上滑动式设有下压轴(121)，下压轴(121)底部与升降轴(111)顶部接触配合。

7.如权利要求6所述的一种电磁调节轴承预紧力的主轴，其特征是：还包括有拨动机构(13)，拨动机构(13)包括有第二连接块(130)、支撑轴(131)、拨动块(132)和扭转弹簧(133)，防护盖(101)底部右侧设有第二连接块(130)，放料框(100)内部右侧前后对称设有支撑轴(131)，两根支撑轴(131)之间转动式设有拨动块(132)，拨动块(132)右侧与第二连接块(130)接触配合，拨动块(132)左侧与下压轴(121)上侧转动式并滑动式相连，拨动块(132)前后两侧与同侧的支撑轴(131)之间均连接有扭转弹簧(133)。

8.如权利要求4所述的一种电磁调节轴承预紧力的主轴，其特征是：防护盖(101)为透明材质。

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