CN220664450U - 一种金属软管放线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属软管放线器,所述金属软管放线器包括:托盘和承重底座;所述托盘上设置有线管固定架,待处理的金属软管置于所述托盘之上并缠绕于所述线管固定架设置;所述托盘与承重底座经支撑杆活动连接,且所述托盘能够于所述支撑杆上进行转动。本实用新型金属软管放线器中,通过将托盘及线管固定架102的架体式结构设计,大大降低了本装置的重量,从而方便施工人员操作及运输。且通过将支撑杆设置为分段结构,使得本金属软管放线器中的托盘和承重底座能够进行拆分运输,从而方便了施工人员进行拆分运输,并减小了本装置的整体体积。
Description
技术领域
本实用新型属于放线施工技术领域,尤其涉及一种金属软管放线器。
背景技术
金属软管、线材是柔性新型材料,金属软管的施放是使用过程中的必然过程。现有技术关于金属软管施放主要以手动为主,其主要特点是施放过程中软管弯曲不顺直。软管容易打结。施工效率低下,不利于软管大面施工,影响施工效率。传统施工缺乏必要的方便灵活性,给生产带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了克服现有技术问题,公开了一种金属软管放线器,通过本实用新型金属软管放线器的结构设置,提升了金属软管的放线效率。
本实用新型目的通过下述技术方案来实现:
一种金属软管放线器,所述金属软管放线器包括:托盘和承重底座;所述托盘上设置有线管固定架,待处理的金属软管置于所述托盘之上并缠绕于所述线管固定架设置;所述托盘与承重底座经支撑杆活动连接,且所述托盘能够于所述支撑杆上进行转动。
根据一个优选的实施方式,所述托盘与所述支撑杆的顶端经轴承活动连接。
根据一个优选的实施方式,所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆底端设有凹槽结构,所述第二支撑杆顶端设有凸起结构,第二支撑杆与第二支撑杆卡接相连。
根据一个优选的实施方式,所述第一支撑杆和第二支撑杆的连接处还设有横向销孔,并经销轴贯穿第一支撑杆和第二支撑杆的销孔,完成第一支撑杆和第二支撑杆的锁死。
根据一个优选的实施方式,所述第二支撑杆底端与所述承重底座采用刚性连接的方式固定相连。
根据一个优选的实施方式,所述托盘为圆形盘体,且盘体内设有由圆心呈发散分布的星型架体。
根据一个优选的实施方式,所述星型架体由角钢焊接构成。
根据一个优选的实施方式,所述线管固定架焊接于所述星型架体之上。
根据一个优选的实施方式,所述承重底座为十字形支撑架体结构。
根据一个优选的实施方式,所述十字形支撑架体结构有角钢焊接构成。
前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案,均为本实用新型可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合,均为本实用新型所要保护的技术方案,在此不做穷举。
本实用新型的有益效果:
本实用新型金属软管放线器中,通过将托盘及线管固定架102的架体式结构设计,大大降低了本装置的重量,从而方便施工人员操作及运输。且通过将支撑杆设置为分段结构,使得本金属软管放线器中的托盘和承重底座能够进行拆分运输,从而方便了施工人员进行拆分运输,并减小了本装置的整体体积。从而使得本装置具有操作灵活、搬运、拆卸方便、施工高效等特点,有效提高了金属软管施工效率。
附图说明
图1是本实用新型金属软管放线器的立体结构示意图;
图2是本实用新型金属软管放线器的侧视结构示意图;
其中,101-托盘,102-线管固定架,103-轴承,104-第一支撑杆,105-第二支撑杆,106-销轴,107-承重底座。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,本实用新型要指出的是,本实用新型中,如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等,则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上,可以不经过创造性劳动可以得知的。
实施例1:
参考图1所示,图中示出了一种金属软管放线器,所述金属软管放线器包括:托盘101和承重底座107,其中,所述托盘101用于实现金属软管的承载托举,所述承重底座107用于实现对托盘101的结构支撑。
优选地,托盘101上设置有线管固定架102,待处理的金属软管置于所述托盘101之上并缠绕于所述线管固定架102设置。
优选地,所述托盘101为圆形盘体,且盘体内设有由圆心呈发散分布的星型架体。所述星型架体由角钢焊接构成。所述线管固定架102焊接于所述星型架体之上。
通过将托盘101及线管固定架102的架体式结构设计,大大降低了本装置的重量,从而方便施工人员操作及运输。
优选地,托盘101与承重底座107经支撑杆活动连接,且所述托盘101能够于所述支撑杆上进行转动。
进一步地,所述托盘101与所述支撑杆的顶端经轴承103活动连接。从而实现托盘101能够相对于与支撑杆进行转动。
更进一步地,所述支撑杆包括第一支撑杆104和第二支撑杆105,所述第一支撑杆104底端设有凹槽结构,所述第二支撑杆105顶端设有凸起结构,第二支撑杆105与第二支撑杆105卡接相连。
通过将支撑杆设置分段结构,使得本金属软管放线器中的托盘101和承重底座107能够进行拆分运输,从而方便了施工人员进行拆分运输,并减小了本装置的整体体积。
更进一步地,所述第一支撑杆104和第二支撑杆105的连接处还设有横向销孔,并经销轴106贯穿第一支撑杆104和第二支撑杆105的销孔,完成第一支撑杆104和第二支撑杆105的锁死。通过销轴106保证了第一支撑杆104和第二支撑杆105之间的连接稳定性。
优选地,所述第二支撑杆105底端与所述承重底座107采用刚性连接的方式固定相连。
优选地,所述承重底座107为十字形支撑架体结构。所述十字形支撑架体结构有角钢焊接构成。
本实用新型金属软管放线器中,通过将托盘101及线管固定架102的架体式结构设计,大大降低了本装置的重量,从而方便施工人员操作及运输。且通过将支撑杆设置为分段结构,使得本金属软管放线器中的托盘101和承重底座107能够进行拆分运输,从而方便了施工人员进行拆分运输,并减小了本装置的整体体积。从而使得本装置具有操作灵活、搬运、拆卸方便、施工高效等特点,有效提高了金属软管施工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属软管放线器,其特征在于,所述金属软管放线器包括:托盘(101)和承重底座(107);
所述托盘(101)上设置有线管固定架(102),待处理的金属软管置于所述托盘(101)之上并缠绕于所述线管固定架(102)设置;
所述托盘(101)与承重底座(107)经支撑杆活动连接,且所述托盘(101)能够于所述支撑杆上进行转动;
所述支撑杆包括第一支撑杆(104)和第二支撑杆(105),
所述第一支撑杆(104)底端设有凹槽结构,所述第二支撑杆(105)顶端设有凸起结构,第一支撑杆(104)与第二支撑杆(105)卡接相连。
2.如权利要求1所述的金属软管放线器,其特征在于,所述托盘(101)与所述支撑杆的顶端经轴承(103)活动连接。
3.如权利要求1所述的金属软管放线器,其特征在于,所述第一支撑杆(104)和第二支撑杆(105)的连接处还设有横向销孔,并经销轴(106)贯穿第一支撑杆(104)和第二支撑杆(105)的销孔,完成第一支撑杆(104)和第二支撑杆(105)的锁死。
4.如权利要求1所述的金属软管放线器,其特征在于,所述第二支撑杆(105)底端与所述承重底座(107)采用刚性连接的方式固定相连。
5.如权利要求1所述的金属软管放线器,其特征在于,所述托盘(101)为圆形盘体,且盘体内设有由圆心呈发散分布的星型架体。
6.如权利要求5所述的金属软管放线器,其特征在于,所述星型架体由角钢焊接构成。
7.如权利要求6所述的金属软管放线器,其特征在于,所述线管固定架(102)焊接于所述星型架体之上。
8.如权利要求1所述的金属软管放线器,其特征在于,所述承重底座(107)为十字形支撑架体结构。
9.如权利要求8所述的金属软管放线器,其特征在于,所述十字形支撑架体结构有角钢焊接构成。
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