CN115043208A - 一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，涉及散热板加工技术领域；为了便于对弧形结构的散热板进行输送；具体包括：支撑架，所述支撑架一侧外壁固定有电机，电机的输出端固定有连接架；转筒，转筒一侧外壁固定于连接架上，转筒上开设有均匀圆周分布的料槽，料槽呈弧形结构，料槽外侧设置有倾斜式的导向檐；中心筒，中心筒位于转筒的内侧，中心筒与转筒的中心重合。本发明能够利用阻挡件、转筒内壁和中心筒的外壁，将转筒和中心筒之间的环形空间分隔成负压空间和常压空间；基于负压发生机构工作，能够利用吸盘对散热板进行吸附固定；负压空间和常压空间能够基于阻挡件安装位置的变化而变换，使用灵活。

Description

一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置

技术领域

本发明涉及散热板加工技术领域，尤其涉及一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置。

背景技术

电子产品在运行过程中会产生大量的热量，如果这些热量不能及时释放，就会在其核心部位周围聚集，影响整个产品的性能；因此，多数电子产品都会安装散热结构，大多数的散热结构是由多个散热板组成的散热部件，通过提升热量传递效果的方式来达到散热的目的；目前的散热板在焊接前，需要上料机构进行逐片输送，目前的上下料装置，虽能够满足一定的使用需求，但是多为对直板状的散热板进行输送，而部分设备基于其形状的特殊性，散热板会被设计呈弧形的结构，采用传统的上下料装置难以满足生产需求；

此外，为了保障散热部件的可靠性，在焊接前还需要对散热板进行检测处理，剔除尺寸、形状不合格的零件，以保障良品率。

经检索，中国专利申请号为CN202021641341.4的专利，公开了一种散热板焊接设备用输送装置，它包括主输送轮、从输送轮、输送带、多个夹持机构、驱动机构和承接盘机构；散热板焊接设备包括机架；所述主输送轮和所述从输送轮均旋转连接在所述机架上；所述输送带连接在所述主输送轮和所述从输送轮上；所述夹持机构连接在所述输送带上并用于夹持散热板；所述驱动机构与所述主输送轮相连并用于动作以驱动所述主输送轮旋转，进而通过所述输送带带动所述夹持机构上的散热板移动；所述承接盘机构连接在所述机架上并位于所述输送带的上方，以便所述承接盘机构接住从所述散热板上掉落的焊渣。上述专利中的输送装置存在以下不足：其适用于直板状的散热板，不能够对弧形的散热板结构进行可靠的输送，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，包括：

支撑架，所述支撑架一侧外壁固定有电机，电机的输出端固定有连接架；

转筒，转筒一侧外壁固定于连接架上，转筒上开设有均匀圆周分布的料槽，料槽呈弧形结构，料槽外侧设置有倾斜式的导向檐；

中心筒，中心筒位于转筒的内侧，中心筒与转筒的中心重合，中心筒一侧外壁固定有第一侧板，中心筒的另一侧外壁可拆卸的安装有第二侧板，转筒密封的转动于第二侧板与第一侧板之间，所述中心筒的圆周外壁上开设有插槽；

支撑管，支撑管设置于中心筒的一侧外壁，支撑管安装于支撑架的一侧内壁，支撑管通过负压管连接有负压发生机构，负压发生机构的输出端依次经过负压管、支撑管与中心筒内部导通；

连通管，多个连通管呈均匀圆周分布于中心筒外壁，连通管上设置有用于控制连通管通断的阀体；

阻挡件，阻挡件的一端可拆卸的安装于插槽内，阻挡件的另一端与转筒内侧密封式的滑动接触；

气腔，气腔设置于转筒内部，料槽中安装有吸盘，吸盘与气腔相导通，气腔靠近中心筒的一侧开设有通孔。

优选的：所述第二侧板内侧设置有与插槽形状适配的插块，第二侧板通过插块可拆卸的安装于中心筒的插槽内；所述阻挡件包括：隔板，隔板的外壁固定有密封胶套，隔板通过密封胶套密封安装于插槽内，且隔板基于密封胶套与转筒内侧壁紧密的滑动接触。

进一步的：所述吸盘底部设置有折皱部，所述气腔顶部设置有环形板，折皱部密封固定于环形板上；吸盘外侧固定有滑板，气腔顶部内壁固定有导向杆，滑板滑动连接于导向杆外壁，导向杆一端与滑板之间安装有第一弹簧。

进一步优选的：所述支撑架一侧外壁固定有第二安装架，第二安装架一侧外壁固定有检测头，检测头的位置与料槽适配。

作为本发明一种优选的：所述支撑架一侧外壁固定有第一安装架，所述第一安装架一侧外壁固定有滑座，滑座一端内壁滑动连接有滑杆，滑杆通过第二弹簧安装于滑座上；滑杆一端转动连接有压轮，压轮的形状与料槽适配。

作为本发明进一步优选的：所述滑杆一侧外壁固定有第一安装座，第一安装座靠近转筒的一侧安装有均匀分布的第一刷头。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架一侧外壁固定有第三安装架，所述第三安装架上安装有第二安装座，第二安装座的位置与转筒适配，第二安装座靠近转筒的一侧设置有均匀分布的第二刷头。

在前述方案的基础上：所述第二安装座一侧外壁固定有滑杆，滑杆滑动连接于第三安装架内壁，滑杆一端与第三安装架之间固定有同一个第三弹簧。

在前述方案的基础上优选的：所述支撑架内侧设置有传送带，传送带位于转筒的正下方。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述传送带的外表面上固定有等距分布的肋板。

本发明的有益效果为：

1.本发明能够利用阻挡件、转筒内壁和中心筒的外壁，将转筒和中心筒之间的环形空间分隔成负压空间和常压空间；基于负压发生机构工作，能够利用吸盘对散热板进行吸附固定；负压空间和常压空间能够基于阻挡件安装位置的变化而变换，使用灵活。

2.本发明基于转筒转动，气腔的位置也随之移动，直至气腔转动至常压空间，料槽内的散热板基于重力掉落，从而达到逐片上料的目的，由于料槽均匀的设置于转筒圆周外壁，上料时物料的间距恒定，利于加工。

3.本发明能够在通过负压吸引散热板时，基于压力差的影响下，折皱部被压迫并在导向杆的导向下向下收缩形变，使得吸盘顶端向下缩回，以保障散热板底面与料槽之间接触的紧密性，提升了固定牢固度。

4.本发明能够在转筒转动时，压轮基于第二弹簧的弹力紧密的滚动于转筒的表面，同时能够对料槽内安装的散热板进行压实，提升了固定的可靠性，从而提升后续检测头检测的准确度。

5.本发明能够在转筒转动时利用第二刷头对料槽进行清洁，第二刷头基于第三弹簧的弹力更紧密的与转筒和料槽接触，提升了清洁能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置另一角度的结构示意图；

图3为本发明提出的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置转筒的结构示意图；

图4为本发明提出的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置第二侧板从中心筒上拆下的结构示意图；

图5为本发明提出的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置转筒、中心筒剖视的结构示意图；

图6为本发明提出的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置气腔剖视的结构示意图；

图7为本发明提出的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置吸盘剖视的结构示意图。

图中：1支撑架、2传送带、3隔板、4负压发生机构、5负压管、6第三安装架、7第一安装架、8转筒、9第二安装架、10电机、11连接架、12第一侧板、13检测头、14中心筒、15支撑管、16第二侧板、17第三弹簧、18滑杆、19第二安装座、20第二刷头、21吸盘、22料槽、23压轮、24第二弹簧、25滑座、26第一安装座、27第一刷头、28插槽、29隔板、30插块、31连通管、32阀体、33密封胶套、34通孔、35折皱部、36气腔、37环形板、38滑板、39导向杆、40第一弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，如图1-7所示，包括：

支撑架1，所述支撑架1一侧外壁通过螺丝固定有电机10，电机10的输出端固定有连接架11；

转筒8，转筒8一侧外壁固定于连接架11上，转筒8上开设有均匀圆周分布的料槽22，料槽22呈弧形结构，料槽22外侧设置有倾斜式的导向檐，以便于对散热板导向，将散热板安装于料槽22内；

中心筒14，中心筒14位于转筒8的内侧，中心筒14与转筒8的中心重合，中心筒14一侧外壁固定有第一侧板12，中心筒14的另一侧外壁可拆卸的安装有第二侧板16，转筒8密封的转动于第二侧板16与第一侧板12之间，所述中心筒14的圆周外壁上开设有插槽28；

支撑管15，支撑管15一体式设置于中心筒14的一侧外壁，支撑管15安装于支撑架1的一侧内壁，支撑管15通过负压管5连接有负压发生机构4，负压发生机构4的输出端依次经过负压管5、支撑管15与中心筒14内部导通；

连通管31，多个连通管31呈均匀圆周分布于中心筒14外壁，连通管31上设置有用于控制连通管31通断的阀体32；

阻挡件，阻挡件的一端可拆卸的安装于插槽28内，阻挡件的另一端与转筒8内侧密封式的滑动接触；

气腔36，气腔36设置于转筒8内部，料槽22中安装有吸盘21，吸盘21与气腔36相导通，气腔36靠近中心筒14的一侧开设有通孔34；

通过设置转筒8、中心筒14和阻挡件等结构，使用者能够将散热板安装于料槽22内，并通过阀体32控制对应位置的连通管31导通，将阻挡件安装于中心筒14外侧的对应位置，利用阻挡件、转筒8内壁和中心筒14的外壁，将转筒8和中心筒14之间的环形空间分隔成两部分，其中，基于连通管31与中心筒14内部导通的一部分空间为负压空间，另一部分不与中心筒14内部导通的为常压空间；使用者能够控制负压发生机构4工作，在负压空间内产生负压，进而使与负压空间导通的气腔36内产生负压，从而能够利用吸盘21对散热板进行吸附固定，随着电机10工作，带动转筒8转动，气腔36的位置也随之移动，直至气腔36转动至常压空间，料槽22内的散热板基于重力掉落，从而达到逐片上料的目的，由于料槽22均匀的设置于转筒8圆周外壁，上料时物料的间距恒定，利于加工。

此外，料槽22还可以设计成直板状结构、波纹状结构等其他与散热板形状适配的异形结构。

为了提升可靠性；如图4、图5所示，所述第二侧板16内侧一体式设置有与插槽28形状适配的插块30，第二侧板16通过插块30可拆卸的安装于中心筒14的插槽28内；所述阻挡件包括：隔板29，隔板29的外壁粘接有密封胶套33，隔板29通过密封胶套33密封安装于插槽28内，且隔板29基于密封胶套33与转筒8内侧壁紧密的滑动接触。

为了提升吸附效果；如图6、图7所示，所述吸盘21底部一体式设置有折皱部35，所述气腔36顶部设置有环形板37，折皱部35密封粘接于环形板37上；吸盘21外侧粘接有滑板38，气腔36顶部内壁固定有导向杆39，滑板38滑动连接于导向杆39外壁，导向杆39一端与滑板38之间安装有第一弹簧40；

通过设置滑板38、导向杆39、折皱部35等结构，能够在通过负压吸引散热板时，基于压力差的影响下，折皱部35被压迫并在导向杆39的导向下向下收缩形变，使得吸盘21顶端向下缩回，以保障散热板底面与料槽22之间接触的紧密性，提升了固定牢固度。

为了便于对散热板进行检测；如图3所示，所述支撑架1一侧外壁通过螺丝固定有第二安装架9，第二安装架9一侧外壁通过螺丝固定有检测头13，检测头13的位置与料槽22适配；

其中，检测头13可采用镭射量测的方式进行检测；

通过设置检测头13等结构，能够在转筒8转动上料的同时，对料槽22内的散热板进行检测，以防止散热板的尺寸、形状不符合规格造成产品不良。

为了提升检测的可靠性；如图2、图3、图4所示，所述支撑架1一侧外壁通过螺丝固定有第一安装架7，所述第一安装架7一侧外壁通过螺丝固定有滑座25，滑座25一端内壁滑动连接有滑杆，滑杆通过第二弹簧24安装于滑座25上；滑杆一端转动连接有压轮23，压轮23的形状与料槽22适配；

通过设置压轮23、滑杆、滑座25等结构，能够在转筒8转动时，压轮23基于第二弹簧24的弹力紧密的滚动于转筒8的表面，同时能够对料槽22内安装的散热板进行压实，提升了固定的可靠性，从而提升后续检测的准确度。

为了便于对散热板进行清洁；如图4所示，所述滑杆一侧外壁通过螺丝固定有第一安装座26，第一安装座26靠近转筒8的一侧安装有均匀分布的第一刷头27；

通过设置第一刷头27等结构，能够基于转筒8的转动，利用第一刷头27对转筒8表面进行清洁处理，提升了实用性。

本实施例在使用时，使用者通过阀体32控制对应位置的连通管31导通，将阻挡件安装于中心筒14外侧的对应位置，利用阻挡件、转筒8内壁和中心筒14的外壁，将转筒8和中心筒14之间的环形空间分隔成两部分，其中，基于连通管31与中心筒14内部导通的一部分空间为负压空间，另一部分不与中心筒14内部导通的为常压空间；使用者将散热板安装于料槽22内，并控制负压发生机构4工作，在负压空间内产生负压，进而使与负压空间导通的气腔36内产生负压，从而能够利用吸盘21对散热板进行吸附固定，随着电机10工作，带动转筒8转动，气腔36的位置也随之移动，直至气腔36转动至常压空间，料槽22内的散热板基于重力掉落，从而达到逐片上料的目的。

实施例2：

一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，如图1-7所示，为了便于对料槽22进行清洁；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支撑架1一侧外壁通过螺丝固定有第三安装架6，所述第三安装架6上安装有第二安装座19，第二安装座19的位置与转筒8适配，第二安装座19靠近转筒8的一侧设置有均匀分布的第二刷头20；

通过设置第二安装座19、第二刷头20等结构，第二刷头20设置在常压空间对应的区域，能够在转筒8转动时利用第二刷头20对料槽22进行清洁，提升了实用性。

为了提升清洁效果；如图3所示，所述第二安装座19一侧外壁通过螺丝固定有滑杆18，滑杆18滑动连接于第三安装架6内壁，滑杆18一端与第三安装架6之间固定有同一个第三弹簧17；

通过设置第三弹簧17等结构，能够使第二刷头20基于第三弹簧17的弹力更紧密的与转筒8和料槽22接触，提升了清洁能力。

为了便于输送检测后的散热板；如图1所示，所述支撑架1内侧设置有传送带2，传送带2位于转筒8的正下方；通过设置传送带2，便于输送检测后的散热板，提升了实用性。

为了更可靠的进行输送；如图1所示，所述传送带2的外表面上粘接有等距分布的肋板3；通过设置肋板3，便于对散热板进行有序的输送，提升了实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，包括，其特征在于，包括：

支撑架（1），所述支撑架（1）一侧外壁固定有电机（10），电机（10）的输出端固定有连接架（11）；

转筒（8），转筒（8）一侧外壁固定于连接架（11）上，转筒（8）上开设有均匀圆周分布的料槽（22），料槽（22）呈弧形结构，料槽（22）外侧设置有倾斜式的导向檐；

中心筒（14），中心筒（14）位于转筒（8）的内侧，中心筒（14）与转筒（8）的中心重合，中心筒（14）一侧外壁固定有第一侧板（12），中心筒（14）的另一侧外壁可拆卸的安装有第二侧板（16），转筒（8）密封的转动于第二侧板（16）与第一侧板（12）之间，所述中心筒（14）的圆周外壁上开设有插槽（28）；

支撑管（15），支撑管（15）设置于中心筒（14）的一侧外壁，支撑管（15）安装于支撑架（1）的一侧内壁，支撑管（15）通过负压管（5）连接有负压发生机构（4），负压发生机构（4）的输出端依次经过负压管（5）、支撑管（15）与中心筒（14）内部导通；

连通管（31），多个连通管（31）呈均匀圆周分布于中心筒（14）外壁，连通管（31）上设置有用于控制连通管（31）通断的阀体（32）；

阻挡件，阻挡件的一端可拆卸的安装于插槽（28）内，阻挡件的另一端与转筒（8）内侧密封式的滑动接触；

气腔（36），气腔（36）设置于转筒（8）内部，料槽（22）中安装有吸盘（21），吸盘（21）与气腔（36）相导通，气腔（36）靠近中心筒（14）的一侧开设有通孔（34）。

2.根据权利要求1所述的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，其特征在于，所述第二侧板（16）内侧设置有与插槽（28）形状适配的插块（30），第二侧板（16）通过插块（30）可拆卸的安装于中心筒（14）的插槽（28）内；所述阻挡件包括：隔板（29），隔板（29）的外壁固定有密封胶套（33），隔板（29）通过密封胶套（33）密封安装于插槽（28）内，且隔板（29）基于密封胶套（33）与转筒（8）内侧壁紧密的滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，其特征在于，所述吸盘（21）底部设置有折皱部（35），所述气腔（36）顶部设置有环形板（37），折皱部（35）密封固定于环形板（37）上；吸盘（21）外侧固定有滑板（38），气腔（36）顶部内壁固定有导向杆（39），滑板（38）滑动连接于导向杆（39）外壁，导向杆（39）一端与滑板（38）之间安装有第一弹簧（40）。

4.根据权利要求3所述的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，其特征在于，所述支撑架（1）一侧外壁固定有第二安装架（9），第二安装架（9）一侧外壁固定有检测头（13），检测头（13）的位置与料槽（22）适配。

5.根据权利要求4所述的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，其特征在于，所述支撑架（1）一侧外壁固定有第一安装架（7），所述第一安装架（7）一侧外壁固定有滑座（25），滑座（25）一端内壁滑动连接有滑杆，滑杆通过第二弹簧（24）安装于滑座（25）上；滑杆一端转动连接有压轮（23），压轮（23）的形状与料槽（22）适配。

6.根据权利要求5所述的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，其特征在于，所述滑杆一侧外壁固定有第一安装座（26），第一安装座（26）靠近转筒（8）的一侧安装有均匀分布的第一刷头（27）。

7.根据权利要求6所述的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，其特征在于，所述支撑架（1）一侧外壁固定有第三安装架（6），所述第三安装架（6）上安装有第二安装座（19），第二安装座（19）的位置与转筒（8）适配，第二安装座（19）靠近转筒（8）的一侧设置有均匀分布的第二刷头（20）。

8.根据权利要求7所述的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，其特征在于，所述第二安装座（19）一侧外壁固定有滑杆（18），滑杆（18）滑动连接于第三安装架（6）内壁，滑杆（18）一端与第三安装架（6）之间固定有同一个第三弹簧（17）。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，其特征在于，所述支撑架（1）内侧设置有传送带（2），传送带（2）位于转筒（8）的正下方。

10.根据权利要求9所述的一种通讯散热板高频焊接加热用自动上下料装置，其特征在于，所述传送带（2）的外表面上固定有等距分布的肋板（3）。

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