CN220664735U - 一种模块化的吨包卸料站 - Google Patents
一种模块化的吨包卸料站 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220664735U CN220664735U CN202322234275.9U CN202322234275U CN220664735U CN 220664735 U CN220664735 U CN 220664735U CN 202322234275 U CN202322234275 U CN 202322234275U CN 220664735 U CN220664735 U CN 220664735U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet
- station
- sheet frame
- ton package
- back beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种模块化的吨包卸料站，包括吨包吊架、料仓、供料器、提升装置；所述吨包吊架包括至少两组并排设置的片架，相邻所述片架之间为盛放吨包的工位，所述片架为整体设置，多组所述片架的下端固定在地面上，上端设置主横梁，相邻所述片架的前端空置设置，后端设置背梁，所述料仓安装在工位下方，所述提升装置可带动吨包由前端到工位上方往复运动，主横梁下方设有悬臂梁，相邻悬臂梁的伸出端设有防扭梁相连。可以有效增强悬臂梁连接强度，防止发生扭转。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨包卸料设备领域，具体地说，是涉及一种模块化的吨包卸料站。
背景技术
在负压上料中，通常采用吨包卸料，通过吨包吊架用于对吨袋的吊装，在吨包吊架的上部设置一个悬臂梁，悬臂梁上设置带动吨包由前端到工位上方往复运动的提升装置。现有的悬臂梁仅固定在吨包吊架上，强度低，在吨包运动时易受力不均造成扭转。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种模块化吨包卸料站。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种模块化的吨包卸料站，包括吨包吊架、料仓、供料器、提升装置；其特征在于：所述吨包吊架包括至少两组并排设置的片架，相邻所述片架之间为盛放吨包的工位，所述片架为整体设置，多组所述片架的下端固定在地面上，上端设置主横梁，相邻所述片架的前端空置设置，后端设置背梁，所述料仓安装在工位下方，所述提升装置可带动吨包由前端到工位上方往复运动，主横梁下方设有悬臂梁，相邻悬臂梁的伸出端设有防扭梁相连。
作为一种优选方案，所述片架由立柱、横梁、斜拉杆组成，为不可拆卸的固定连接。
作为一种优选方案，所述斜拉杆的两端分别固定连接在外框架上，每个所述片架内的斜拉杆设置有多个。
作为一种优选方案，所述主横梁沿多组片架的排列方向设置。
作为一种优选方案，所述主横梁与片架之间为可拆卸连接。
作为一种优选方案，所述主横梁的长度与多组片架排列方向的长度相等，多组所述片架均连接在主横梁上。
作为一种优选方案，所述主横梁设置有两个，两个所述主横梁互相平行设置，两个所述主横梁分别位于片架前端的顶部和后端的顶部。
作为一种优选方案，所述背梁包括位于中部的第一背梁和位于下部的第二背梁，所述第一背梁和第二背梁均与相邻的片架可拆卸连接。
作为一种优选方案，所述第一背梁和第二背梁上还连接有多个拉杆，所述拉杆的一端与第一背梁连接，另一端朝上或朝下与片架连接。
作为一种优选方案，所述拉杆靠近第一背梁的一端连接有拉紧器，所述拉杆通过拉紧器与第一背梁连接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在相邻悬臂梁的伸出端设有防扭梁相连，可以有效增强悬臂梁连接强度，防止发生扭转；设置整体的片架，可以在组装时将其余的主横梁、背梁连接上即可，组装简单，且片架为模块化设置，可以提前生产库存，使用时直接运输到现场安装即可，可有效加快进度，提高效率；片架整体采用不可拆卸连接，片架与主横梁、背梁为可拆卸连接，既保证了整体的强度，又方便于整体的拆装和运输；本专利中片架、背梁和拉杆的尺寸都是固定的，可以进行预先的加工，只有主横梁的尺寸需要根据工位的数量变化，因此，只需根据需要加工主横梁即可，其他均为模块化的标准件，这样有利于加工和组装，可提高整体的加工安装精度和标准化程度。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型一种模块化的吨包卸料站的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种模块化的吨包卸料站的主视结构示意图。
图3是本实用新型一种模块化的吨包卸料站的局部结构示意图。
图4是本实用新型一种模块化的吨包卸料站的局部主视结构示意图。
图5是本实用新型一种模块化的吨包卸料站的片架结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种模块化的吨包卸料站，如图1-5所示，包括吨包吊架1、料仓2、供料器3、提升装置4，吨包吊架1包括至少两组并排设置的片架5，相邻片架5之间为盛放吨包的工位。工位下方安装有料仓2和供料器3。本实施例中，片架5设置有三组，相应的，工位设置有两个，也可以将片架5设置为其他组数，例如两组，那么相应的工位就有一个，若片架5设置为四组，则工位就有三个，依次类推。片架5的下端通过地垫固定在地面上，片架5的上端通过主横梁6连接。工位朝向一端开口设置，用于物料的更换，本实施例中，规定工位的开口端为前端。这样，相邻片架5的前端空置设置，后端通过背梁连接。
所述片架5为整体焊接设置，多组所述片架5的下端固定在地面上，上端设置主横梁6，所述主横梁6设置有两个，两个所述主横梁6互相平行设置，两个所述主横梁6分别位于片架5前端的顶部和后端的顶部；在主横梁6下方设置悬臂梁10，用于安装提升装置4；相邻所述片架5的前端空置设置，后端设置背梁，所述料仓2安装在工位下方，所述提升装置4可带动吨包由前端到工位上方往复运动，片架5与主横梁6、背梁之间通过螺栓链接在一起。
片架5为整体设置，其形状尺寸完全一致，为预先加工好的成品，片架5的下料在激光切割机上进行，误差小，精度高，机加工也在相应的工装上完成，因此加工出的片架5尺寸完全一致，这样就避免了现场加工设备问题带来的误差，片架5可以加工库存，且现场组装时将其余的主横梁6、背梁连接上即可，组装简单，可有效加快进度，提高效率。
如图5所示，本实施例中，片架5由立柱7、横梁8、斜拉杆9组成，为不可拆卸的固定连接，本实施例中，立柱7和横梁8围成矩形设置，通过焊接固定，也可以根据需要设置为其他形状，斜拉杆9的两端分别固定连接在立柱7上，斜拉杆9与立柱7之间也为焊接固定，这样使最终形成的片架5整体强度高。每个片架5内的斜拉杆9设置有多个，用于提高整体强度，保证不会发生形变，本实施例中，斜拉杆9设置有两个，为倾斜设置，也可以依据具体情况设置其他方向、角度的斜拉杆9，只要保证整体的强度即可。
如图1-5所示，主横梁6沿多组片架5的排列方向设置，本实施例中，主横梁6设置有两个，两个主横梁6互相平行设置，且规格尺寸均一致，两个主横梁6分别位于片架5前端的顶部和后端的顶部，主横梁6与片架5之间为可拆卸连接，本实施例中，采用的是螺栓连接，也可以采用其他方式连接。主横梁6的长度比多组片架5排列方向的长度略长，即每一个主横梁6都是一个整体，这样多组片架5均连接在主横梁6上，可以保证整体的稳定性。施工时，根据工位的需要设置片架5的数量，再根据整体占用长度确定主横梁6的长度。
如图1-4所示，主横梁6上设置有悬臂梁10，悬臂梁10垂直于两个主横梁6设置，提升装置4安装在悬臂梁10上，用于将吨包输送到料仓2上方，本实施例中，提升装置4为电葫芦。电葫芦安装在悬臂梁10上，通过吊架吊装吨包。
如图1和图3所示，悬臂梁10的一端朝向前端伸出主横梁6，相邻悬臂梁10的伸出端设有防扭梁15相连，可以有效增强悬臂梁10连接强度，防止吊装过程中悬臂梁10发生扭转。本实施例中，防扭梁15为平直的杆状，为一体式，防扭梁15也可以弯曲设置。本实施例中，防扭梁15设置有一个，也可以设置多个。
如图1-4所示，背梁包括位于中部的第一背梁11和位于下部的第二背梁12，本实施例中，第一背梁11和第二背梁12均沿水平方向设置，第一背梁11和第二背梁12均与相邻的片架5可拆卸连接，本实施例中，采用的是螺栓的方式，也可以采用其他连接方式。第一背梁11和第二背梁12上还连接有拉杆13，拉杆13倾斜设置，拉杆13的一端与第一背梁11连接，另一端朝上或朝下与片架5连接，相邻片架5之间的拉杆13设置有多个，本实施例中，设置有四个，均呈对称设置，也可以根据实际情况设置其他数量。拉杆13靠近第一背梁11的一端连接有拉紧器14，拉杆13通过拉紧器14与第一背梁11连接，拉紧器14可以根据具体情况调节长度。
本实施例中，工位设置有两个，片架5设置有三组，两个工位的开口端一致，也可以将两个工位的开口端设置为不一致，这样，片架5和主横梁6的安装不变，只是两个工位对应的背梁和拉杆13的连接位置做相应改变即可。
安装时，预先根据设置的工位确定需要的片架5数量、主横梁6长度以及背梁和拉杆13的数量，直接运送到现场安装即可。且本专利中，片架5、背梁和拉杆13的尺寸都是固定的，可以进行预先的加工，只有主横梁6的尺寸需要根据工位的数量变化，因此，只需根据需要加工主横梁6即可，其他均为模块化的标准件，这样有利于加工和组装，可提高整体的加工安装精度和标准化程度。
Claims (10)
1.一种模块化的吨包卸料站，包括吨包吊架、料仓、供料器、提升装置；其特征在于：所述吨包吊架包括至少两组并排设置的片架，相邻所述片架之间为盛放吨包的工位，所述片架为整体设置，多组所述片架的下端固定在地面上，上端设置主横梁，相邻所述片架的前端空置设置，后端设置背梁，所述料仓安装在工位下方，所述提升装置可带动吨包由前端到工位上方往复运动，主横梁下方设有悬臂梁，相邻悬臂梁的伸出端设有防扭梁相连。
2.根据权利要求1所述的一种模块化的吨包卸料站，其特征在于：所述片架由立柱、横梁、斜拉杆组成，为不可拆卸的固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种模块化的吨包卸料站，其特征在于：所述斜拉杆的两端分别固定连接在外框架上，每个所述片架内的斜拉杆设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种模块化的吨包卸料站，其特征在于：所述主横梁沿多组片架的排列方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种模块化的吨包卸料站，其特征在于：所述主横梁与片架之间为可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的一种模块化的吨包卸料站，其特征在于：所述主横梁的长度与多组片架排列方向的长度相等，多组所述片架均连接在主横梁上。
7.根据权利要求4所述的一种模块化的吨包卸料站，其特征在于：所述主横梁设置有两个，两个所述主横梁互相平行设置，两个所述主横梁分别位于片架前端的顶部和后端的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种模块化的吨包卸料站，其特征在于：所述背梁包括位于中部的第一背梁和位于下部的第二背梁，所述第一背梁和第二背梁均与相邻的片架可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种模块化的吨包卸料站，其特征在于：所述第一背梁和第二背梁上还连接有多个拉杆，所述拉杆的一端与第一背梁连接，另一端朝上或朝下与片架连接。
10.根据权利要求9所述的一种模块化的吨包卸料站，其特征在于：所述拉杆靠近第一背梁的一端连接有拉紧器，所述拉杆通过拉紧器与第一背梁连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322234275.9U CN220664735U (zh) | 2023-08-20 | 2023-08-20 | 一种模块化的吨包卸料站 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322234275.9U CN220664735U (zh) | 2023-08-20 | 2023-08-20 | 一种模块化的吨包卸料站 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220664735U true CN220664735U (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=90326614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322234275.9U Active CN220664735U (zh) | 2023-08-20 | 2023-08-20 | 一种模块化的吨包卸料站 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220664735U (zh) |
-
2023
- 2023-08-20 CN CN202322234275.9U patent/CN220664735U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220664735U (zh) | 一种模块化的吨包卸料站 | |
| CN220845264U (zh) | 一种吨包卸料站 | |
| CN220518783U (zh) | 一种吨包卸料站 | |
| CN110834854B (zh) | 一种稳定杆自动送料机构 | |
| CN212832591U (zh) | 一种饲料生产用升降装置的卡紧机构 | |
| CN212150676U (zh) | 一种螺栓装配机用螺帽上料装置 | |
| CN114654041A (zh) | 一种小型变压器上料组件及其焊锡加工生产线 | |
| CN210854248U (zh) | 一种垂直输送机载货装置 | |
| CN209242187U (zh) | 一种卸料装置 | |
| CN212945248U (zh) | 一种挂钩墩头折弯后出料装置 | |
| CN212639180U (zh) | 一种袋装饲料成品自动堆料装置 | |
| CN218114309U (zh) | 一种地板抓取输送装置 | |
| CN214326172U (zh) | 一种新型动力滚筒线 | |
| CN110745341A (zh) | 组合式料架 | |
| CN212173726U (zh) | 一种贴片机的上料装置 | |
| CN220765825U (zh) | 一种用于卧式玻璃理片系统的理片笼 | |
| CN220578336U (zh) | 一种往复推料结构 | |
| CN210677450U (zh) | 一种焊接工作站送料装置 | |
| CN210709373U (zh) | 一种组装型输送机机架 | |
| CN217755641U (zh) | 一种焊材输送机构 | |
| CN213677390U (zh) | 一种纸箱的包装机 | |
| CN220884932U (zh) | 一种纸品理料机 | |
| CN211004500U (zh) | 一种容器型号选配装置 | |
| CN220177888U (zh) | 一种钢管调直机的调直工作台 | |
| CN217496891U (zh) | 一种新型棒材钢筋构件转运及发货托盘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |