CN220663133U - 一种重钙粉自动打包用限位装置 - Google Patents
一种重钙粉自动打包用限位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220663133U CN220663133U CN202322210814.5U CN202322210814U CN220663133U CN 220663133 U CN220663133 U CN 220663133U CN 202322210814 U CN202322210814 U CN 202322210814U CN 220663133 U CN220663133 U CN 220663133U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compression
- limiting
- plate
- calcium powder
- heavy calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 38
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 42
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 42
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种重钙粉自动打包用限位装置，包括自动打包机，所述自动打包机的顶部设置有灌粉管，所述自动打包机的一侧通过螺丝固定有安装板，所述安装板的一侧焊接有限位侧板，所述限位侧板设置有两个；本实用新型通过在传统打包机的底托两侧，设置能够使打包袋在下降过程中减小下降速度的保护结构，使打包袋在卸料时不会大力撞击到打包机下方的传送带，避免打包袋撞击时炸缝、打包袋内部或外表面钙粉飞扬的问题，该装置采用将压缩杆设置在限位侧板的两侧，不妨碍打包袋上料，且结构简单，占用面积小，能够适用的机型范围广，在打包袋灌装钙粉的过程中，气缸夹同时对打包袋顶部的两侧夹紧，占用的打包时间短。
Description
技术领域
本实用新型涉及重钙粉生产包装技术领域，具体为一种重钙粉自动打包用限位装置。
背景技术
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好等优点。其应用领域广泛，常用于橡胶行业、塑料行业、油漆行业、造纸行业和建筑行业等。
重钙粉装袋时需要使用自动打包机，目前小型的半自动打包机在将钙粉灌入打包袋时，采用两侧固定侧板对其限位，灌装完成后以底托打开的方式，使钙粉袋掉落在打包机下方的传送带上，实现装袋和卸料。
在中国专利CN212767214U中公开了一种防止堆叠的碳酸钙自动包装设备，包括碳酸钙包装机，所述碳酸钙包装机上设置有出料管，所述出料管的底部设置有用于支撑包装袋的支撑机构，所述支撑机构包括相对设置的两个限位板、下料板、气缸和固定架，两个所述限位板设置在出料管的两侧，所述限位板与碳酸钙包装机固定连接，所述下料板可转动的连接在限位板的底部，所述下料板用于支撑包装袋。
该装置内的下料限位结构采用能够转动的底板，底板对打包袋支撑，底板翻转后，使打包袋在重力作用下自动掉落，在钙粉袋掉落过程中，掉落高度至少为一个打包袋的高度，打包袋在底部撞击时不仅会使内部粉末飞扬，而且有可能使打包袋炸缝。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种重钙粉自动打包用限位装置，以解决背景技术中提到的目前钙粉打包机使用的卸料用限位结构，在下料时容易使钙粉袋内部粉末飞扬，而且有可能使打包袋炸缝的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重钙粉自动打包用限位装置，包括自动打包机，所述自动打包机的顶部设置有灌粉管，所述自动打包机的一侧通过螺丝固定有安装板，所述安装板的一侧焊接有限位侧板，所述限位侧板设置有两个，所述限位侧板的底部设置有对打包袋托起的底座和底板，所述底座内设置有控制底板打开或关闭的启闭机构，所述底座的两侧均设置有对打包袋卸料保护的保护结构；
所述保护结构包括气缸夹和压缩板，所述气缸夹安装在压缩板的一侧，所述底座的一侧焊接有固定杆，所述固定杆内设置有供压缩板升降的升降结构。
优选的，所述升降结构包括压缩杆，每组所述保护结构内的压缩杆和固定杆均设置有两个，所述压缩杆的一端插接在固定杆内，所述压缩杆的另一端与压缩板固定连接，所述压缩杆的外壁套接有弹簧。
优选的，所述升降结构还包括限位块，所述限位块固定在压缩杆的底端，所述固定杆内开设有供限位块滑动连接的滑槽。
优选的，所述压缩板的一侧设置有一体成型的凸台，所述气缸夹与凸台固定连接，两个所述气缸夹呈镜像设置。
优选的，所述限位侧板呈矩形设置，所述限位侧板的一侧开设有便于气缸夹升降的让位槽。
优选的，所述启闭机构包括转动电机，所述底板的一侧转动连接在底座的下方，所述转动电机的输出端与底板的转轴固定连接。
优选的，所述转动电机与底板均设置有两组，所述底座呈矩形框状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在传统打包机的底托两侧，设置能够使打包袋在下降过程中减小下降速度的保护结构，使打包袋在卸料时不会大力撞击到打包机下方的传送带，避免打包袋撞击时炸缝、打包袋内部或外表面钙粉飞扬的问题，该装置采用将压缩杆设置在限位侧板的两侧，不妨碍打包袋上料，且结构简单，占用面积小，能够适用的机型范围广，在打包袋灌装钙粉的过程中，气缸夹同时对打包袋顶部的两侧夹紧，占用的打包时间短。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是本实用新型限位侧板的结构示意图；
图3是本实用新型固定杆内部的结构示意图。
图中：1、自动打包机；2、灌粉管；3、安装板；4、限位侧板；5、底座；6、底板；7、启闭机构；8、气缸夹；9、压缩板；10、固定杆；11、升降结构；1101、压缩杆；1102、弹簧；1103、限位块；1104、滑槽；901、凸台；401、让位槽；701、转动电机。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种重钙粉自动打包用限位装置，包括自动打包机1，自动打包机1的顶部设置有灌粉管2，自动打包机1的一侧通过螺丝固定有安装板3，安装板3的一侧焊接有限位侧板4，限位侧板4设置有两个，限位侧板4的底部设置有对打包袋托起的底座5和底板6，底座5内设置有控制底板6打开或关闭的启闭机构7，底座5的两侧均设置有对打包袋卸料保护的保护结构；
保护结构包括气缸夹8和压缩板9，气缸夹8安装在压缩板9的一侧，底座5的一侧焊接有固定杆10，固定杆10内设置有供压缩板9升降的升降结构11。通过设置气缸夹8，在手动将打包袋的一个拐角套在灌粉管2外时，气缸夹8闭合对打包袋的两侧夹紧，该过程能够与灌粉过程同时进行，占用的打包时间短。
升降结构11包括压缩杆1101，每组保护结构内的压缩杆1101和固定杆10均设置有两个，压缩杆1101的一端插接在固定杆10内，压缩杆1101的另一端与压缩板9固定连接，压缩杆1101的外壁套接有弹簧1102。当底板6打开后，钙粉打包袋失去支撑，打包袋在重力作用下掉落时，压缩杆1101在固定杆10内下压，同时弹簧1102压缩，减小打包袋的掉落速度，避免打包袋大力撞击在传送带上。
升降结构11还包括限位块1103，限位块1103固定在压缩杆1101的底端，固定杆10内开设有供限位块1103滑动连接的滑槽1104。压缩杆1101在下降过程中，限位块1103在滑槽1104内滑动。
压缩板9的一侧设置有一体成型的凸台901，气缸夹8与凸台901固定连接，两个气缸夹8呈镜像设置。如图1所示，凸台901用于为气缸夹8提供安装位。
限位侧板4呈矩形设置，限位侧板4的一侧开设有便于气缸夹8升降的让位槽401。通过设置让位槽401，使气缸夹8与压缩板9一同下降时，气缸夹8不会与限位侧板4之间造成位置干涉。
启闭机构7包括转动电机701，底板6的一侧转动连接在底座5的下方，转动电机701的输出端与底板6的转轴固定连接。转动电机701启动后底板6的一端转动，使两个底板6转动90°，呈打开状态，此时打包袋失去支撑向下掉落，进行卸料。
转动电机701与底板6均设置有两组，底座5呈矩形框状设置。
使用时，手动将打包袋开口的一角套在灌粉管2的外部，打包机对打包袋灌粉，同时气缸夹8闭合，对打包袋顶部的两侧夹紧，灌粉到设定质量后，通过启动转动电机701，使两个底板6打开，打包袋失去支撑向下掉落，进行卸料，在掉落过程中气缸夹8仍然对打包袋夹紧，使压缩板9被带动向下移动，压缩杆1101在固定杆10内下压，同时弹簧1102压缩，减小打包袋的掉落速度，避免打包袋大力撞击在传送带上，该限位结构相对于传统的下料限位结构，其能够避免打包袋撞击时炸缝、打包袋内部或外表面钙粉飞扬。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种重钙粉自动打包用限位装置，其特征在于：包括自动打包机（1），所述自动打包机（1）的顶部设置有灌粉管（2），所述自动打包机（1）的一侧通过螺丝固定有安装板（3），所述安装板（3）的一侧焊接有限位侧板（4），所述限位侧板（4）设置有两个，所述限位侧板（4）的底部设置有对打包袋托起的底座（5）和底板（6），所述底座（5）内设置有控制底板（6）打开或关闭的启闭机构（7），所述底座（5）的两侧均设置有对打包袋卸料保护的保护结构；
所述保护结构包括气缸夹（8）和压缩板（9），所述气缸夹（8）安装在压缩板（9）的一侧，所述底座（5）的一侧焊接有固定杆（10），所述固定杆（10）内设置有供压缩板（9）升降的升降结构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种重钙粉自动打包用限位装置，其特征在于：所述升降结构（11）包括压缩杆（1101），每组所述保护结构内的压缩杆（1101）和固定杆（10）均设置有两个，所述压缩杆（1101）的一端插接在固定杆（10）内，所述压缩杆（1101）的另一端与压缩板（9）固定连接，所述压缩杆（1101）的外壁套接有弹簧（1102）。
3.根据权利要求2所述的一种重钙粉自动打包用限位装置，其特征在于：所述升降结构（11）还包括限位块（1103），所述限位块（1103）固定在压缩杆（1101）的底端，所述固定杆（10）内开设有供限位块（1103）滑动连接的滑槽（1104）。
4.根据权利要求3所述的一种重钙粉自动打包用限位装置，其特征在于：所述压缩板（9）的一侧设置有一体成型的凸台（901），所述气缸夹（8）与凸台（901）固定连接，两个所述气缸夹（8）呈镜像设置。
5.根据权利要求4所述的一种重钙粉自动打包用限位装置，其特征在于：所述限位侧板（4）呈矩形设置，所述限位侧板（4）的一侧开设有便于气缸夹（8）升降的让位槽（401）。
6.根据权利要求1所述的一种重钙粉自动打包用限位装置，其特征在于：所述启闭机构（7）包括转动电机（701），所述底板（6）的一侧转动连接在底座（5）的下方，所述转动电机（701）的输出端与底板（6）的转轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种重钙粉自动打包用限位装置，其特征在于：所述转动电机（701）与底板（6）均设置有两组，所述底座（5）呈矩形框状设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322210814.5U CN220663133U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种重钙粉自动打包用限位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322210814.5U CN220663133U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种重钙粉自动打包用限位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220663133U true CN220663133U (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=90353528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322210814.5U Active CN220663133U (zh) | 2023-08-17 | 2023-08-17 | 一种重钙粉自动打包用限位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220663133U (zh) |
-
2023
- 2023-08-17 CN CN202322210814.5U patent/CN220663133U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109178474B (zh) | 二次装袋机及其工作方法 | |
| US3945173A (en) | Machine for automatically filling and sealing bags | |
| CN108820273B (zh) | 一种自动式装袋机 | |
| CN108839828B (zh) | 一种物料装袋方法 | |
| CN108820274B (zh) | 一种给袋式包装机 | |
| CN216035246U (zh) | 一种吨袋包装设备 | |
| CN107042894B (zh) | 一种半自动颗粒袋装发药机 | |
| CN220663133U (zh) | 一种重钙粉自动打包用限位装置 | |
| CN210479117U (zh) | 一种打包机的旋转装置 | |
| CN115072020A (zh) | 一种干混砂浆生产自动化包装机 | |
| CN214357029U (zh) | 二次装袋机夹袋撑袋机构 | |
| CN116280367B (zh) | 一种自动筛分出料的生物质颗粒称重灌装设备 | |
| CN108861651A (zh) | 一种用于集装袋的翻板式卸料装置 | |
| CN110053816B (zh) | 一种多种类精准打包的全自动颗粒包装机 | |
| CN210047690U (zh) | 一种多种类精准打包的全自动颗粒包装机 | |
| CN219154893U (zh) | 给袋式立式套袋机 | |
| CN216684914U (zh) | 一种用于干坚果包装的紫外阻隔膜的自动包装装置 | |
| CN214524491U (zh) | 散料打包机振动拍打装置 | |
| CN2478926Y (zh) | 自动称重装袋机 | |
| CN215707465U (zh) | 一种叠包机 | |
| CN115783420A (zh) | 工业粉状炸药自动包装缝包的装置 | |
| CN212862149U (zh) | 一种阀口袋包装机的自动退袋装置 | |
| CN213503173U (zh) | 一种医用封口机的传送平台 | |
| CN114455522A (zh) | 一种药瓶封装设备 | |
| CN208531719U (zh) | 一种用于集装袋的翻板式卸料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |