CN214326172U - 一种新型动力滚筒线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型动力滚筒线，从左往右依次包括相互紧邻但不接触的上料机构、滚筒线体、下料机构和落料台，上料机构包括第一支撑台，第一升降气缸的驱动端通过第一升降连接杆与上方的第一载物台驱动连接设置，滚筒线体沿着水平方向设置在滚筒机架上，下料机构包括第二支撑台，第二升降气缸的驱动端通过第二升降连接杆与上方的第二载物台驱动连接设置，落料台上设置有左侧高右侧低的斜坡。本实用新型一种新型动力滚筒线，通过上料机构、滚筒线体、下料机构和落料台的结构设置，可以综合完成产品上料、传输、下料和落料，自动化程度较高，节省了大量的人力物力成本，加工效率较高。

Description

一种新型动力滚筒线

技术领域

本实用新型涉及滚筒线运输相关技术领域，尤其涉及一种新型动力滚筒线。

背景技术

滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。在滚筒线体的运输过程中，需要对线体上运输的产品进行上下料处理，但是现有技术中的方式一般是通过人工搬运的方式进行，这样的操作方式，费时费力，浪费了大量的人力物力成本，加工效率较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型动力滚筒线，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型动力滚筒线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型动力滚筒线，从左往右依次包括相互紧邻但不接触的上料机构、滚筒线体、下料机构和落料台，上料机构包括第一支撑台，第一支撑台上的中间位置设置有第一升降气缸，第一升降气缸的驱动端通过第一升降连接杆与上方的第一载物台驱动连接设置，滚筒线体沿着水平方向设置在滚筒机架上，滚筒机架从上往下依次通过支撑杆和支脚固定设置，下料机构包括第二支撑台，第二支撑台上的中间位置设置有第二升降气缸，第二升降气缸的驱动端通过第二升降连接杆与上方的第二载物台驱动连接设置，落料台上设置有左侧高右侧低的斜坡。

作为本实用新型的进一步改进，第一支撑台和第一载物台之间设置有第一导柱，第一导柱的数量为两个且分别设置在第一升降气缸的左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，第二支撑台和第二载物台之间设置有第二导柱，第二导柱的数量为两个且分别设置在第二升降气缸的左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，第一载物台上的左侧位置沿着水平方向设置有水平驱动气缸，水平驱动气缸的驱动端与右侧的水平推杆驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，滚筒机架的底部设置有电机箱，电机箱内设置有与滚筒线体驱动连接设置的电机。

作为本实用新型的进一步改进，支脚为弹簧支脚结构设置。

作为本实用新型的进一步改进，斜坡与水平方向之间的夹角为30～45度。

作为本实用新型的进一步改进，斜坡与水平方向之间的夹角为45度。

作为本实用新型的进一步改进，滚筒机架上沿着水平方向设置有挡板。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种新型动力滚筒线，通过上料机构、滚筒线体、下料机构和落料台的结构设置，可以综合完成产品上料、传输、下料和落料，自动化程度较高，节省了大量的人力物力成本，加工效率较高；本实用新型操作简单，使用方便，适合于流水线批量生产加工工艺的需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种新型动力滚筒线的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 第一支撑台 2 第一升降气缸

3 第一导柱 4 第一升降连接杆

5 第一载物台 6 水平推动气缸

7 水平推杆 8 滚筒机架

9 滚筒线体 10 挡板

11 支撑杆 12 支脚

13 电机箱 14 第二载物台

15 第二升降连接杆 16 第二导柱

17 第二升降气缸 18 第二支撑台

19 落料台 20 斜坡

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，

一种新型动力滚筒线，从左往右依次包括相互紧邻但不接触的上料机构、滚筒线体9、下料机构和落料台19，上料机构包括第一支撑台1，第一支撑台1上的中间位置设置有第一升降气缸2，第一升降气缸2的驱动端通过第一升降连接杆4与上方的第一载物台5驱动连接设置，滚筒线体9沿着水平方向设置在滚筒机架8上，滚筒机架8从上往下依次通过支撑杆11和支脚12固定设置，下料机构包括第二支撑台18，第二支撑台18上的中间位置设置有第二升降气缸17，第二升降气缸17的驱动端通过第二升降连接杆15与上方的第二载物台14驱动连接设置，落料台19上设置有左侧高右侧低的斜坡20。

优选的，第一支撑台1和第一载物台5之间设置有第一导柱3，第一导柱3的数量为两个且分别设置在第一升降气缸2的左右两侧。

优选的，第二支撑台18和第二载物台14之间设置有第二导柱16，第二导柱16的数量为两个且分别设置在第二升降气缸17的左右两侧。

优选的，第一载物台5上的左侧位置沿着水平方向设置有水平驱动气缸6，水平驱动气缸6的驱动端与右侧的水平推杆7驱动连接设置。

优选的，滚筒机架8的底部设置有电机箱13，电机箱13内设置有与滚筒线体9驱动连接设置的电机。

优选的，支脚12为弹簧支脚结构设置。

优选的，斜坡20与水平方向之间的夹角为30～45度。

优选的，斜坡20与水平方向之间的夹角为45度。

优选的，滚筒机架8上沿着水平方向设置有挡板10。

本实用新型一种新型动力滚筒线，物料起初通过上料机构的升降作用进行上料处理，并通过水平推杆将物料更好的推送至滚筒线体9上，通过滚筒线体9进行传输操作，之后通过下料机构进行下料处理，最后通过落料台19进行落料处理。

本实用新型一种新型动力滚筒线，通过上料机构、滚筒线体9、下料机构和落料台19的结构设置，可以综合完成产品上料、传输、下料和落料，自动化程度较高，节省了大量的人力物力成本，加工效率较高；本实用新型操作简单，使用方便，适合于流水线批量生产加工工艺的需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型动力滚筒线，其特征在于，从左往右依次包括相互紧邻但不接触的上料机构、滚筒线体(9)、下料机构和落料台(19)，所述上料机构包括第一支撑台(1)，所述第一支撑台(1)上的中间位置设置有第一升降气缸(2)，所述第一升降气缸(2)的驱动端通过第一升降连接杆(4)与上方的第一载物台(5)驱动连接设置，所述滚筒线体(9)沿着水平方向设置在滚筒机架(8)上，所述滚筒机架(8)从上往下依次通过支撑杆(11)和支脚(12)固定设置，所述下料机构包括第二支撑台(18)，所述第二支撑台(18)上的中间位置设置有第二升降气缸(17)，所述第二升降气缸(17)的驱动端通过第二升降连接杆(15)与上方的第二载物台(14)驱动连接设置，所述落料台(19)上设置有左侧高右侧低的斜坡(20)。

2.如权利要求1所述的一种新型动力滚筒线，其特征在于，所述第一支撑台(1)和第一载物台(5)之间设置有第一导柱(3)，所述第一导柱(3)的数量为两个且分别设置在第一升降气缸(2)的左右两侧。

3.如权利要求1所述的一种新型动力滚筒线，其特征在于，所述第二支撑台(18)和第二载物台(14)之间设置有第二导柱(16)，所述第二导柱(16)的数量为两个且分别设置在第二升降气缸(17)的左右两侧。

4.如权利要求1所述的一种新型动力滚筒线，其特征在于，所述第一载物台(5)上的左侧位置沿着水平方向设置有水平驱动气缸(6)，所述水平驱动气缸(6)的驱动端与右侧的水平推杆(7)驱动连接设置。

5.如权利要求1所述的一种新型动力滚筒线，其特征在于，所述滚筒机架(8)的底部设置有电机箱(13)，所述电机箱(13)内设置有与滚筒线体(9)驱动连接设置的电机。

6.如权利要求1所述的一种新型动力滚筒线，其特征在于，所述支脚(12)为弹簧支脚结构设置。

7.如权利要求1所述的一种新型动力滚筒线，其特征在于，所述斜坡(20)与水平方向之间的夹角为30～45度。

8.如权利要求7所述的一种新型动力滚筒线，其特征在于，所述斜坡(20)与水平方向之间的夹角为45度。

9.如权利要求1所述的一种新型动力滚筒线，其特征在于，所述滚筒机架(8)上沿着水平方向设置有挡板(10)。

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