CN220664719U - 一种拆装方便的折叠吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域，更具体地，涉及一种拆装方便的折叠吊机。包括底座组件、支架组件、吊臂组件以及驱动机构；所述的吊臂组件包括可折叠吊臂以及吊钩；所述的支架组件的底部竖向设有第一插接件，所述的底座组件的顶部竖向设有第二插接件，所述的第一插接件与第二插接件插接；所述的支架组件的顶部一侧设有第三插接件，所述的可折叠吊臂的一端设有第四插接件，所述的第三插接件与第四插接件插接；所述的驱动机构安装于支架组件上，所述的可折叠吊臂的另一端用于安装吊钩，所述的驱动机构通过第一连接件与吊钩连接，驱动所述吊钩上下移动。本实用新型能够实现快速的安装于拆卸，便于运输与存放。

Description

一种拆装方便的折叠吊机

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，更具体地，涉及一种拆装方便的折叠吊机。

背景技术

随着时代的发展，吊机设备在物流业、建筑业等行业的使用量越来越大，目前市面上的大部分小型吊机，大都采用焊接或者一体式的固定式安装结构，这样安装虽然可以在一定程度上保障吊机的强度，但是，在对吊机进行运输时，由于吊机多采用一体式的固定安装，导致吊机运输困难，并且在对吊机进行存放时会占用大量的空间，占用大量的施工面积。

为了便于运输和减小占用空间，现有技术中也公开了可折叠的吊机，通过对底座和吊臂等结构进行转动，来实现对吊机结构进行折叠，以此来降低吊机的整体体积，但是，现有技术中的折叠吊机虽然可以将吊臂折叠至支撑支架处，来够降低吊机的整体大小，但是并未对吊机整体进行模块化的分部，也就难以对吊机进行分体拆卸，拆装较为不便，不但会在折叠吊机进行存放时，占用较大的空间，并且在对折叠吊机进行运输时，需要更大的运输车辆，难以进行存放，由于现有技术中的可折叠吊机大都为一体式的连接结构，若将现有技术中的可折叠吊机进行拆卸，当需要吊机进行工作时，需要将各个部件进行安装，装配效率较低，影响整体的工作效率，并加大工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种拆装方便的折叠吊机，拆装方便，便于运输与存放。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种拆装方便的折叠吊机，包括底座组件、支架组件、吊臂组件以及驱动机构；所述的吊臂组件包括可折叠吊臂以及吊钩；所述的支架组件的底部竖向设有第一插接件，所述的底座组件的顶部竖向设有第二插接件，所述的第一插接件与第二插接件插接；所述的支架组件的顶部一侧设有第三插接件，所述的可折叠吊臂的一端设有第四插接件，所述的第三插接件与第四插接件插接；所述的驱动机构安装于支架组件上，所述的可折叠吊臂的另一端用于安装吊钩，所述的驱动机构通过第一连接件与吊钩连接，驱动所述吊钩上下移动。在本实用新型中，吊臂组件与支架组件直接通过插接，可实现快速拆卸与安装；底座组件与支架组件之间也是插接的连接方式，也可以实现快速拆卸与安装；在运输与存放时，可以快速将吊机拆卸为三大部分：吊臂组件、底座组件和支架组件；而在使用时，由于是插接的连接方式，装配起来也比较简单方便；因此，本实用新型提供的拆装方便的折叠吊机，不仅方便运输与存放，而且大大提高了装配的效率，降低了工作人员的劳动强度。

在其中一个实施例中，所述的第一插接件为第一插接柱，所述的第二插接件为插接筒，所述的第一插接柱插接于所述插接筒中。支架组件通过插接柱直接插入底座组件的插接筒中，装拆快速且方便；而且由于支架组件自身的重力作用，两者之间通过插接的方式连接，也比较牢固。

在其中一个实施例中，在所述的插接柱上还设有轴承，所述的插接柱与插接筒通过轴承转动连接。插接柱与插接筒之间通过轴承连接，可以实现底座组件与支架组件之间在水平方向上的周向转动，能够实现多角度的吊装操作。

在其中一个实施例中，所述的第四插接件包括安装架、设置在安装架两侧的第一连接副和第二连接副；所述的安装架与可折叠吊臂的一端固定连接；所述的第一连接副和第二连接副上均开设有插槽；所述的第三插接件包括第二插接柱和第三插接柱，所述的二插接柱和第三插接柱的一端均固定安装在所述支架组件上；所述的第一连接副和第二连接副均分别通过插槽与第二插接柱和第三插接柱插接。

在其中一个实施例中，还包括用于限制可折叠吊臂相对支架组件发生转动的第一限位件，所述的第一限位件的一端与可折叠吊臂连接，另一端与支架组件连接。其中，第一限位件可以是限位拉绳或者限位拉杆；所述的限位拉绳或限位杆的一端与可折叠吊臂安装有吊钩的一端固定连接，另一端与支架组件固定连接。通过第一限位件与可折叠吊臂和支架组件的连接，限制可折叠吊臂相对支架组件转动，提升可折叠吊臂的稳固性。

在其中一个实施例中，还包括第二限位件，所述的第一连接副和第二连接副为板状结构，所述的第二限位件的一端与插槽的槽口一端可拆卸连接，第二限位件的另一端与插槽槽口的另一端可拆卸连接。第一连接副和第二连接副为板状结构，在板状结构的一侧开设缺口槽以形成插槽，在安装时，先将第一连接副和第二连接副的插槽分别插入第二插接柱和第三插接柱中，然后再安装第三限位件，通过第三限位件将插槽的插口封住，从而限制第一连接副、第二连接副从第三插接柱和第四插接柱上滑脱；进一步地，由于有第一限位件的限制，可折叠吊臂可以稳固的与支架组件实现可拆卸连接，不仅装拆方便，还牢固。

在其中一个实施例中，所述的可折叠吊臂包括第一连接臂和第二连接臂，所述的第一连接臂的一端与第二连接臂的一端铰接；所述的第一连接臂的另一端用于安装吊钩；所述的第二连接臂的另一端用于安装第四插接件；在第一连接臂与第二连接臂的连接处设有用于限制第一连接臂与第二连接臂相对转动的锁紧机构。由于第一连接臂与第二连接臂是铰接，在第一连接臂和第二连接臂加装锁紧机构，可以增强可折叠吊臂的机械强度，避免在吊装的过程中，第一连接臂和第二连接臂发生转动。

在其中一个实施例中，所述的锁紧机构包括第二连接件、第三连接件以及锁紧件；所述的第一连接件固定安装在第一连接臂上，所述的第二连接件固定安装在第二连接臂上；所述的锁紧件分别与第一连接件和第二连接件可拆卸连接。第二连接件和第三连接件可以是半环形的连接板，分别环绕固定安装在第一连接臂和第二连接臂上，在第二连接件和第三连接件上均开设有安装孔，锁紧件可以为螺栓，安装孔内设有内螺纹；锁紧件穿过安装孔实现对第二连接件和第三连接件的锁紧限位。

在其中一个实施例中，所述的驱动机构包括电机和卷筒机；所述的第一连接件为钢丝绳；在所述的可折叠吊臂上设有第一定滑轮，所述的吊钩上设有第二定滑轮；所述的钢丝绳的一端固定安装在卷筒机上，转动卷筒机能够将钢丝绳绕在卷筒机的卷筒上；所述的钢丝绳的另一端依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮后与可折叠吊臂固定连接；所述的电机的输出端与卷筒机连接，驱动卷筒机转动。电机驱动卷筒机转动，将钢丝绳缠绕在卷筒上，实现对吊钩的上拉动作；电机反转，钢丝绳从卷筒上绕出，实现吊钩的下降动作。

在其中一个实施例中，所述的支架组件上还设有用于调整吊机重心的配重箱；所述的配重箱与支架组件可活动连接；所述的底座组件的底部还设有多个滚轮。当需要吊装大件的比较重的物品是，通过配重箱适当调整吊机的中心，可以使得吊装的过程中更加稳固，避免吊机发生侧翻。底座组件设置滚轮便于移动吊机；同时滚轮上设置有刹车片，避免在吊装过程中，吊机发生移动。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种拆装方便的折叠吊机，底座组件与支架组件之间、之间组件与可折叠吊臂之间通过插接的方式连接，能够实现快速的安装于拆卸，便于运输与存放；另外通过第一限位件、第二限位件的设置，加强了可折叠吊臂与支架组件的连接强度，提升了装置的稳固性；通过锁紧机构的设置，提升了可折叠吊臂的机械强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型可折叠吊臂的结果示意图。

图3是本实用新型支架组件的结构示意图。

图4是本实用新型底座的结构示意图。

图5是图1中A的局部放大示意图。

附图说明：1、底座组件；11、第二插接件；12、滚轮；2、支架组件；21、第一插接件；22、第三插接件；221、第二插接柱；222、第三插接柱；23、轴承；24、安装杆；3、可折叠吊臂；31、第一连接臂；32、第二连接臂；33、第四插接件；34、第一连接副；35、第二连接副；36、插槽；37、导向槽；38、第二限位件；39、安装架；4、吊钩；5、第一限位件；61、电机；62、卷筒机；63、联轴器；64、减速器；7、钢丝绳；8、配重箱；9、锁紧机构；91、第二连接件；92、第三连接件；93、锁紧件；10、铰接机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本实用新型作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

实施例1

如图1所示，一种拆装方便的折叠吊机，包括底座组件1、支架组件2、吊臂组件以及驱动机构；吊臂组件包括可折叠吊臂3以及吊钩4；支架组件2的底部竖向设有第一插接件21，底座组件1的顶部竖向设有第二插接件11，第一插接件21与第二插接件11插接；支架组件2的顶部一侧设有第三插接件22，可折叠吊臂3的一端设有第四插接件33，第三插接件22与第四插接件33插接；驱动机构安装于支架组件2上，可折叠吊臂3的另一端用于安装吊钩4，驱动机构通过第一连接件与吊钩4连接，驱动所述吊钩4上下移动。在本实用新型中，吊臂组件与支架组件2直接通过插接，可实现快速拆卸与安装；底座组件1与支架组件2之间也是插接的连接方式，也可以实现快速拆卸与安装；在运输与存放时，可以快速将吊机拆卸为三大部分：吊臂组件、底座组件1和支架组件2；而在使用时，由于是插接的连接方式，装配起来也比较简单方便；因此，本实用新型提供的拆装方便的折叠吊机，不仅方便运输与存放，而且大大提高了装配的效率，降低了工作人员的劳动强度。

在本实用新型中，如图3和图4所示，第一插接件21为第一插接柱，第二插接件11为插接筒，第一插接柱插接于所述插接筒中。支架组件2通过插接柱直接插入底座组件1的插接筒中，装拆快速且方便；而且由于支架组件2自身的重力作用，两者之间通过插接的方式连接，也比较牢固。如图2所示，插接筒设置在底座组件1的中心位置，避免发生侧翻。

如图2和图3所示，第四插接件33包括安装架39、设置在安装架39两侧的第一连接副34和第二连接副35；安装架39与可折叠吊臂3的一端固定连接；第一连接副34和第二连接副35上均开设有插槽36；第三插接件22包括第二插接柱221和第三插接柱222，二插接柱和第三插接柱222的一端均固定安装在所述支架组件2上；第一连接副34和第二连接副35均分别通过插槽36与第二插接柱221和第三插接柱222插接。如图2所示，安装架39包括与可折叠吊臂3垂直设置的支撑板、以及支撑板两侧设置的加强板，加强板的一端与支撑板连接另一端与可折叠吊臂3连接，这样设置可以进一步增强可折叠吊臂3与支架组价连接的稳固性；第一连接副34和第二连接副35分别垂直设置在支撑板的两侧；如图1、图2所示，第一连接副34和第二连接副35为板状结构，插槽36设置在第一连接副34和第二连接副35的底部一侧，第二限位件38的一端与插槽36的槽口一端可拆卸连接，第二限位件38的另一端与插槽36槽口的另一端可拆卸连接。第一连接副34和第二连接副35为板状结构，在板状结构的一侧开设缺口槽以形成插槽36，在安装时，先将第一连接副34和第二连接副35的插槽36分别插入第二插接柱221和第三插接柱222中，然后再安装第三限位件，通过第三限位件将插槽36的插口封住，从而限制第一连接副34、第二连接副35从第三插接柱222和第四插接柱上滑脱；进一步地，由于有第一限位件5的限制，可折叠吊臂3可以稳固的与支架组件2实现可拆卸连接，不仅装拆方便，还牢固。如图3所示，第二插接柱221和第三插接柱222横向设置在支架组件2上，即与第一连接副34和第二连接副35垂直设置；为了提高结构的稳定性以及安装的方便性，第二插接柱221和第三插接柱222可以设置成一个整体。

在本实施例中，如图1所示，还包括用于限制可折叠吊臂3相对支架组件2发生转动的第一限位件5，第一限位件5的一端与可折叠吊臂3连接，另一端与支架组件2连接。其中，第一限位件5可以是限位拉绳或者限位拉杆；限位拉绳或限位杆的一端与可折叠吊臂3安装有吊钩4的一端固定连接，另一端与支架组件2固定连接。通过第一限位件5与可折叠吊臂3和支架组件2的连接，限制可折叠吊臂3相对支架组件2转动，提升可折叠吊臂3的稳固性。

如图2所示，可折叠吊臂3包括第一连接臂31和第二连接臂32，第一连接臂31的一端与第二连接臂32的一端铰接；第一连接臂31的另一端用于安装吊钩4；第二连接臂32的另一端用于安装第四插接件33；在第一连接臂31与第二连接臂32的连接处设有用于限制第一连接臂31与第二连接臂32相对转动的锁紧机构9。由于第一连接臂31与第二连接臂32是铰接，在第一连接臂31和第二连接臂32加装锁紧机构9，可以增强可折叠吊臂3的机械强度，避免在吊装的过程中，第一连接臂31和第二连接臂32发生转动。如图2所示，第一连接臂31和第二连接臂32通过铰接机构10连接，包括铰接座和转轴，在第一连接臂31和第二连接臂32上均设置有铰接座，转轴穿过铰接座上的安装孔，第一连接臂31与第二连接臂32通过铰接座、转轴实现铰接。

如图5所示，锁紧机构9包括第二连接件91、第三连接件92以及锁紧件93；第一连接件固定安装在第一连接臂31上，第二连接件91固定安装在第二连接臂32上；锁紧件93分别与第一连接件和第二连接件91可拆卸连接。第二连接件91和第三连接件92可以是半环形的连接板，分别环绕固定安装在第一连接臂31和第二连接臂32上，在第二连接件91和第三连接件92上均开设有安装孔，锁紧件93可以为螺栓，安装孔内设有内螺纹；锁紧件93穿过安装孔实现对第二连接件91和第三连接件92的锁紧限位。

如图1所示，驱动机构包括电机61和卷筒机62；第一连接件为钢丝绳7；在可折叠吊臂上设有第一定滑轮，吊钩4上设有第二定滑轮；钢丝绳7的一端固定安装在卷筒机62上，转动卷筒机62能够将钢丝绳7绕在卷筒机62的卷筒上；钢丝绳7的另一端依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮后与可折叠吊臂3固定连接；电机61的输出端与卷筒机62连接，驱动卷筒机62转动。电机61驱动卷筒机62转动，将钢丝绳7缠绕在卷筒上，实现对吊钩4的上拉动作；电机61反转，钢丝绳7从卷筒上绕出，实现吊钩4的下降动作。如图1和图2所示，在可折叠吊臂3的顶部设置有导向槽37，第一定滑轮安装在导向槽37中，通过导向槽37的设置可以防止钢丝绳7从第一定滑轮上滑落。

为了提高卷筒收放钢丝绳7的绳扭力，在支架组件2处上还可以设置减速器64，如图3所示，减速器64位于卷筒的一侧，并分别与卷筒和电机61相连接，可以理解的是，在电机61与减速器64之间设置有联轴器63，以便于动力的输送，并且，为了对联轴器63进行保护，在联轴器63处还可以设置防护罩，以提高吊机的可靠性，提高安全性能。

实施例2

如图1所示，本实施例其他结构与实施例1相同，不同的是，在支架组件2上还设有用于调整吊机重心的配重箱8；配重箱8与支架组件2可活动连接；当需要吊装大件的比较重的物品是，通过配重箱8适当调整吊机的中心，可以使得吊装的过程中更加稳固，避免吊机发生侧翻。如图3所示，在支架组件2上设置有安装杆24，配重箱8的中部设置有安装孔，配重箱8通过安装孔插入安装杆24中；作为优选的，安装杆24上设置有外螺纹结构，安装孔内设有的内螺纹结构；安装孔设置在配重箱8的偏心位置，这样在旋转配重箱8的时候可以实现对吊机重心的调整。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1的其他结构相同，不同的是，在插接柱上还设有轴承23，插接柱与插接筒通过轴承23转动连接。插接柱与插接筒之间通过轴承23连接，可以实现底座组件1与支架组件2之间在水平方向上的周向转动，能够实现多角度的吊装操作。

底座组件1的底部还设有多个滚轮12。底座组件1设置滚轮12便于移动吊机；同时滚轮12上设置有刹车片，避免在吊装过程中，吊机发生移动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆装方便的折叠吊机，其特征在于，包括底座组件(1)、支架组件(2)、吊臂组件以及驱动机构；所述的吊臂组件包括可折叠吊臂(3)以及吊钩(4)；

所述的支架组件(2)的底部竖向设有第一插接件(21)，所述的底座组件(1)的顶部竖向设有第二插接件(11)，所述的第一插接件(21)与第二插接件(11)插接；所述的支架组件(2)的顶部一侧设有第三插接件(22)，所述的可折叠吊臂(3)的一端设有第四插接件(33)，所述的第三插接件(22)与第四插接件(33)插接；所述的驱动机构安装于支架组件(2)上，所述的可折叠吊臂(3)的另一端用于安装吊钩(4)，所述的驱动机构通过第一连接件与吊钩(4)连接，驱动所述吊钩(4)上下移动。

2.根据权利要求1所述的拆装方便的折叠吊机，其特征在于，所述的第一插接件(21)为第一插接柱，所述的第二插接件(11)为插接筒，所述的第一插接柱插接于所述插接筒中。

3.根据权利要求2所述的拆装方便的折叠吊机，其特征在于，在所述的插接柱上还设有轴承(23)，所述的插接柱与插接筒通过轴承(23)转动连接。

4.根据权利要求1所述的拆装方便的折叠吊机，其特征在于，所述的第四插接件(33)包括安装架(39)、设置在安装架(39)两侧的第一连接副(34)和第二连接副(35)；所述的安装架(39)与可折叠吊臂(3)的一端固定连接；所述的第一连接副(34)和第二连接副(35)上均开设有插槽(36)；所述的第三插接件(22)包括第二插接柱(221)和第三插接柱(222)，所述的二插接柱和第三插接柱(222)的一端均固定安装在所述支架组件(2)上；所述的第一连接副(34)和第二连接副(35)均分别通过插槽(36)与第二插接柱(221)和第三插接柱(222)插接。

5.根据权利要求4所述的拆装方便的折叠吊机，其特征在于，还包括用于限制可折叠吊臂(3)相对支架组件(2)发生转动的第一限位件(5)，所述的第一限位件(5)的一端与可折叠吊臂(3)连接，另一端与支架组件(2)连接。

6.根据权利要求4所述的拆装方便的折叠吊机，其特征在于，还包括第二限位件(38)，所述的第一连接副(34)和第二连接副(35)为板状结构，所述的第二限位件(38)的一端与插槽(36)的槽口一端可拆卸连接，第二限位件(38)的另一端与插槽(36)槽口的另一端可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的拆装方便的折叠吊机，其特征在于，所述的可折叠吊臂(3)包括第一连接臂(31)和第二连接臂(32)，所述的第一连接臂(31)的一端与第二连接臂(32)的一端铰接；所述的第一连接臂(31)的另一端用于安装吊钩(4)；所述的第二连接臂(32)的另一端用于安装第四插接件(33)；在第一连接臂(31)与第二连接臂(32)的连接处设有用于限制第一连接臂(31)与第二连接臂(32)相对转动的锁紧机构(9)。

8.根据权利要求7所述的拆装方便的折叠吊机，其特征在于，所述的锁紧机构(9)包括第二连接件(91)、第三连接件(92)以及锁紧件(93)；所述的第一连接件固定安装在第一连接臂(31)上，所述的第二连接件(91)固定安装在第二连接臂(32)上；所述的锁紧件(93)分别与第一连接件和第二连接件(91)可拆卸连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的拆装方便的折叠吊机，其特征在于，所述的驱动机构包括电机(61)和卷筒机(62)；所述的第一连接件为钢丝绳(7)；

在所述的可折叠吊臂(3)上设有第一定滑轮，所述的吊钩(4)上设有第二定滑轮；所述的钢丝绳(7)的一端固定安装在卷筒机(62)上，转动卷筒机(62)能够将钢丝绳(7)绕在卷筒机(62)的卷筒上；所述的钢丝绳(7)的另一端依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮后与可折叠吊臂(3)固定连接；所述的电机(61)的输出端与卷筒机(62)连接，驱动卷筒机(62)转动。

10.根据权利要求9所述的拆装方便的折叠吊机，其特征在于，所述的支架组件(2)上还设有用于调整吊机重心的配重箱(8)；所述的配重箱(8)与支架组件(2)可活动连接；所述的底座组件(1)的底部还设有多个滚轮(12)。