CN204917431U - 电缆盘放线支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够避免电缆盘放线安装采用吊车，提高电缆盘放线安装效率，降低电缆盘放线安装成本的电缆盘放线支架。电缆盘放线支架，包括底座、立柱、电缆盘支座：所述立柱安装在底座上，所述电缆盘支座滑动安装在立柱上，所述电缆盘支座与立柱之间设置有锁紧装置；所述电缆盘支座的上表面设置有与电缆盘转轴匹配的转轴安装座。采用该电缆盘放线支架在降低成本的同时提高了安全性，同时操作简便，安装方便，能够有效提高安装效率。

Description

电缆盘放线支架

技术领域

本实用新型涉及一种支架，尤其是一种电缆盘放线支架。

背景技术

公知的：在施工过程中，较大直径的电缆盘在电缆敷设放置中要借助吊车，通过吊车将电缆盘吊起，然后放置在支架上，使得电缆盘能够旋转，从而实现电缆的敷设过程。由于电缆盘需要通过吊车，进行吊装，因此在电缆的敷设过程中成本较高，同时操作复杂，需要考虑吊装安全等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免电缆盘放线安装采用吊车，提高电缆盘放线安装效率，降低电缆盘放线安装成本的电缆盘放线支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电缆盘放线支架，包括底座、立柱、电缆盘支座：所述立柱安装在底座上，所述电缆盘支座滑动安装在立柱上，所述电缆盘支座与立柱之间设置有锁紧装置；所述电缆盘支座的上表面设置有与电缆盘转轴匹配的转轴安装座。

进一步的，电缆盘放线支架，还包括千斤顶支座；所述千斤顶支座滑动安装在立柱上，所述千斤顶支座位于电缆盘支座下方；所述千斤顶支座与支柱之间设置有锁紧装置。

进一步的，所述立柱具有两根，所述两根立柱之间具有间隙，所述电缆盘支座位于间隙内，且所述电缆盘支座一端与两根立柱中的一根滑动连接，另一端与另一根立柱滑动连接。

进一步的，所述立柱包括第一子立柱以及第二子立柱；所述第一子立柱与第二子立柱之间具有间隙，所述电缆盘支座一端滑动安装在所述第一子立柱与第二子立柱之间的间隙内。

优选的，所述锁紧装置包括销轴，所述第一子立柱以及第二子立柱上设置有与销轴匹配的销轴孔，所述销轴孔在第一子立柱和第二子立柱上由下至上均匀分布；所述第一子立柱上的销轴孔与第二子立柱上的销轴孔一一对齐，中心线共线；所述销轴穿过第一子立柱和第二子立柱上的销轴孔；所述电缆盘支座的两端分别位于两根立柱上的销轴上；所述电缆盘支座通过销轴防止下滑；所述千斤顶支座的两端分别位于两根立柱上的销轴上；所述千斤顶支座通过销轴防止下滑。

进一步的，所述立柱一端与底座连接，另一端设置有吊环。

进一步的，所述立柱与底座之间设置有支撑柱；所述支撑柱一端与立柱连接，另一端与底座连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的电缆盘放线支架包括支座、立柱、电缆盘支座以及锁紧装置，通过在电缆盘支座上设置转轴安装座，将电缆盘支座滑动安装在立柱上，同时通过锁紧装置对其进行锁紧。因此在安装电缆盘时，首先将电缆盘支座放置在较低的位置，将电缆盘的转轴安装到转轴安装座上，此时电缆盘位于地面上，然后通过千斤顶将电缆盘支座顶至较高的位置，使得电缆盘脱离地面；然后通过锁紧装置固定电缆盘支座的位置，取下千斤顶，从而实现电缆盘的放线安装。因此本实用新型所述的电缆盘放线支架能够避免在电缆盘放线安装过程中使用吊车，避免吊装带来的安全隐患，降低成本的同时提高了安全性，同时整个安装过程中，人工通过千斤顶对电缆盘支座进行顶升，操作简便，安装方便，能够有效提高安装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电缆盘放线支架的轴测图；

图2是本实用新型实施例中电缆盘放线支架的主视图；

图3是本实用新型实施例中电缆盘放线支架的侧视图；

图4是本实用新型实施例中电缆盘放线支架支撑电缆盘时的使用状态图；

图中标示：1-支座，2-立柱，21-第一子立柱，22-第二子立柱，23-销轴孔，3-千斤顶支座，4-电缆盘支座，5-转轴安装座；6-支撑柱，7-吊环，8-销轴，9-电缆盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的电缆盘放线支架，包括底座1、立柱2、电缆盘支座4：所述立柱2安装在底座1上，所述电缆盘支座4滑动安装在立柱2上，所述电缆盘支座4与立柱2之间设置有锁紧装置；所述电缆盘支座4的上表面设置有与电缆盘转轴匹配的转轴安装座5。

所述底座1的主要作用是对立柱2进行支撑，使得整个放线支架保持平衡。所述底座1可以采用多种方式制作，比如采用整块的木块，也可以采用角钢或者钢板等焊接而成。

所述立柱2的主要作用是对设置在立柱2上的电缆盘支座4起到支撑作用，同时使得电缆盘支座4具有一定的高度。所述立柱2可以为单根立柱，也可以采用组合立柱，在施工现场，可以采用钢管进行制造，也可以采用角钢。

所述电缆盘支座4的主要作用是对转轴安装座5起到支撑作用，所述电缆盘支座4可以采用H型钢，或者钢板焊接而成。

“所述电缆盘支座4的上表面设置有与电缆盘9的转轴匹配的转轴安装座5”中所述电缆盘支座4的上表面是指电缆盘支座4安装在立柱2上后向上的表面。所述与电缆盘9的转轴匹配的转轴安装座5，是指根据需要架设的电缆盘9的转轴的尺寸设置转轴安装座，使得电缆盘9的转轴能够安装到转轴安装座5上，且与转轴安装座5适配。

在使用本实用新型所的电缆盘放线支架对电缆盘9进行放线安装的过程中：

在放置于地面上的电缆盘9两侧分别安装一个电缆盘放线支架；将圆钢转轴穿过电缆盘9的中心孔；同时调节电缆盘放线支架，使得圆钢转轴的两端分别位于电缆盘9两侧电缆盘放线支架的转轴安装座5上方。在位于电缆盘9两侧的电缆盘放线支架的底座1与电缆盘支座4之间均安装千斤顶，通过调节千斤顶使得电缆盘支座4上的转轴安装座5与圆钢转轴接触。继续对调节千斤顶进行调节，使得圆钢转轴两端的两个千斤顶同步上升；直到将电缆盘9顶起脱离地面。然后通过锁紧装置锁紧电缆盘支座4，固定电缆盘支座4的位置，拆除千斤顶。从而完成对电缆盘9的放线安装。安装完成后，人工转动电缆盘9即可实现对电缆盘9的电缆放线和敷设过程。

在调节千斤顶的过程中，如果电缆盘支座4升高的高度较高时，由于部分千斤顶长度较短，无法达到相应的高度，因此可以在底座1和千斤顶之间增加垫块，完成电缆盘支座4位置调节后，拆除即可。

综上所述，本实用新型所述的电缆盘放线支架包括底座1、立柱2、电缆盘支座4以及锁紧装置，通过在电缆盘支座4上设置转轴安装座5，将电缆盘支座4滑动安装在立柱2上，同时通过锁紧装置对其进行锁紧。因此在安装电缆盘9时，首先将电缆盘支座4放置在较低的位置，将电缆盘9的转轴安装到转轴安装座5上，此时电缆盘9位于地面上，然后通过千斤顶将电缆盘支座4顶至较高的位置，使得电缆盘9脱离地面；然后通过锁紧装置固定电缆盘支座4的位置，取下千斤顶，从而实现电缆盘9的放线安装。因此本实用新型所述的电缆盘放线支架能够避免在电缆盘9放线安装过程中使用吊车，避免吊装带来的安全隐患，降低成本的同时提高了安全性，同时整个安装过程中，人工通过千斤顶对电缆盘支座进行顶升，操作简便，安装方便，能够有效提高安装效率。

为了避免千斤顶长度过短时无法将电缆盘支座4顶到相应高度时，需要在底座1与千斤顶之间安装垫块。进一步的，电缆盘放线支架，还包括千斤顶支座3；所述千斤顶支座3滑动安装在立柱2上，所述千斤顶支座3位于电缆盘支座4下方；所述千斤顶支座3与支柱2之间设置有锁紧装置。

在对电缆盘支座4位置高度进行调节的过程中：

当千斤顶较短时，通过首先调节千斤顶支座3的高度，使得千斤顶支座3升高到一定高度后，通过锁紧装置固定千斤顶支座3的位置。然后将千斤顶安装在千斤顶支座3与电缆盘支座4之间，对电缆盘支座4的高度进行调节。从而避免了在千斤顶与底座1之间设置垫块的麻烦。能够适应不同高度电缆盘9放线安装过程中对电缆盘支座4高度要求的调节。

所述立柱2的主要作用是支撑电缆盘支座4；为了提高对电缆盘支座4的支撑强度，进一步的，所述立柱2具有两根，所述两根立柱2之间具有间隙，所述电缆盘支座4位于间隙内，且所述电缆盘支座4一端与两根立柱2中的一根滑动连接，另一端与另一根立柱2滑动连接。

采用两根立柱2的结构，既能提高立柱2对电缆盘支座4的支撑强度，提高结构的稳定性，同时也便于电缆盘支座4在立柱2上的滑动安装，简化了安装。

所述立柱2可以采用多种形式，整体式的圆柱，或者组合式的方柱，为了便于立柱2的安装和制作。优选的，所述立柱2包括第一子立柱21以及第二子立柱22；所述第一子立柱21与第二子立柱22之间具有间隙，所述电缆盘支座4一端滑动安装在所述第一子立柱21与第二子立柱22之间的间隙内。

所述立柱2采用第一子立柱21和第二子立柱22共同组合的形式，能够便于增加立柱2的强度，同时便于立柱2的制作安装；更加便于电缆盘支座4与立柱2之间的滑动安装。再次，采用上述方式的立柱2在施工现场可以就地取材，采用废弃的角钢焊接组合而成，从而能够降低制造成本。

所述锁紧装置的主要作用为固定电缆盘支座4以及千斤顶支座3在立柱2上的位置.所述锁紧装置可以采用多种方式，比如采用锁紧螺栓，将固定电缆盘支座4以及千斤顶支座3的两端设置安装套，将安装套套装在立柱2上，通过锁紧螺栓进行锁紧。采用上述锁紧装置，电缆盘支座4以及千斤顶支座3的承载负荷较小，不能承受较大的压力，因此在受到较大载荷时结构稳定性较差。为了适应对电缆盘9的支持载荷，如图1所示，优选的，所述锁紧装置包括销轴8，所述第一子立柱21以及第二子立柱22上设置有与销轴8匹配的销轴孔23，所述销轴孔23在第一子立柱21和第二子立柱22上由下至上均匀分布；所述第一子立柱21上的销轴孔23与第二子立柱22上的销轴孔23一一对齐，中心线共线；所述销轴8穿过第一子立柱21和第二子立柱22上的销轴孔23；所述电缆盘支座4的两端分别位于两根立柱2上的销轴8上；所述电缆盘支座4通过销轴8防止下滑；所述千斤顶支座3的两端分别位于两根立柱2上的销轴8上；所述千斤顶支座3通过销轴8防止下滑。

采用上述销轴与销孔配合，固定电缆盘支座4以及千斤顶支座3的锁紧装置，锁紧和松开操作简便，同时在固定电缆盘支座4以及千斤顶支座3后，能够使得电缆盘支座4以及千斤顶支座3具有承受较大压力的能力；能够提高结构的稳定性；同时该锁紧装置结构简单，便于制作。

为了便于电缆盘放线支架的运输，进一步的如图1所示，所述立柱2一端与支座4连接，另一端设置有吊环7。在对电缆盘放线支架进行运输的过程中可以通过吊环进行吊装，从而便于电缆盘放线支架的转运。

为了增加结构的稳定性，提高立柱2的支持强度，进一步的，所述立柱2与支座4之间设置有支撑柱6；所述支撑柱6一端与立柱2连接，另一端与支座4连接。通过支撑柱6对立柱2进行支撑，从而能够进一步的增加立柱2的支撑强度，提高结构的稳定性。

实施例

如图1所示的电缆盘放线支架，包括底座1、立柱2、千斤顶支座3、电缆盘支座4。所述底座1由两根H型钢和四根较短的H型钢焊接形成“目字型”底座1；所述立柱2采用第一子立柱21和第二子立柱22的组合形式，所述第一子立柱21和第二子立柱22采用角钢焊接组合形成，同时在角钢2上设置有均匀分布的销轴孔23。所述销轴8采用圆周插销，所述销轴8的直径小于或者等于销轴孔23的直径。将角钢焊接成型的两根立柱2的一端焊接在底座1上；两根立柱2之间具有间隙。

所述千斤顶支座3采用H型钢，将千斤顶支座3的两端分别滑动安装在两端立柱2的第一子立柱21和第二子立柱22之间。在千斤顶支座3的两端下方的销轴孔23内插入销轴8。

所述电缆盘支座4采用H型钢，所述电缆盘支座4上表面固定设置有半圆管轴瓦形成转轴安装座5。将电缆盘支座4的两端分别滑动安装在两端立柱2的第一子立柱21和第二子立柱22之间。在电缆盘支座4的两端下方的销轴孔23内插入销轴8。

所述支撑柱6采用圆钢斜撑焊接于立柱2及底座1上。同时在两根立柱2上方设置有连接板，在连接板上设置有吊环7。

在应用的过程中：

首先通过叉车将两个电缆盘放线支架放置于电缆盘9两侧，然后将圆钢转轴穿过电缆盘9的中心孔，然后调节好千斤顶支座3的位置，同时在千斤顶支座3两端下方的销轴孔23内插入销轴，固定千斤顶支座3的位置。将千斤顶安装在千斤顶支座3以及电缆盘支座4之间，通过千斤顶调节好位置，使得圆钢转轴的两端放置在转轴安装座5上，电缆盘9脱离地面，同时通过销轴8穿过销轴孔23固定电缆盘支座4的位置。安装完成后，人工旋转电缆盘9敷设电缆。

Claims (7)

1.电缆盘放线支架，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、电缆盘支座(4)：所述立柱(2)安装在底座(1)上，所述电缆盘支座(4)滑动安装在立柱(2)上，所述电缆盘支座(4)与立柱(2)之间设置有锁紧装置；所述电缆盘支座(4)的上表面设置有与电缆盘转轴匹配的转轴安装座(5)。

2.如权利要求1所述的电缆盘放线支架，其特征在于：还包括千斤顶支座(3)；所述千斤顶支座(3)滑动安装在立柱(2)上，所述千斤顶支座(3)位于电缆盘支座(4)下方；所述千斤顶支座(3)与支柱(2)之间设置有锁紧装置。

3.如权利要求2所述的电缆盘放线支架，其特征在于：所述立柱(2)具有两根，所述两根立柱(2)之间具有间隙，所述电缆盘支座(4)位于间隙内，且所述电缆盘支座(4)一端与两根立柱(2)中的一根滑动连接，另一端与另一根立柱(2)滑动连接。

4.如权利要求3所述的电缆盘放线支架，其特征在于：所述立柱(2)包括第一子立柱(21)以及第二子立柱(22)；所述第一子立柱(21)与第二子立柱(22)之间具有间隙，所述电缆盘支座(4)一端滑动安装在所述第一子立柱(21)与第二子立柱(22)之间的间隙内。

5.如权利要求4所述的电缆盘放线支架，其特征在于：所述锁紧装置包括销轴(8)，所述第一子立柱(21)以及第二子立柱(22)上设置有与销轴(8)匹配的销轴孔，所述销轴孔(23)在第一子立柱(21)和第二子立柱(22)上由下至上均匀分布；所述第一子立柱(21)上的销轴孔(23)与第二子立柱(22)上的销轴孔(23)一一对齐，中心线共线；所述销轴(8)穿过第一子立柱(21)和第二子立柱(22)上的销轴孔(23)；所述电缆盘支座(4)的两端分别位于两根立柱(2)上的销轴(8)上；所述电缆盘支座(4)通过销轴(8)防止下滑；所述千斤顶支座(3)的两端分别位于两根立柱(2)上的销轴(8)上；所述千斤顶支座(3)通过销轴(8)防止下滑。

6.如权利要求1所述的电缆盘放线支架，其特征在于：所述立柱(2)一端与底座(1)连接，另一端设置有吊环(7)。

7.如权利要求1所述的电缆盘放线支架，其特征在于：所述立柱(2)与底座(1)之间设置有支撑柱(6)；所述支撑柱(6)一端与立柱(2)连接，另一端与底座(1)连接。