CN220664142U - 真空上料机的上下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空上料机的上下料机构，包括料管，所述料管的进料口或出料口外部设置环形壳体，所述壳体内环形阵列设置多个旋转轴和多个传动轴，且两者之间间隔分布，所述旋转轴上设置皮带轮和多个偏心轮，且其中一个旋转轴采用电机驱动，所述传动轴上设置多个皮带轮，且皮带轮之间采用皮带进行传动连接，所述偏心轮旋转时对料管外壁进行撞击。本实用新型通过设置偏心轮对料管进行撞击，防止物料颗粒粘黏在管口，导致管口堵塞，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空上料机技术领域，具体涉及一种真空上料机的上下料机构。
背景技术
真空上料机吸料工作时间过长时，上下料口容易发生堵料，且若输送的物料为湿颗粒物时，在上下料口更容易粘黏在一起造成料口的堵塞，使得出料困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种真空上料机的上下料机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空上料机的上下料机构，包括料管，其创新点在于：所述料管的进料口或出料口外部设置环形壳体，所述壳体内环形阵列设置多个旋转轴和多个传动轴，且两者之间间隔分布，所述旋转轴上设置皮带轮和多个偏心轮，且其中一个旋转轴采用电机驱动，所述传动轴上设置多个皮带轮，且皮带轮之间采用皮带进行传动连接，所述偏心轮旋转时对料管外壁进行撞击。
进一步的，所述偏心轮为分体结构，包括旋转轮和撞击轮，且两者之间采用多个弹簧进行连接，所述旋转轮与旋转轴固定连接。
进一步的，所述旋转轴至少4根，且每根旋转轴上至少2个偏心轮。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型通过设置偏心轮对料管进行撞击，防止物料颗粒粘黏在管口，导致管口堵塞，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中偏心轮的结构示意图。
附图标记说明：
1料管、2壳体、3旋转轴、4传动轴、5皮带轮、6偏心轮、61旋转轮、62撞击轮、7电机、8皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1-2，一种真空上料机的上下料机构，包括料管1，料管1的进料口或出料口外部设置环形壳体2，壳体2内环形阵列设置多个旋转轴3和多个传动轴4，且两者之间间隔分布，旋转轴3上设置皮带轮5和多个偏心轮6，且其中一个旋转轴采用电机7驱动，传动轴3上设置多个皮带轮5，且皮带轮5之间采用皮带8进行传动连接，偏心轮6旋转时对料管1外壁进行撞击。具体的，电机7启动后，带动旋转轴3进行旋转，旋转轴3带动皮带轮5和偏心轮6进行旋转，偏心轮之间通过皮带轮5和皮带8进行传动连接，多个偏心轮6进行旋转时，对料管1外壁进行撞击，防止物料颗粒粘黏在管口，导致管口堵塞。
参看图3，偏心轮6为分体结构，包括旋转轮61和撞击轮62，且两者之间采用多个弹簧63进行连接，旋转轮与旋转轴固定连接。采用分体结构，撞击轮62在旋转时，在弹簧63的作用下，一方面能够进行拉伸，提高撞击力，另一方面便于撞击后进行回缩，利于偏心轮6的旋转不会被料管卡住。
本实施例中，旋转轴3至少4根，且每根旋转轴3上至少2个偏心轮6。分别位于料管的前后左右，使得料管受力均匀。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种真空上料机的上下料机构，包括料管，其特征在于：所述料管的进料口或出料口外部设置环形壳体，所述壳体内环形阵列设置多个旋转轴和多个传动轴，且两者之间间隔分布，所述旋转轴上设置皮带轮和多个偏心轮，且其中一个旋转轴采用电机驱动，所述传动轴上设置多个皮带轮，且皮带轮之间采用皮带进行传动连接，所述偏心轮旋转时对料管外壁进行撞击。
2.根据权利要求1所述的一种真空上料机的上下料机构，其特征在于：所述偏心轮为分体结构，包括旋转轮和撞击轮，且两者之间采用多个弹簧进行连接，所述旋转轮与旋转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空上料机的上下料机构，其特征在于：所述旋转轴至少4根，且每根旋转轴上至少2个偏心轮。
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2023
- 2023-07-09 CN CN202321795275.XU patent/CN220664142U/zh active Active
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