CN212639180U - 一种袋装饲料成品自动堆料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，基座，其上设有多个竖向导杆；承接板，穿于多个竖向导杆，承接板两侧延展形成有连接板；升降机构一对，位于承接板两侧，分别可拆卸的连接连接板，用于实现承接板沿竖向导杆的上下移动；及移动机构一对，分别连接升降机构，用于实现升降机构的移动。承接板为长方形，承接板位于长方形长边两侧；竖向导杆有四个，分别穿于承接板的四个顶角处。应用于打包传输带后方，可直接承接传输带输送的袋装成品，并形成叠放，降低了人工强度，缩短了中间时间，利于提高整体工艺效率。

Description

一种袋装饲料成品自动堆料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工，特别与一种袋装饲料成品自动堆料装置相关。

背景技术

饲料打包后成为袋装饲料成品。一般的这种成品均需要在库房或仓库进行暂存。存放时，一般进行需要叠放以节省库房空间。传统的方式，在打包完成后，打包成品随着传送带输送至一个区域，然后利用人工将成品叠放。此种方式，效率较低，一方面人工作业强度大，另一方面是当成品随传送带送至一个区域或框体时，分拣过程造成了时间浪费，不利于精益化生成的管理。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型提供一种袋装饲料成品自动堆料装置，应用于打包传输带后方，可直接承接传输带输送的袋装成品，并形成叠放，降低了人工强度，缩短了中间时间，利于提高整体工艺效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，

基座，其上设有多个竖向导杆；

承接板，穿于多个竖向导杆，承接板两侧延展形成有连接板；

升降机构一对，位于承接板两侧，分别可拆卸的连接连接板，用于实现承接板沿竖向导杆的上下移动；及

移动机构一对，分别连接升降机构，用于实现升降机构的移动。

承接板为长方形，承接板位于长方形长边两侧；竖向导杆有四个，分别穿于承接板的四个顶角处。

进一步，升降机构，包括：

直线气缸，竖直设置，其缸体部固定于一顶架，活动端可拆卸连接连接板；

竖架，位于直线气缸一侧，与顶架垂直连接并与顶架一体成型；及

中间支板，垂直连接于竖架，直线气缸缸体部可拆卸连接于中间支板。

中间支板与顶架具有预定距离。

进一步，中间支板与直线气缸缸体部连接处设有装配板，装配板固定于中间支板，装配板具有多个螺孔，用于通过紧固螺栓与直线气缸缸体部连接。

进一步，连接板设有安装座，安装座固定于连接板正面及对应的背面，安装座具有贯通安装座及连接板的安装孔，活动端穿于安装孔，并通过紧固螺栓固定。

进一步，其中一个顶架设有限位插板，限位插板朝向其中另一个顶架设置，另一个顶架设有与限位插板对应匹配的限位插筒，当升降机构安装就位时，限位插板部分穿于限位插筒。

进一步，移动机构连接于竖架底部。移动机构，包括：

座体，连接于竖架底部；及

多组滚轮，通过安装板连接于座体，滚轮位于座体底部。

座体设有竖向贯通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺杆，螺杆底端位于座体底面外预定距离，且螺杆底端设有支座。

本实用新型有益效果：

1、通过升降机构、竖向导杆、承接板，实现对袋装饲料成品的依次承接与叠放，竖向导杆同时对承接至承接板的成品具有限位作用，通过此种方式，可直接承接传输带输送的袋装成品，并形成叠放，降低了人工强度，缩短了中间时间，利于提高整体工艺效率；

2、采用直线气缸，及安装座可拆卸方式安装的方案，方便在一个承接板承接满后，更换承接板和基座，并与升降机构再次连接进行作业；

3、升降机构通过限位插板和限位插筒进行配合，提高作业时候的稳定性；

4、升降机构通过移动机构进行移动并定位，具体的，定位时候通过螺杆转动使支座定位。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构立体图。

图2为本申请实施例的整体结构正视图。

图3为图1中的A部放大视图。

图4为图1中的B部放大视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1~2所示，一种袋装饲料成品自动堆料装置，包括基座2、承接板1、升降机构、移动机构等。

在本实例中，基座2上设有多个竖向导杆21；承接板1穿于多个竖向导杆21，承接板1两侧延展形成有连接板11。

具体的， 承接板1为长方形，承接板1位于长方形长边两侧。竖向导杆21有四个，分别穿于承接板1的四个顶角处。

升降机构有一对，分别位于承接板1两侧，分别可拆卸的连接连接板11，用于实现承接板1沿竖向导杆21的上下移动。

移动机构有一对，分别连接升降机构，用于实现升降机构的移动。

工作方式说明：

将基座2置于打包传输带末端，用于承接完成打包的袋装饲料成品，具体的，使承接板1的长度方向与传输带平行，且使承接板1一端对应到传输带末端。

通过移动机构将升降机构移动至基座2两侧，将升降机构连接连接板11。

然后利用升降机构将承接板1沿竖向导杆21升高至与传输带表面只有一个袋装饲料成品平放时的高度位置。

随着传输带传输的成品袋装饲料，以平放的形式输送到传输带末端，并进入到承接板1。传输带设置为步进方式前进，升降机构在完成第一个成品的承接后，将承接板1降低一个成品平放厚度的距离，使第二个成品输送来后，进入到第二个成品表面，如此操作，直到承接板1降低到与基座2的间隙小于一个成品袋平放时的厚度，暂停输送，拆卸升降机构与连接板11的连接，更换基座2和承接板1组件，重新连接进行下一个堆的叠放。

作为本实例升降机构的具体实施方式之一，可采用直线气缸3、顶架31、竖架等结构实现。

具体的，如图1~2所示：

直线气缸3竖直设置，其缸体部固定于一顶架31，活动端30可拆卸连接连接板11；竖架位于直线气缸3一侧，与顶架31垂直连接并与顶架31一体成型；中间支板32与顶架31具有预定距离且，中间支板32垂直连接于竖架，直线气缸3缸体部可拆卸连接于中间支板32。同时，中间支板32与直线气缸3缸体部连接处设有装配板33，装配板33固定于中间支板32，装配板33具有多个螺孔，用于通过紧固螺栓与直线气缸3缸体部连接。

作为活动端30与连接板11的具体安装方式，在如图3所示的实例中，连接板11设有安装座12，安装座12固定于连接板11正面及对应的背面，安装座12具有贯通安装座12及连接板11的安装孔，活动端30穿于安装孔，并通过紧固螺栓固定。

为了提高，升降机构使用时的稳定性，在其中一个顶架31设置限位插板311，限位插板311朝向其中另一个顶架31设置，在另一个顶架31设置与限位插板311对应匹配的限位插筒312，当升降机构安装就位时，限位插板311部分穿于限位插筒312。

作为移动机构的具体实施方式之一，在本实例中，采用座体4、滚轮5等结构进行实现。

具体的，如图1和4所示：

座体4连接于竖架底部；多组滚轮5通过安装板51连接于座体4，滚轮5位于座体4底部。座体4设有竖向贯通的螺纹孔41，螺纹孔41内螺纹配合有螺杆6，螺杆6底端位于座体4底面外预定距离，且螺杆6底端设有支座61。

基于具体实施方式的详细工作方式说明：

升降机构本身的装配，将直线气缸3安装上述连接关系进行装配，并通过中间支板32进行加强固定；

升降机构的竖架与移动机构的座体4采用一体成型方式制备；

将基座2置于打包传输带末端，用于承接完成打包的袋装饲料成品，具体的，使承接板1的长度方向与传输带平行，且使承接板1一端对应到传输带末端。

通过滚轮5移动座体4，使移动机构和升降机构移动至装配位置，并通过螺杆6转动使支座61与地面接触实现定位；将限位插板311部分穿于限位插筒312；将活动端30穿入安装孔并通过紧固螺栓将活动端30固定于安装座12，完成直线气缸与连接板11的连接。

然后利用直线气缸3，通过活动端30的回收，将承接板1沿竖向导杆21升高至与传输带表面只有一个袋装饲料成品平放时的高度位置。

随着传输带传输的成品袋装饲料，以平放的形式输送到传输带末端，并进入到承接板1。传输带设置为步进方式前进，在完成第一个成品的承接后，线气缸3将承接板1降低一个成品平放厚度的距离，使第二个成品输送来后，进入到第二个成品表面，如此操作，直到承接板1降低到与基座2的间隙小于一个成品袋平放时的厚度，暂停输送，拆卸活动端30与连接板11的连接，更换基座2和承接板1组件，重新连接进行下一个堆的叠放。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，

基座（2），其上设有多个竖向导杆（21）；

承接板（1），穿于多个所述竖向导杆（21），所述承接板（1）两侧延展形成有连接板（11）；

升降机构一对，位于所述承接板（1）两侧，分别可拆卸的连接所述连接板（11），用于实现所述承接板（1）沿所述竖向导杆（21）的上下移动；及

移动机构一对，分别连接所述升降机构，用于实现所述升降机构的移动。

2.根据权利要求1所述的袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，所述承接板（1）为长方形，所述承接板（1）位于长方形长边两侧；所述竖向导杆（21）有四个，分别穿于所述承接板（1）的四个顶角处。

3.根据权利要求1所述的袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，所述升降机构，包括：

直线气缸（3），竖直设置，其缸体部固定于一顶架（31），活动端（30）可拆卸连接所述连接板（11）；

竖架，位于所述直线气缸（3）一侧，与所述顶架（31）垂直连接并与所述顶架（31）一体成型；及

中间支板（32），垂直连接于所述竖架，所述直线气缸（3）缸体部可拆卸连接于所述中间支板（32）。

4.根据权利要求3所述的袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，所述中间支板（32）与所述顶架（31）具有预定距离。

5.根据权利要求3所述的袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，所述中间支板（32）与所述直线气缸（3）缸体部连接处设有装配板（33），所述装配板（33）固定于所述中间支板（32），所述装配板（33）具有多个螺孔，用于通过紧固螺栓与所述直线气缸（3）缸体部连接。

6.根据权利要求3所述的袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，所述连接板（11）设有安装座（12），所述安装座（12）固定于所述连接板（11）正面及对应的背面，所述安装座（12）具有贯通所述安装座（12）及所述连接板（11）的安装孔，所述活动端（30）穿于所述安装孔，并通过紧固螺栓固定。

7.根据权利要求3所述的袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，其中一个所述顶架（31）设有限位插板（311），所述限位插板（311）朝向其中另一个所述顶架（31）设置，另一个所述顶架（31）设有与限位插板（311）对应匹配的限位插筒（312），当所述升降机构安装就位时，所述限位插板（311）部分穿于所述限位插筒（312）。

8.根据权利要求3所述的袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，所述移动机构连接于所述竖架底部。

9.根据权利要求8所述的袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，所述移动机构，包括：

座体（4），连接于所述竖架底部；及

多组滚轮（5），通过安装板（51）连接于所述座体（4），所述滚轮（5）位于所述座体（4）底部。

10.根据权利要求9所述的袋装饲料成品自动堆料装置，其特征在于，所述座体（4）设有竖向贯通的螺纹孔（41），所述螺纹孔（41）内螺纹配合有螺杆（6），所述螺杆（6）底端位于所述座体（4）底面外预定距离，且所述螺杆（6）底端设有支座（61）。

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