CN218611960U - 一种挤压式无屑切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式无屑切管机，其包括：切割机，包括筒形的固定主轴，环形的刀盘转动安装在固定主轴的一端；刀盘的正面设置有至少两个沿刀盘的径向滑动的刀座；刀座上安装有可自由转动的旋切盘刀；两个刀座分别与驱动二者轴向进刀的进刀驱动机构传动连接；管子送料机构，包括滑动行走在轨道上用于夹取管子穿过固定主轴的夹钳组件；轨道与固定主轴的轴线平行。这种切割方式不产生铁屑，不需要冷却液，没有噪音，不污染环境。这种切割方式效率高，一些薄壁管一秒钟便能切断。

Description

一种挤压式无屑切管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种挤压式无屑切管机。

背景技术

随着经济的发展以及技术不断的进步，对管道预制技术提出了更高的要求，管道预制技术向自动化及智能化方向发展。在管道预制厂，为了提高自动化节约成本提高产品质量减小对自然环境的影响，管子节能高效环保自动化切割成为重要考虑方向。但是现有的管子切割无法做到，所以需要一种管子节能高效环保自动化切割方案。可对管道预制现代化生产提供有力的保障。

现有技术中，通常采用带锯床切割、等离子、盘锯切割机等切割管子效率不高，切割有毛刺，不节能污染环境。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有的切割方式会产生切削屑。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种挤压式无屑切管机，其包括：

切割机，包括筒形的固定主轴，环形的刀盘转动安装在固定主轴的一端；刀盘的正面设置有至少两个沿刀盘的径向滑动的刀座；刀座上安装有可自由转动的旋切盘刀；两个刀座分别与驱动二者轴向进刀的进刀驱动机构传动连接；

管子送料机构，包括滑动行走在轨道上用于夹取管子穿过固定主轴的夹钳组件；轨道与固定主轴的轴线平行。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述切割机以及将所述轨道均安装在基座上；所述切割机的前后各设置有一组轨道；每组所述轨道包括至少两根平行的线性导轨；两组轨道上各设置有一个夹钳组件，所述夹钳组件通过齿轮齿条机构在所述轨道上行走。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述夹钳组件包括两个相对设置的V形夹块；两个所述V形夹块在气缸的驱动下相向运动形成管子夹持结构；所述V形夹块形状以及位置使得其两个V形夹块夹持管子时，所述管子的轴线与所述固定主轴的轴线重合。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述进刀驱动机构包括转动组件以及轴向驱动组件；

所述转动组件包括安装在所述刀座背面且沿所述刀盘径向延伸的径向齿条、与所述径向齿条啮合的进刀传动齿轮、沿所述固定主轴的轴线方向滑动且与所述进刀传动齿轮啮合的轴向齿条；

所述轴向驱动组件用于驱动各所述轴向齿条沿轴向运动，从而驱动各所述刀座沿着刀盘的径向同步进刀。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述轴向驱动组件包括进刀螺母以及进刀丝杆；

所述进刀螺母转动套设在所述固定主轴上，通过传动机构与进刀伺服电机传动连接；

所述进刀丝杆沿轴向滑动设置在所述固定主轴的外侧，并与所述进刀螺母构成螺旋副，当所述进刀螺母转动时，所述进刀丝杆沿所述固定主轴的轴向运动；

所述进刀丝杆通过环绕所述固定主轴的滚动轴承与各所述轴向齿条进行轴向传动。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述进刀螺母连接有环绕所述固定主轴的进刀大齿轮；所述进刀伺服电机的输出轴连接有进刀小齿轮；所述进刀大齿轮与所述进刀小齿轮啮合；所述进刀螺母与所述固定主轴之间设置有滚动轴承。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述进刀丝杆的内壁与所述固定主轴的外表面之间设置有限制所述进刀丝杆转动的轴向导向结构。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述刀盘上刀座的数目为二，两个所述刀座相对设置；所述刀盘的正面设置有两条平行且分别位于刀盘中心孔两侧的线性导轨，所述刀座两侧的滑块分别滑动在两根所述线性导轨上。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述刀盘(12)通过皮带与驱动电机(30)传动连接。

本实用新型提供的装置具有以下技术效果：

1、这种切割方式不产生铁屑，不需要冷却液，没有噪音，不污染环境。

2、这种切割方式效率高，一些薄壁管一秒钟便能切断。

3、这种切割机通过齿轮齿条及丝杆螺母传动机构简单可靠，运行平稳，机器使用寿命长。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的挤压式无屑切管机的立体视图；

图2是本实用新型的挤压式无屑切管机的俯视图；

图3是本实用新型中的切割机的立体视图；

图4是本实用新型中的切割机的剖面视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

如图1、2所示，本实用新型的实施例提供了一种挤压式无屑切管机，其包括：切割机10以及管子送料机构。切割机10包括筒形的固定主轴11，管子送料机构包括滑动行走在轨道50上用于夹取管子穿过固定主轴11的夹钳组件60；轨道50与固定主轴11的轴线平行。

本实施例中，切割机10以及将轨道50均安装在基座70上；切割机10的前后各设置有一组轨道50；每组轨道50包括至少两根平行的线性导轨；两组轨道50上各设置有一个夹钳组件60，夹钳组件60通过齿轮齿条机构在轨道50上行走。

夹钳组件60包括两个相对设置的V形夹块；两个V形夹块在气缸的驱动下相向运动形成管子夹持结构；V形夹块形状以及位置使得其两个V形夹块夹持管子时，管子的轴线与固定主轴11的轴线重合。

如图3、4所示，切割机10包括筒形的固定主轴11，环形的刀盘12转动安装在固定主轴11的一端；刀盘12的正面设置有至少两个沿刀盘12的径向滑动的刀座13。刀座13上安装有可自由转动的旋切盘刀14；两个刀座13分别与驱动二者轴向进刀的进刀驱动机构传动连接。旋切盘刀14的转动轴线与固定主轴11的轴线平行。

进刀驱动机构包括转动组件以及轴向驱动组件；转动组件与刀座13一一对应。切割管子过程中，转动组件随着刀盘12转动；轴向驱动组件不随着刀盘12同步转动。

转动组件包括安装在刀座13背面且沿刀盘12径向延伸的径向齿条21、与径向齿条21啮合的进刀传动齿轮22、沿固定主轴11的轴线方向滑动且与进刀传动齿轮22啮合的轴向齿条23。进刀传动齿轮22安装在刀盘12上；刀盘12也开设有与轴向齿条23相适配的槽孔。当轴向齿条23沿着所述固定主轴11的轴线方形滑动时，带动传动齿轮22转动，进而使得与径向齿条21连接的刀座13沿着刀盘12的径向滑动，从而实现径向进刀。

轴向驱动组件用于驱动各轴向齿条23沿轴向运动，从而驱动各刀座13沿着刀盘12的径向同步进刀。在一些具体实施例中，轴向驱动组件包括进刀螺母24以及进刀丝杆25。

进刀螺母24转动套设在固定主轴11上，通过传动机构与进刀伺服电机传动连接。本实施例中，进刀丝杆25为筒形结构。进刀丝杆25沿轴向滑动设置在固定主轴11的外侧，并与进刀螺母24构成螺旋副，当进刀螺母24转动时，进刀丝杆25沿固定主轴11的轴向运动。

进刀丝杆25通过环绕固定主轴11的滚动轴承与各轴向齿条23传动连接。在本实施例中，滚动轴承为滚珠轴承，轴向齿条23通过与滚珠轴承的外圈连接，进刀丝杆25与滚珠轴承的内圈连接，这样进刀丝杆25可仅将轴向运动通过滚珠轴承传递至轴向齿条23。

在一个具体实施例中，进刀螺母24连接有环绕固定主轴11的进刀大齿轮26；进刀伺服电机27的输出轴连接有进刀小齿轮28；进刀大齿轮26与进刀小齿轮28啮合；进刀螺母24与固定主轴11之间设置有滚动轴承。

在一个具体实施例中，进刀丝杆25的内壁与固定主轴11的外表面之间设置有限制进刀丝杆25转动的轴向导向结构29。轴向导向结构29呈条形，沿所述固定主轴11的母线方延伸，且通过螺杆固定安装在固定主轴11的外表面。筒形的进刀丝杆25的内表面开设有与轴向导向结构29相适配的导向槽，轴向导向结构29卡在导向槽中，从而使得进刀丝杆25无法转动，仅能沿着固定主轴11的轴线方向滑动。

在一个具体实施例中，固定主轴11的一端与刀盘12转动连接，另一端伸入固定机箱15内部，并与固定机箱15固定连接。固定机箱15通过螺栓安装在基座70上。刀盘12上与固定机箱15之间也设置有滚动轴承。

在一个具体实施例中，刀盘12上刀座13的数目为二，两个刀座13相对设置；刀盘12的正面设置有两条平行且分别位于刀盘12中心孔两侧的线性导轨，刀座13两侧的滑块分别滑动在两根线性导轨上。

在一个具体实施例中，刀盘12通过皮带与驱动电机30传动连接刀盘12包括与皮带适配的带轮。

工作时，一个夹钳组件60夹取管子沿着轨道50行走，使得管子穿过固定主轴11的中心孔，随后另一个夹钳组件60夹持管子的另一端。夹持完成后，两个夹钳组件60同步行走，使得管子的预定切割位置正对旋切盘刀14。

随后驱动电机30开始驱动刀盘12转动，两个旋切盘刀14在刀盘12的带动下环绕管子公转。在此过程中，进刀驱动机构驱动两个刀座13同步向管子靠近，直到旋切盘刀14与管子的外侧接触。在刀座13继续进刀过程中，旋切盘刀14自由转动，在转动过程中旋切盘刀14边缘的刀刃对管子进行挤压切割。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种挤压式无屑切管机，其特征在于，包括：

切割机(10)，包括筒形的固定主轴(11)，环形的刀盘(12)转动安装在所述固定主轴(11)的一端；所述刀盘(12)的正面设置有至少两个沿所述刀盘(12)的径向滑动的刀座(13)；所述刀座(13)上安装有可自由转动的旋切盘刀(14)；两个所述刀座(13)分别与驱动二者轴向进刀的进刀驱动机构传动连接；

管子送料机构，包括滑动行走在轨道(50)上用于夹取管子穿过所述固定主轴(11)的夹钳组件(60)；所述轨道(50)与所述固定主轴(11)的轴线平行。

2.如权利要求1所述的一种挤压式无屑切管机，其特征在于，所述切割机(10)以及将所述轨道(50)均安装在基座(70)上；所述切割机(10)的前后各设置有一组轨道(50)；每组所述轨道(50)包括至少两根平行的线性导轨；两组轨道(50)上各设置有一个夹钳组件(60)，所述夹钳组件(60)通过齿轮齿条机构在所述轨道(50)上行走。

3.如权利要求2所述的一种挤压式无屑切管机，其特征在于，所述夹钳组件(60)包括两个相对设置的V形夹块；两个所述V形夹块在气缸的驱动下相向运动形成管子夹持结构；所述V形夹块形状以及位置使得其两个V形夹块夹持管子时，所述管子的轴线与所述固定主轴(11)的轴线重合。

4.如权利要求1所述的一种挤压式无屑切管机，其特征在于，所述进刀驱动机构包括转动组件以及轴向驱动组件；

所述转动组件包括安装在所述刀座(13)背面且沿所述刀盘(12)径向延伸的径向齿条(21)、与所述径向齿条(21)啮合的进刀传动齿轮(22)、沿所述固定主轴(11)的轴线方向滑动且与所述进刀传动齿轮(22)啮合的轴向齿条(23)；

所述轴向驱动组件用于驱动各所述轴向齿条(23)沿轴向运动，从而驱动各所述刀座(13)沿着刀盘(12)的径向同步进刀。

5.如权利要求4所述的一种挤压式无屑切管机，其特征在于，所述轴向驱动组件包括进刀螺母(24)以及进刀丝杆(25)；

所述进刀螺母(24)转动套设在所述固定主轴(11)上，通过传动机构与进刀伺服电机(27)传动连接；

所述进刀丝杆(25)沿轴向滑动设置在所述固定主轴(11)的外侧，并与所述进刀螺母(24)构成螺旋副，当所述进刀螺母(24)转动时，所述进刀丝杆(25)沿所述固定主轴(11)的轴向运动；

所述进刀丝杆(25)通过环绕所述固定主轴(11)的滚动轴承向各所述轴向齿条(23)进行轴向传动。

6.如权利要求5所述的一种挤压式无屑切管机，其特征在于，所述进刀螺母(24)连接有环绕所述固定主轴(11)的进刀大齿轮(26)；所述进刀伺服电机(27)的输出轴连接有进刀小齿轮(28)；所述进刀大齿轮(26)与所述进刀小齿轮(28)啮合；所述进刀螺母(24)与所述固定主轴(11)之间设置有滚动轴承。

7.如权利要求5所述的一种挤压式无屑切管机，其特征在于，所述进刀丝杆(25)的内壁与所述固定主轴(11)的外表面之间设置有限制所述进刀丝杆(25)转动的轴向导向结构(29)。

8.如权利要求1所述的一种挤压式无屑切管机，其特征在于，所述刀盘(12)上刀座(13)的数目为二，两个所述刀座(13)相对设置；所述刀盘(12)的正面设置有两条平行且分别位于刀盘(12)中心孔两侧的线性导轨，所述刀座(13)两侧的滑块分别滑动在两根所述线性导轨上。

9.如权利要求1所述的一种挤压式无屑切管机，其特征在于，所述刀盘(12)通过皮带与驱动电机(30)传动连接。

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