CN220661764U - 一种乳液泵生产用插管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于乳液泵技术领域，尤其涉及一种乳液泵生产用插管机，包括旋转圆盘，所述旋转圆盘的两侧安装有插管装置，所述插管装置包括插管单元和运输单元，所述插管单元安装于旋转圆盘的右侧，所述运输单元安装于旋转圆盘的左侧，所述插管单元包括丝杆壳体、丝杆电机、伸缩丝杆、丝杆支架、连接板、液压柱、滑块、凸槽、监测灯、安装柱、支板，所述运输单元包括液压杆、连接杆、支撑杆、底板、液压杆支架、运输柱、滑板、顶板，所述旋转圆盘的右侧安装有乳液泵运输单元，所述乳液泵运输单元包括振动盘，限位块，运输槽。该乳液泵生产用插管机，通过振动盘对乳液泵进行运输，通过插管单元进行插管工作，再通过运输单元将完成的工件进行运输收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳液泵技术领域，具体为一种乳液泵生产用插管机。
背景技术
乳液泵又叫按压式乳液泵，是一种利用大气平衡原理，通过按压将瓶内的料液泵出，并将外界的大气补入瓶内的一种液体分配器，乳液泵适用于，洗手液、啫哩膏等，使用方便、密封设计，防漏、弹簧耐腐蚀性良好、旅行使用此款泵头产品，便捷，省心。
在公开号为CN 213533863 U的专利文件中，公开了一种乳液泵生产用插管机，该装置置有限位组件，限位组件内红外线接收器不能接受来至红外线发射器信息时，第二传送带停止运行，这样就可对存储箱进行准确定位，方便后期进行称重，操作简单，便捷；设置有称重组件，称重组件内的第二支撑板在第二电动伸缩杆的辅助作用下带动存储箱与第二传送带分离，这样第二支撑板上的压力传感器就可对存储箱内插管后的乳液泵进行称重，从而判断存储在存储箱内的插管后的乳液泵个数，这样操作不需要人为进行操作，省时省力，提高整个效率。
但是该装置对于生产后的储存，以及工作前对于液压泵的运输等还有待提高。
因此，我们提出了一种乳液泵生产用插管机，以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳液泵生产用插管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液泵生产用插管机，包括旋转圆盘，所述旋转圆盘的两侧安装有插管装置，所述插管装置包括插管单元和运输单元，所述插管单元安装于旋转圆盘的右侧，所述运输单元安装于旋转圆盘的左侧；
所述插管单元包括丝杆壳体、丝杆电机、伸缩丝杆、丝杆支架、连接板、液压柱、滑块、凸槽、监测灯、安装柱、支板，所述丝杆支架安装于旋转圆盘的右侧，所述丝杆壳体安装于丝杆支架的顶部，所述丝杆电机安装于丝杆壳体的左侧，所述伸缩丝杆安装于丝杆壳体的内部，所述连接板安装于丝杆壳体的顶部，所述液压柱安装于连接板的左侧，所述滑块安装于连接板的背部，所述凸槽安装于滑块的底部，所述支板安装于液压柱的左侧，所述监测灯安装于支板的左侧，所述安装柱安装于支板的底部；
所述运输单元包括液压杆、连接杆、支撑杆、底板、液压杆支架、运输柱、滑板、顶板，所述液压杆支架安装于旋转圆盘的左侧，所述液压杆安装于液压杆支架的顶部，所述连接杆安装于液压杆的右侧，所述底板安装于液压杆的右侧，所述支撑杆安装于底板右侧，所述顶部安装于支撑杆的顶部，所述滑板安装于连接杆的外表面，所述运输柱安装于滑板的正面。
优选的，所述旋转圆盘的右侧安装有乳液泵运输单元，所述乳液泵运输单元包括振动盘，限位块，运输槽，所述振动盘安装于旋转圆盘的右侧，所述限位块安装于振动盘的左侧，所述运输槽安装于限位块的左侧，通过将乳液泵放入振动盘内部，通过筛选和排料，再由限位块对乳液泵运输的状态进行调整，从而通过运输槽进行运输。
优选的，所述旋转圆盘的顶部安装有下料单元，所述下料单元包括下料装置支架、下料管、观察槽、下料口，所述下料装置支架安装于旋转圆盘的背面，所述下料管安装于下料装置支架的顶部，所述观察槽安装于下料管的正面，所述下料口开设于下料管的顶部，通过下料单元对旋转圆盘顶部的放置盒内部的放置孔内部进行下料，通过观察槽可以看出下料的数量以及剩余料数量。
优选的，所述旋转圆盘的左侧安装有排料斜坡，通过安装排料斜坡使得通过运输单元的工件可以通过排料斜坡进行运输到指定位置。
优选的，所述旋转圆盘的底部安装有旋转电机，所述旋转圆盘的顶部安装有放置盒，所述放置盒的内部开设有放置孔，通过安装放置盒从而完成对工件的摆放，加快工作效率，提高装置实用性。
优选的，所述放置盒共有八个，通过安装八个放置盒可以使得放置盒在旋转圆盘上进行旋转，从而完成对工件的加工。
优选的，所述旋转电机的型号为Y80M1-2，所述丝杆电机的型号为Y100M1-2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该乳液泵生产用插管机，通过安装乳液泵运输单元，可以通过振动盘进行筛选和运输，使得乳液泵安装规定的顺序进入到限位块，从而对乳液泵进行运输，加快工作效率。
2.该乳液泵生产用插管机，通过安装插管单元和运输单元，同时做到在旋转圆盘的顶部放置盒内进行插管后的乳液泵，再通过运输单元，将已经完成插管后的乳液泵进行运输至排料斜坡，从而完成对乳液泵的收集工作，继而提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的乳液泵运输单元结构图；
图3为本实用新型的插管单元结构图；
图4为本实用新型的旋转圆盘结构图；
图5为本实用新型的运输单元结构图。
图中：101、旋转圆盘；102、旋转电机；103、放置孔；104、放置盒；201、下料装置支架；202、下料管；203、观察槽；204、下料口；301、振动盘；302、限位块；303、运输槽；401、丝杆壳体；402、丝杆电机；403、伸缩丝杆；404、丝杆支架；405、连接板；406、液压柱；407、滑块；408、凸槽；409、监测灯；410、安装柱；411、支板；501、排料斜坡；601、液压杆；602、连接杆；603、支撑杆；604、底板；605、液压杆支架；606、运输柱；607、滑板；608、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种乳液泵生产用插管机，包括旋转圆盘101，旋转圆盘101的两侧安装有插管装置，插管装置包括插管单元和运输单元，插管单元安装于旋转圆盘101的右侧，运输单元安装于旋转圆盘101的左侧；
插管单元包括丝杆壳体401、丝杆电机402、伸缩丝杆403、丝杆支架404、连接板405、液压柱406、滑块407、凸槽408、监测灯409、安装柱410、支板411，丝杆支架404安装于旋转圆盘101的右侧，丝杆壳体401安装于丝杆支架404的顶部，丝杆电机402安装于丝杆壳体401的左侧，伸缩丝杆403安装于丝杆壳体401的内部，连接板405安装于丝杆壳体401的顶部，液压柱406安装于连接板405的左侧，滑块407安装于连接板405的背部，凸槽408安装于滑块407的底部，支板411安装于液压柱406的左侧，监测灯409安装于支板411的左侧，安装柱410安装于支板411的底部；
运输单元包括液压杆601、连接杆602、支撑杆603、底板604、液压杆支架605、运输柱606、滑板607、顶板608，液压杆支架605安装于旋转圆盘101的左侧，液压杆601安装于液压杆支架605的顶部，连接杆602安装于液压杆601的右侧，底板604安装于液压杆601的右侧，支撑杆603安装于底板604右侧，顶板608安装于支撑杆603的顶部，滑板607安装于连接杆602的外表面，运输柱606安装于滑板607的正面。
旋转圆盘101的右侧安装有乳液泵运输单元，乳液泵运输单元包括振动盘301，限位块302，运输槽303，振动盘301安装于旋转圆盘101的右侧，限位块302安装于振动盘301的左侧，运输槽303安装于限位块302的左侧，通过将乳液泵放入振动盘301内部，通过筛选和排料，再由限位块302对乳液泵运输的状态进行调整，从而通过运输槽303进行运输。
旋转圆盘101的顶部安装有下料单元，下料单元包括下料装置支架201、下料管202、观察槽203、下料口204，下料装置支架201安装于旋转圆盘101的背面，下料管202安装于下料装置支架201的顶部，观察槽203安装于下料管202的正面，下料口204开设于下料管202的顶部，通过下料单元对旋转圆盘101顶部的放置盒104内部的放置孔103内部进行下料，通过观察槽203可以看出下料的数量以及剩余料数量。
旋转圆盘101的左侧安装有排料斜坡501，通过安装排料斜坡501使得通过运输单元的工件可以通过排料斜坡501进行运输到指定位置。
旋转圆盘101的底部安装有旋转电机102，旋转圆盘101的顶部安装有放置盒104，放置盒104的内部开设有放置孔103，通过安装放置盒104从而完成对工件的摆放，加快工作效率，提高装置实用性。
放置盒104共有八个，通过安装八个放置盒104可以使得放置盒104在旋转圆盘101上进行旋转，从而完成对工件的加工。
旋转电机102的型号为Y80M1-2，丝杆电机402的型号为Y100M1-2。
工作原理：将乳液泵放置在振动盘301内部，通过振动盘301和限位块302的工作，使得乳液泵可以安装固定的姿势以及位置，将乳液泵运输至运输槽303内部，再将工件由下料口204放置下料管202内部，通过旋转电机102带动旋转圆盘101进行旋转，从而使得工件进入放置盒104内部的放置孔103内部，再通过旋转电机102带动放置盒104旋转至安装柱410底部，启动丝杆电机402，使得丝杆电机402带动伸缩丝杆403进行工作，使得丝杆电机402控制连接板405进行移动，直至安装柱410位于运输槽303内部的乳液泵顶部，通过液压柱406使得安装柱410向下运动，从而使得安装柱410底部的底盘将乳液泵吸出，再通过丝杆电机402，带动安装柱410向前运动，直至运动到放置盒104顶部，通过监测灯409对放置盒104内部的放置孔103进行定位，通过液压柱406带动乳液泵进行向下移动，从而完成对乳液泵的安装，再通过旋转电机102带动旋转圆盘101进行旋转，进一步使得已经完成安装的乳液泵进行旋转，当位于运输柱606的底部时，运输柱606向下运动，从而将完成安装的乳液泵进行拿取，再通过液压杆601带动连接杆602向后收缩，使得滑板607向后运动，从而将完成安装的乳液泵通过排料斜坡501进行排料和收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种乳液泵生产用插管机，包括旋转圆盘(101)，其特征在于：所述旋转圆盘(101)的两侧安装有插管装置，所述插管装置包括插管单元和运输单元，所述插管单元安装于旋转圆盘(101)的右侧，所述运输单元安装于旋转圆盘(101)的左侧；
所述插管单元包括丝杆壳体(401)、丝杆电机(402)、伸缩丝杆(403)、丝杆支架(404)、连接板(405)、液压柱(406)、滑块(407)、凸槽(408)、监测灯(409)、安装柱(410)、支板(411)，所述丝杆支架(404)安装于旋转圆盘(101)的右侧，所述丝杆壳体(401)安装于丝杆支架(404)的顶部，所述丝杆电机(402)安装于丝杆壳体(401)的左侧，所述伸缩丝杆(403)安装于丝杆壳体(401)的内部，所述连接板(405)安装于丝杆壳体(401)的顶部，所述液压柱(406)安装于连接板(405)的左侧，所述滑块(407)安装于连接板(405)的背部，所述凸槽(408)安装于滑块(407)的底部，所述支板(411)安装于液压柱(406)的左侧，所述监测灯(409)安装于支板(411)的左侧，所述安装柱(410)安装于支板(411)的底部；
所述运输单元包括液压杆(601)、连接杆(602)、支撑杆(603)、底板(604)、液压杆支架(605)、运输柱(606)、滑板(607)、顶板(608)，所述液压杆支架(605)安装于旋转圆盘(101)的左侧，所述液压杆(601)安装于液压杆支架(605)的顶部，所述连接杆(602)安装于液压杆(601)的右侧，所述底板(604)安装于液压杆(601)的右侧，所述支撑杆(603)安装于底板(604)右侧，所述顶板(608)安装于支撑杆(603)的顶部，所述滑板(607)安装于连接杆(602)的外表面，所述运输柱(606)安装于滑板(607)的正面。
2.根据权利要求1所述的一种乳液泵生产用插管机，其特征在于：所述旋转圆盘(101)的右侧安装有乳液泵运输单元，所述乳液泵运输单元包括振动盘(301)，限位块(302)，运输槽(303)，所述振动盘(301)安装于旋转圆盘(101)的右侧，所述限位块(302)安装于振动盘(301)的左侧，所述运输槽(303)安装于限位块(302)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种乳液泵生产用插管机，其特征在于：所述旋转圆盘(101)的顶部安装有下料单元，所述下料单元包括下料装置支架(201)、下料管(202)、观察槽(203)、下料口(204)，所述下料装置支架(201)安装于旋转圆盘(101)的背面，所述下料管(202)安装于下料装置支架(201)的顶部，所述观察槽(203)安装于下料管(202)的正面，所述下料口(204)开设于下料管(202)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种乳液泵生产用插管机，其特征在于：所述旋转圆盘(101)的左侧安装有排料斜坡(501)。
5.根据权利要求1所述的一种乳液泵生产用插管机，其特征在于：所述旋转圆盘(101)的底部安装有旋转电机(102)，所述旋转圆盘(101)的顶部安装有放置盒(104)，所述放置盒(104)的内部开设有放置孔(103)。
6.根据权利要求5所述的一种乳液泵生产用插管机，其特征在于：所述放置盒(104)共有八个。
7.根据权利要求5所述的一种乳液泵生产用插管机，其特征在于：所述旋转电机(102)的型号为Y80M1-2，所述丝杆电机(402)的型号为Y100M1-2。
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