CN101456158B

CN101456158B - 刀具主轴装置

Info

Publication number: CN101456158B
Application number: CN200810171867.8A
Authority: CN
Inventors: 牧内明; 清田大
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2007-12-10
Filing date: 2008-11-12
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2028-11-12
Also published as: EP2070646A2; US8133098B2; CN101456158A; EP2070646A3; US20090148082A1; EP2070646B1; JP2009136985A; JP5045410B2

Abstract

在一种刀具主轴装置中，刀架以滑动的方式沿着支承台上的引导构件受到引导并且能够通过刀架进给机构进行移动。刀具主轴通过减摩轴承以旋转的方式支承在刀架中，刀具主轴带有附连其上的诸如磨削砂轮的加工刀具。润滑机构设置在刀架中以便利用油气或油雾来润滑减摩轴承。空间部形成在支承台与刀架之间，用以将刀架进给机构和引导构件容纳在其中。设置释放通路，以便使润滑减摩轴承之后的油气或油雾释放到第一空间部中，从而润滑容纳在空间部中的刀架进给机构和引导构件。

Description

刀具主轴装置

相关申请的交叉引用

根据35 U.S.C 119，本申请基于2007年12月10日提交的日本专利申请No.2007-318053并要求其优先权，该申请的全部内容以参引的方式纳入本文。

技术领域

本发明涉及一种例如磨削砂轮主轴装置的刀具主轴装置，其中利用油气或油雾来润滑以旋转的方式支承例如磨削砂轮主轴的刀具主轴的减摩轴承。

背景技术

在磨头的情况下，其中，磨削砂轮主轴通过例如滚柱轴承、滚珠轴承等减摩轴承来支承，减摩轴承利用油气进行润滑。在这种磨削砂轮主轴装置中，油气在用来润滑减摩轴承之后被排放到大气中，例如，如日本的未审查的公开专利申请No.9-11108中所述。

在该日本专利申请中描述的磨削砂轮主轴装置中，由于将油气释放到大气中，因此可能会对周围环境造成不利的影响，并且油没有进行有效利用而被浪费掉。

发明内容

由此，本发明的主要目的是提供一种改进的刀具主轴装置，其能够在油气或油雾用来润滑减摩轴承之后对油气或油雾进行二次利用，所述减摩轴承以旋转的方式支承带有附连其上的加工刀具的刀具主轴。

简要地，根据本发明提供了一种刀具主轴装置，其包括：支承台；主轴头，所述主轴头以滑动的方式沿着支承台上的至少一个引导构件受到引导并且通过减摩轴承以旋转的方式支承带有加工刀具的刀具主轴；主轴头进给机构，所述主轴头进给机构用于沿着支承台上的至少一个引导构件进给主轴头；以及润滑机构，所述润滑机构设置在主轴头中以便利用油气或油雾来润滑减摩轴承。刀具主轴装置还包括：第一空间部，所述第一空间部形成在支承台与主轴头之间，用以将主轴头进给机构和至少一个引导构件容纳在其中；以及第一释放通路，所述第一释放通路用于使润滑减摩轴承之后的油气或油雾释放到第一空间部中。

利用这种结构，由于将主轴头进给机构和至少一个引导构件容纳于其中的第一空间部设置在支承台与主轴头之间，并且由于润滑减摩轴承之后的油气或油雾通过第一释放通路释放到第一空间部中，所以可以使得润滑减摩轴承之后的油气或油雾中的油粘附到主轴头进给机构以及粘附到至少一个引导构件。因此，主轴头进给机构以及至少一个引导构件能够得到润滑，从而抵抗了由生锈所导致的腐蚀而变得更加耐用。此外，由于通过使油粘附到主轴头进给机构以及至少一个引导构件而减少了排到大气的油，因此能够减轻对于周围环境的不利影响。

根据本发明的另一方面，提供了一种刀具主轴装置，其包括：第一支承台；第二支承台，所述第二支承台以滑动的方式沿着第一支承台上的至少一个第一引导构件受到引导；第二支承台进给机构，所述第二支承台进给机构用于沿着第一支承台上的至少一个第一引导构件进给第二支承台；主轴头，所述主轴头在与第二支承台的滑动方向相交的方向上以滑动的方式沿着第二支承台上的至少一个第二引导构件受到引导并且通过减摩轴承以旋转的方式支承刀具主轴，刀具主轴带有附连其上的加工刀具；主轴头进给机构，所述主轴头进给机构用于沿着第二支承台上的至少一个第二引导构件进给主轴头；以及润滑机构，所述润滑机构设置在主轴头中以便利用油气或油雾来润滑减摩轴承。刀具主轴装置还包括：空间部，所述空间部形成在第一支承台与第二支承台之间，用以将第二支承台进给机构和至少一个第一引导构件容纳在其中；以及释放通路，所述释放通路用于使润滑减摩轴承之后的油气或油雾释放到空间部中。

利用这种结构，由于将第二支承台进给机构和至少一个第一引导构件容纳于其中的空间部设置在其上安装有主轴头的第二支承台与第一支承台之间，并且由于润滑减摩轴承之后的油气或油雾通过释放通路释放到位于第一支承台与第二支承台之间的空间部中，所以可以使得润滑减摩轴承之后的油气或油雾中的油粘附到所述第二支承台进给机构以及粘附到引导第一支承台上的第二支承台的至少一个第一引导构件。因此，容纳在空间部中的第二支承台进给机构以及至少一个第一引导构件能够得到润滑，从而抵抗了由生锈所导致的腐蚀而变得更加耐用。此外，由于通过使油粘附到第二支承台进给机构以及至少一个第一引导构件而减少了从空间部排到大气中的油，因此能够减轻对于周围环境的不利影响。

附图说明

通过参考本发明的优选实施方式并结合附图，本发明的前述及其它目的以及多个附带的优点将会变得明显以及能够被更好地理解，其中在几幅附图中，相同的附图标记表示相同或相应的零件，其中：

图1是根据本发明一个实施方式的刀具主轴装置的截面图；

图2是刀具主轴装置的侧视图，其中部分为截面图；

图3是显示了在实施方式的变化形式中的油气释放通路的简化线路图；以及

图4是显示了在实施方式的另一变化形式中的油气释放通路的另一简化线路图。

具体实施方式

接下来，将参照附图来描述根据本发明一个实施方式的刀具主轴装置，该刀具主轴装置为磨削砂轮主轴装置的形式。现参照图1和2，标记10指示磨床的床身(第一支承台)，并且一对导轨11沿如图1所示的左右方向(Z轴方向)固定地安装在床身10上。横向台(第二支承台)13具有附连在其底面上的多个(在本具体实施方式中为四个)引导块12，所述引导块12在导轨11上受到引导从而可以沿着导轨11滑动，因此横向台13以沿Z轴方向滑动的方式支承在床身10上。床身10支承滚珠丝杠15，使得滚珠丝杠15在导轨11之间能够绕着平行于Z轴的轴线进行旋转。紧固到横向台13底面的进给螺母16与滚珠丝杠15螺纹啮合。滚珠丝杠15可以通过安装到床身10上的Z轴进给伺服马达17而进行旋转，从而通过Z轴进给伺服马达17的操作使得横向台13可以沿Z轴方向滑动。横向台进给机构(第二支承台进给机构)18包括滚珠丝杠15、进给螺母16以及伺服马达17。

在垂直于Z轴方向的X轴方向上，另一对导轨21固定地安装到横向台13的上表面。砂轮主轴头23具有附连至其底面的多个(在本具体实施方式中为四个)引导块22，所述引导块22在导轨21上受到引导从而可以沿着导轨21滑动，因此砂轮主轴头23以沿X轴方向滑动的方式支承在横向台13上。横向台13支承滚珠丝杠25，使得滚珠丝杠25在导轨21之间能够绕着平行于X轴的轴线进行旋转。紧固到砂轮主轴头23底面的进给螺母26与滚珠丝杠25螺纹啮合。滚珠丝杠25可以通过安装到横向台13上的X轴进给伺服马达27而进行旋转，从而通过X轴进给伺服马达27的操作使得砂轮主轴头23沿X轴方向滑动。主轴头进给机构28包括滚珠丝杠25、进给螺母26以及伺服马达27。

圆筒形轴承单元31装配到形成于砂轮主轴头23内的轴承容置通孔中。磨削砂轮主轴(刀具主轴)32通过包括滚珠轴承或滚柱轴承的多个减摩轴承33支承在轴承单元31的内表面上，并且可以绕着平行于Z轴的轴线进行旋转。用于磨削工件的磨削砂轮(加工刀具)34附连到磨削砂轮主轴32的一个端部，工件支承在工作台上(均未示出)。从动轮35附连到磨削砂轮主轴32的另一端部并且通过多个带而与传动轮形成传动连接，该传动轮附连到安装于砂轮主轴头23上的砂轮驱动马达的马达主轴(未示出)。

有利地，油气供应通路37形成在轴承单元31的上部部分中，用于将油气供应到减摩轴承33。经由油气供应通路37供应的油气被引入到位于轴承单元31的内表面与磨削砂轮主轴32的外表面之间的环形空间中。引入到位于轴承单元31的内表面与磨削砂轮主轴32的外表面之间的环形空间中的油气到达多个减摩轴承33，从而对所述多个减摩轴承33进行润滑。有利地，油气排出通路38形成在轴承单元31的下部部分中，用于将润滑减摩轴承33的油气排出。油气排出通路38与后面会提及的第一空间部44连通。位于油气供应通路37的一个端部处的进口37a连接到油气供应源(未示出)。因此，润滑机构包括进口37a、油气供应通路37、位于轴承单元31的内表面与磨削砂轮主轴32的外表面之间的环形空间等。

一对侧罩41附连到砂轮主轴头23的两个侧面上以沿X轴方向延伸。成对的侧罩41分别面向横向台13的两个侧壁并且侧罩41与侧壁之间各具有微小的间隙，而且成对的侧罩41在X轴方向上与砂轮主轴头23整体地移动，就如同它们沿着横向台13的两个侧壁滑动一样。前罩42附连到砂轮主轴头23的前侧，所述前罩42包括本领域中已知的耦联在一起从而能够延伸和缩回的两个构件。此外，后罩43附连到砂轮主轴头23的后端面。后罩43构造成当砂轮主轴头23处于前进位置(即磨削位置)时关闭横向台13的后部部分。后罩43在某种程度上能够变形，一旦后罩43与横向台13的后部部分相接触，就会减缓砂轮主轴头23相对于横向台13的进给运动。侧罩41、前罩42以及后罩43在砂轮主轴头23与横向台13之间构成第一空间部44，该第一空间部44基本上与外面隔离。包括导轨21、滚珠丝杠25等的主轴头进给机构28容纳在第一空间部44中，第一空间部44与外面隔离从而作为软密封腔或低压保持腔，第一空间部44允许气流从位于罩41-43与横向台13的面向罩41-43的部分之间的间隙中排出。

第一空间部44通过在砂轮主轴头23的底部处开口的第一释放通路45与油气排出通路38连通，从而排到油气排出通路38的油气释放到位于砂轮主轴头23与横向台13之间的第一空间部44中。另外，释放到第一空间部44中的油气中的油粘附到导轨21的导轨面以及粘附到容纳在第一空间部44中的主轴头进给机构28的滚珠丝杠25的外表面。

因此，润滑减摩轴承33的用过的油可以润滑导轨21以及滚珠丝杠25并且还有助于防腐蚀。此外，由于油粘附到导轨21的导轨面以及滚珠丝杠25的外表面，因此可以减少在生成油气时需要与空气混合的油量。

横向台13具有形成在横向台上的另一对侧罩51，所述另一对侧罩51在导轨11的外侧或者前、后侧处从横向台悬垂以在Z轴方向上延伸。成对的侧罩51在各自的下端部处面向床身10的上表面。此外，风琴式护罩52附连到床身10与横向台13在横向上相反的端部之间。基本上与外面隔离的第二空间部54是通过成对的侧罩51以及设置在横向台13与床身10之间的风琴式护罩52形成。第二空间部54容纳导轨11、滚珠丝杠15等并作为软密封腔或低压保持腔，第二空间部54允许气流从存在于罩51、52与床身10的面向罩51、52的部分之间的间隙中排出。

第二空间部54通过形成在横向台13中的第二释放通路55与第一空间部44连通，从而使得释放到第一空间部44中的油气通过第二释放通路55释放到位于横向台13与床身10之间的第二空间部54中。以与前述的相同的方式，释放到第二空间部54中的油气中的油粘附到导轨11的导轨面以及粘附到容纳在第二空间部54中的横向台进给机构18的滚珠丝杠15的外表面。

床身10和横向台13分别构成了本发明中的第一支承台和第二支承台。此外，导轨11、21构成了本发明中的引导构件，以及横向台进给机构18构成了本发明中的第二支承台进给机构。

标记57指示围绕着磨削砂轮34的砂轮罩，并且砂轮罩57紧固到砂轮主轴头23。

接下来，将对上述构造的磨削砂轮主轴装置的操作进行描述。通过横向台13在Z轴方向上的横向进给运动以及砂轮主轴头23在X轴方向上的前后运动，支承在工作台上的工件(均未示出)利用在砂轮主轴头23上旋转的磨削砂轮主轴32上的磨削砂轮34进行磨削。

通过油气供应通路37对以旋转的方式支承磨砂轮主轴32的减摩轴承33供应油气，并且轴承33由油气进行润滑。润滑了轴承33的油气排到油气排出通路38。排到油气排出通路38中的油气通过第一释放通路45释放到形成于砂轮主轴头23与横向台13之间的第一空间部44中。释放到第一空间部44中的油气进一步通过第二释放通路55从第一空间部44释放到形成于横向台13与床身10之间的第二空间部54中。

释放到第一空间部44中的油气中的油粘附到导轨21的导轨面以及粘附到容纳在第一空间部44中的滚珠丝杠25的外表面，从而用来防止导轨21和滚珠丝杠25被锈腐蚀。另外，释放到第二空间部54中的油气中的油粘附到导轨11的导轨面以及粘附到容纳在第二空间部54中的横向台进给机构18的滚珠丝杠15的外表面，从而用来防止导轨11和滚珠丝杠15被锈腐蚀。

释放到第一空间部44中的油气通过位于砂轮主轴头23与横向台13之间的罩构件41-43处的间隙而部分地排放到磨床外面，而释放到第二空间部54中的油气通过位于横向台13与床身10之间的罩构件51、52处的间隙而排放到磨床外面。然而，油气中的油粘附到导轨11、21的各个导轨面以及粘附到容纳在第一空间部44和第二空间部54中的滚珠丝杠15、25的各个外表面，因此排放到磨床外面的油气的油密度被稀释或减弱，从而减轻了对于周围环境的不利影响。

在这种情况下，由于第一空间部44和第二空间部54均构造成软密封腔或低压保持腔，因此释放到空间部44、54中的油气可以增加空间部44、54的内部压力。因此，从空间部44、54排放的油气使得气流能够阻止在磨削操作期间使用的冷却剂进入到空间部44、54中，从而可以保护导轨11、21的各个导轨面以及滚珠丝杠15、25避开冷却剂。

在本实施方式中，并不必需将第一空间部44和第二空间部54构造成软密封腔或低压保持腔。而是应当指出，重要在于提供如下构造，即，润滑减摩轴承33之后排出的油气依次排放经过第一空间部44和第二空间部54。相反，在第一空间部44和第二空间部54没有构造成软密封腔或低压保持腔的情况下，油气将会分别从第一空间部44和第二空间部54排放到外面。然而，如此排出的油气中的油在量上已经被减少并且在密度上已经被稀释，因此在这种情况下，同样能够减轻对于周围环境的不利影响。

如上所述，在前述实施方式中，润滑减摩轴承33之后排出的油气得到二次利用以用来润滑导轨11、21及滚珠丝杠15、25等，并且能够被经济地使用而不会被浪费地排出。此外，能够减轻对于周围环境的不利影响。

另外，在前述实施方式中，油气首先释放到第一空间部44中并随后从第一空间部44释放到第二空间部54中。该构造确保了在第一空间部44处能够更显著地获得油粘附和气流的效果或优点，冷却剂对于第一空间部44比对于第二空间部54具有更加有害的影响。

图3显示了前述实施方式的变化形式的示意图。在前述实施方式中，润滑减摩轴承33之后从油气排出通路38排出的油气在穿过第一空间部44之后释放到第二空间部54中。相反，在图3所示的变化形式中，从油气排出通路38排出的油气通过第一释放通路145和第二释放通路155平行地释放到第一空间部44和第二空间部54中。利用这种变化的构造，可以对容纳在第一空间部44中的导轨21和主轴头进给机构28以及容纳在第二空间部54中的导轨11和横向台进给机构18进行相同条件的润滑。

在另一变化形式中，采用另一构造，其中润滑减摩轴承33之后从油气排出通路38排出的油气通过前述第二释放通路155仅释放到第二空间部54中。

另外，如图4所示采用另一改型，其中润滑减摩轴承33之后从油气排出通路38排出的油气首先通过第二释放通路155释放到第二空间部54中，并随后通过连通释放通路245从第二空间部54释放到第一空间部44中，该连通释放通路245使得第二空间部54与第一空间部44连通。在该变化形式中，可以使更大量的油粘附到分别操作用来引导以及进给横向台13的导轨11和横向台进给机构18上。

在前述实施方式中，已经对以下示例进行了描述，其中可在X轴方向上前后移动的砂轮主轴头23安装到可在Z轴方向上滑动的横向台13上。然而，横向台13对于本发明来说并不是必需的。本发明可以应用于如下结构的磨床中，即，砂轮主轴头23直接安装到床身10上从而可在X轴方向上前后移动。在这种情况下，自然地，润滑减摩轴承33之后从油气排出通路38排出的油气在释放到位于床身10与砂轮主轴头23之间的第一空间部44之后排放到大气中。

另外，如较早在前述实施方式中所提及，当本发明应用于如下结构的磨床的情况下——其中可在X轴方向上前后移动的砂轮主轴头23安装到可在Z轴方向上滑动的横向台13上，则油气通路还可以进行如下布置：即，对油气通路的布置使得润滑减摩轴承33之后从油气排出通路38排出的油气通过释放通路45仅供应到位于砂轮主轴头23与横向台13之间的第一空间部44，而并不供应到位于横向台13与床身10之间的第二空间部54。

另外，尽管在前述实施方式中，已将主轴头进给机构28描述成使用滚珠丝杠25和用于驱动滚珠丝杠25的伺服马达27的形式，但是主轴头进给机构28也可以构造成使用线性马达的形式。

另外，在前述实施方式中，已经描述了设有可在X轴方向上前后移动的砂轮主轴头23的磨床。可替代地，本发明可应用于具有如下结构的斜置滑座磨床上，即，砂轮主轴头可以在相对于X轴倾斜预定角度的方向上前后移动。

此外，尽管在前述实施方式中将磨床作为示例进行描述，但是本发明也可以应用于任何其它种类的加工刀具中，在所述加工刀具中使用附连到刀具主轴的切削刀具或任意其它的加工刀具，刀具主轴以旋转的方式支承于可在某个方向上移动的刀具主轴头上。

另外，尽管在前述实施方式中，将油气作为减摩轴承33的润滑剂进行描述，然而也可以用油雾来替代油气。

前述实施方式中的各种特征及多种附带的优点、以及其变化形式的概括如下：

在图1和2中所示的前述实施方式中的刀具主轴装置中，由于其中容纳主轴头进给机构28和导轨21的第一空间部44设置在支承台(横向台)13与刀具(砂轮)主轴头23之间，并且由于润滑减摩轴承33之后的油气或油雾通过第一释放通路45释放到第一空间部44中，因此可以使润滑减摩轴承33之后的油气或油雾中的油粘附到主轴头进给机构28以及引导构件21。因此，主轴头进给机构28和引导构件21可以得到润滑，从而能够抵抗由生锈所导致的腐蚀。此外，由于通过粘附到主轴头进给机构28和引导构件21而减少了从第一空间部44排放到大气中的油，因此能够减轻对周围环境的不利影响。

同样在前述实施方式中，由于罩构件41-43设置在横向台13与刀具主轴头23之间用于覆盖形成于横向台13与刀具主轴头23之间的间隙，使得第一空间部44成为软密封腔或低压保持腔，因此增加了第一空间部44的内部压力，从而可以防止在加工操作期间使用的冷却剂进入第一空间部44。

同样在前述实施方式中，支承台包括：第一支承台(床体)10；以及第二支承台(横向台)13，其以滑动的方式沿着第一支承台10上的引导构件11受到引导。主轴头23在与第二支承台13的滑动方向相交的方向上以滑动的方式沿着第二支承台13上的引导构件21受到引导。并且，释放到第一空间部44的油气或油雾进一步释放到形成于第一支承台10与第二支承台13之间的第二空间部54中。因此，可以对润滑减摩轴承33之后的油气或油雾进行有效地利用，不仅用来润滑用于主轴头23的主轴头进给机构28以及引导构件21，而且还用来润滑用于第二支承台13的第二支承台进给机构18以及引导构件11。

同样在前述实施方式中，由于罩构件51、52设置在第一支承台10与第二支承台13之间以用来覆盖形成于第一支承台10与第二支承台13之间的间隙，使得第二空间部54成为另一软密封腔或另一低压保持腔，因此增加了第二空间部54的内部压力，从而可以防止在加工操作期间使用的冷却剂进入第二空间部54。

在图3和4中所示的前述实施方式的变化形式中，由于其中容纳第二支承台18和引导构件11的第二空间部54设置在第一支承台(床身)10与第二支承台(横向台)13之间，并且由于润滑减摩轴承33之后的油气或油雾通过释放通路155释放到第二空间部54中，因此可以使润滑减摩轴承33之后的油气或油雾中的油粘附到第二支承台进给机构18以及引导构件11。因此，第二支承台进给机构18和引导构件11可以得到润滑从而能够抵抗由生锈所导致的腐蚀。此外，由于通过粘附到第二支承台进给机构18和引导构件11而减少了从第二空间部54排放到大气中的油，因此能够减轻对周围环境的不利影响。

在图3所示的前述实施方式的变化形式中，由于其中容纳主轴头进给机构28和引导构件21的第一空间部44设置在第二支承台(横向台)13与主轴头23之间，并且由于润滑减摩轴承33之后的油气或油雾平行地释放到位于第一支承台10与第二支承台13之间的空间部54以及位于第二支承台13与主轴头23之间的空间部44中，因此可以对容纳在空间部44中的引导构件21和主轴头进给机构28以及容纳在空间部54中的引导构件11和第二支承台进给机构18进行相同条件的润滑。

在图4所示的前述实施方式的变化形式中，由于其中容纳主轴头进给机构28和引导构件21的空间部44设置在第二支承台(横向台)13与主轴头23之间，并且由于润滑减摩轴承33之后的油气或油雾通过连通释放通路245从位于第一支承台10与第二支承台13之间的空间部54释放到位于第二支承台13与主轴头23之间的空间部44中，因此能够增加粘附到第二支承台进给机构18以及引导第二支承台13的引导构件11的油量。

明显地，根据上述教示，可以对本发明进行多种进一步的改型和改变。因此应当理解，在所附权利要求的范围内，本发明可以以除了如此处具体描述的实施方式之外的方式实施。

Claims

1.一种刀具主轴装置，包括：

支承台；

主轴头，所述主轴头以滑动的方式沿着所述支承台上的至少一个引导构件受到引导并且通过减摩轴承以旋转的方式支承带有加工刀具的刀具主轴；

主轴头进给机构，所述主轴头进给机构用于沿着所述支承台上的至少一个引导构件进给所述主轴头；

润滑机构，所述润滑机构设置在所述主轴头中以便利用油气或油雾来润滑所述减摩轴承；

第一空间部，所述第一空间部形成在所述支承台与所述主轴头之间，用以将所述主轴头进给机构和所述至少一个引导构件容纳在所述第一空间部中；以及

第一释放通路，所述第一释放通路用于使润滑所述减摩轴承之后的油气或油雾释放到所述第一空间部中。

2.如权利要求1所述的刀具主轴装置，还包括第一罩构件，所述第一罩构件设置在所述支承台与所述主轴头之间，用于覆盖形成于所述支承台与所述主轴头之间的间隙，从而使所述第一空间部成为低压保持腔。

3.如权利要求1所述的刀具主轴装置，其中所述支承台包括第一支承台和以滑动的方式沿着所述第一支承台上的至少一个引导构件受到引导的第二支承台，并且其中所述主轴头在与所述第二支承台的滑动方向相交的方向上以滑动的方式沿着所述第二支承台上的至少一个引导构件受到引导，所述装置还包括：

第二支承台进给机构，所述第二支承台进给机构用于沿着所述第一支承台上的至少一个引导构件进给所述第二支承台；

第二空间部，所述第二空间部形成在所述第一支承台与所述第二支承台之间，用以将所述第二支承台进给机构以及所述第一支承台上的所述至少一个引导构件容纳在所述第二空间部中；以及

第二释放通路，所述第二释放通路用于使油气或油雾从所述第一空间部释放到所述第二空间部中。

4.如权利要求3所述的刀具主轴装置，还包括第二罩构件，所述第二罩构件设置在所述第一支承台与所述第二支承台之间，用于覆盖形成于所述第一支承台与所述第二支承台之间的间隙，从而使所述第二空间部成为低压保持腔。

5.如权利要求1所述的刀具主轴装置，其中所述主轴头是砂轮主轴头，所述砂轮主轴头以旋转的方式支承作为刀具主轴的砂轮主轴，作为加工刀具的磨削砂轮附连到所述砂轮主轴上。

6.一种刀具主轴装置，包括：

第一支承台；

第二支承台，所述第二支承台以滑动的方式沿着所述第一支承台上的至少一个第一引导构件受到引导；

第二支承台进给机构，所述第二支承台进给机构用于沿着所述第一支承台上的至少一个第一引导构件进给所述第二支承台；

主轴头，所述主轴头在与所述第二支承台的滑动方向相交的方向上以滑动的方式沿着所述第二支承台上的至少一个第二引导构件受到引导并且通过减摩轴承以旋转的方式支承刀具主轴，所述刀具主轴带有附连其上的加工刀具；

主轴头进给机构，所述主轴头进给机构用于沿着所述第二支承台上的至少一个第二引导构件进给所述主轴头；

空间部，所述空间部形成在所述第一支承台与所述第二支承台之间，用以将所述第二支承台进给机构和所述至少一个第一引导构件容纳在所述空间部中；以及

释放通路，所述释放通路用于使润滑所述减摩轴承之后的油气或油雾释放到所述空间部中。

7.如权利要求6所述的刀具主轴装置，还包括：

另一空间部，所述另一空间部形成在所述第二支承台与所述主轴头之间，用以将所述主轴头进给机构和所述至少一个第二引导构件容纳在所述另一空间部中；以及

另一释放通路，所述另一释放通路用于使润滑所述减摩轴承之后的油气或油雾释放并经过位于所述第二支承台与所述主轴头之间的所述另一空间部，从而使润滑所述减摩轴承之后的油气或油雾平行地释放到位于所述第一支承台与所述第二支承台之间的所述空间部以及位于所述第二支承台与所述主轴头之间的所述另一空间部中。

8.如权利要求6所述的刀具主轴装置，还包括：

另一释放通路，所述另一释放通路用于使来自并经过位于所述第一支承台与所述第二支承台之间的所述空间部的油气或油雾释放到位于所述第二支承台与所述主轴头之间的所述另一空间部中。

9.如权利要求6所述的刀具主轴装置，其中主轴头是砂轮主轴头，所述砂轮主轴头以旋转的方式支承作为刀具主轴的砂轮主轴，作为加工刀具的磨削砂轮附连到所述砂轮主轴上。