CN220660801U - 一种胶接夹板加工定位胀紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶接夹板加工定位胀紧装置，包括工作台，所述工作台的顶面焊接有两个边缘支座，且两个边缘支座之间焊接有多根支撑条；本实用新型中，通过启动两个边缘支座上安装的气泵，促使气泵将空气由导气管以及多根支管充入相应的充气筒之中，随着空气的不断充入，充气筒内的空气在气压的作用下顶推活塞，并通过支撑柱推动夹板远离充气筒，以便对两个边缘支座之间安置的胶接夹板进行胀紧定位和夹持，通过夹板底部设置有支撑板，以及工作台上设置的相同厚度的支撑条，以便胶接夹板支撑，方便后续下料，相较于现有胶接夹板硬性夹持和定位装置，可最大程度上避免定位结构对胶接夹板侧面造成损伤，从而提升胶接夹板生产效率和品质。

Description

一种胶接夹板加工定位胀紧装置

技术领域

本实用新型涉及胶接夹板生产领域，尤其涉及一种胶接夹板加工定位胀紧装置。

背景技术

钢轨胶接绝缘接头作为铺设跨区间无缝线路的关键技术，具有接头强度高、绝缘性能好、使用寿命长以及工作性能安全可靠等特点，大大提高了列车运行的安全性和舒适性，在各种线路上得到了大量的应用，三明治结构胶接绝缘夹板，是钢轨胶接绝缘接头配件之一，其分为金属夹板-绝缘胶层-槽型钢板三个部分，现有的胶接绝缘夹板在生产时，会利用定位销对胎模、槽型钢板、金属夹板进行定位，从而保证槽型钢板与金属夹板保持与钢轨之间的位置关系，保证加热过程中位置的稳定，但是现在的厂房内一般设置有多种钢轨结构，因此其使用的胶接绝缘夹板的尺寸不一，因此定位孔的位置和大小也就产生了差异，在对不同的钢轨绝缘夹板使用时，需要分别使用不同的生产装置，尤其是需要设置不同尺寸的定位销，导致生产装置的设备数量较多，装置针对几种不同型号夹板生产的适应性较差，导致生产时更换设备的操作较为繁杂，影响了生产的高效进行。

经检索，公开号CN215789318U公开了公开了一种轨道胶接绝缘夹板生产装置，主要涉及钢轨夹板生产领域。包括底座，所述底座上设有胎模，所述胎模上设有多个定位孔，所述底座上设有多个配合定位孔使用的定位销，所述定位销包括两个对称设置的定位杆，所述底座上滑动连接有多个支座，所述底座上设有配合支座使用的夹板，所述定位杆固定在支座上，相邻两个定位杆之间设有调节杆，所述胎模的上方设有夹具。本实用新型的有益效果在于：它能够适用于不同型号夹板生产时的定位使用，操作简便，保证了生产效率。

上述方案中，胶接夹板的定位装置采用硬性夹持方式，导致胶接夹板在加工阶段夹持面极易受损，从而影响胶接夹板的生产品质。

为此，提出了一种胶接夹板加工定位胀紧装置,具备胀紧式定位以及胶接夹板夹持损伤的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶接夹板加工定位胀紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶接夹板加工定位胀紧装置，包括工作台，所述工作台的顶面焊接有两个边缘支座，且两个边缘支座之间焊接有多根支撑条，两个所述边缘支座的相向面均固定安装有多个充气筒，且多个充气筒内均嵌入安装有活塞，所述活塞一侧表面固定有支撑柱，且支撑柱延伸至充气筒外侧的部分固定连接有夹板，所述夹板的下部焊接有支撑板，且支撑板的高度与支撑条高度相适配，所述边缘支座背离充气筒的一面通过螺栓固定安装有气泵，且气泵的出气口连通有导气管，所述导气管的表面连通有多根支管，且每根支管的表面均安装有电控阀，并且多根支管分别与边缘支座的多个充气筒相连通，所述工作台的侧面固定安装有控制器，且控制器一侧通过螺钉固定有蜂鸣器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述充气筒内壁面对应活塞固定安装有压力传感器，且压力传感器与控制器电性连接，所述控制器的输出端与蜂鸣器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述充气筒贴合边缘支座的一面连通有泄压管，且泄压管的表面安装有电动泄压阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板的两端均设置有圆弧部分，且夹板面向充气筒的一面焊接有两个导杆，所述充气筒的两侧均焊接有导向套，且导向套与导杆相套接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的拐角处焊接有支腿，且支腿侧面焊接有直角三角形结构的支撑件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述充气筒内部焊接有两个限位块，且两个限位块均与活塞相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台上固定安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与电控阀和电动泄压阀电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动两个边缘支座上安装的气泵，促使气泵将空气由导气管以及多根支管充入相应的充气筒之中，随着空气的不断充入，充气筒内的空气在气压的作用下顶推活塞，并通过支撑柱推动夹板远离充气筒，以便对两个边缘支座之间安置的胶接夹板进行胀紧定位和夹持，通过夹板底部设置有支撑板，以及工作台上设置的相同厚度的支撑条，以便胶接夹板支撑，方便后续下料，相较于现有胶接夹板硬性夹持和定位装置，可最大程度上避免定位结构对胶接夹板侧面造成损伤，从而提升胶接夹板生产效率和品质；

本实用新型中，通过在充气筒内壁面安装压力传感器，当充气筒内部气压过大时，活塞受到气压的推力而与充气筒内壁面安装的压力传感器相接触，并以电信号的形式反馈至控制器，控制器则启动蜂鸣器报警，一方面避免充气筒内气压过大引起的安全事故，另一方面可提醒工作人员支撑柱的伸出长度已达绝限距离。

附图说明

图1为本实用新型一种胶接夹板加工定位胀紧装置的俯视图；

图2为本实用新型一种胶接夹板加工定位胀紧装置的侧视图；

图3为本实用新型一种胶接夹板加工定位胀紧装置的充气筒结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑条；3、边缘支座；4、气泵；5、控制器；6、充气筒；7、夹板；8、导气管；9、支管；10、电控阀；11、支撑板；12、蜂鸣器；13、活塞；14、支撑柱；15、压力传感器；16、导向套；17、导杆；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种胶接夹板加工定位胀紧装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种胶接夹板加工定位胀紧装置，包括工作台1，工作台1的顶面焊接有两个边缘支座3，且两个边缘支座3之间焊接有多根支撑条2，两个边缘支座3的相向面均固定安装有多个充气筒6，且多个充气筒6内均嵌入安装有活塞13，活塞13一侧表面固定有支撑柱14，且支撑柱14延伸至充气筒6外侧的部分固定连接有夹板7，夹板7的下部焊接有支撑板11，且支撑板11的高度与支撑条2高度相适配，边缘支座3背离充气筒6的一面通过螺栓固定安装有气泵4，且气泵4的出气口连通有导气管8，导气管8的表面连通有多根支管9，且每根支管9的表面均安装有电控阀10，并且多根支管9分别与边缘支座3的多个充气筒6相连通，工作台1的侧面固定安装有控制器5，且控制器5一侧通过螺钉固定有蜂鸣器12，电控阀10可采用气体流量控制阀，以便调节多根支管9的气体通过量，以便保持多个充气筒9充入气体的均匀性，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现；

在一个实施例中，充气筒6内壁面对应活塞13固定安装有压力传感器15，且压力传感器15与控制器5电性连接，控制器5的输出端与蜂鸣器12电性连接，当充气筒6内部气压过大时，活塞13受到气压的推力而与充气筒6内壁面安装的压力传感器15相接触，并以电信号的形式反馈至控制器5，控制器5则启动蜂鸣器12报警，一方面避免充气筒6内气压过大引起的安全事故，另一方面可提醒工作人员支撑柱14的伸出长度已达绝限距离，控制器5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制器5通过导线与外部电源连接，方便供电，控制器5具体为PLC控制器。

在一个实施例中，充气筒6贴合边缘支座3的一面连通有泄压管，且泄压管的表面安装有电动泄压阀，通过配套设置的控制开关开启电动泄压阀，以便释放充气筒6的气体，以便夹板7的复位。

在一个实施例中，夹板7的两端均设置有圆弧部分，且夹板7面向充气筒6的一面焊接有两个导杆17，充气筒6的两侧均焊接有导向套16，且导向套16与导杆17相套接，通过导向套16与导杆17的设置，以便增加夹板7一定的稳定性。

在一个实施例中，工作台1的拐角处焊接有支腿，且支腿侧面焊接有直角三角形结构的支撑件，通过支腿和支撑件的设置，增加了工作台1的支撑效果。

在一个实施例中，充气筒6内部焊接有两个限位块18，且两个限位块18均与活塞13相接触，通过限位块18的设置，以便对活塞13的位置进行限位，使得活塞13与充气筒6内部空间预留有空间，以便气体的充入。

在一个实施例中，工作台1上固定安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与电控阀10和电动泄压阀电性连接，电控阀10和电动泄压阀本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

工作原理：

使用时，首先将铁轨用胶接夹板7置于工作台1的多根支撑条2上，当夹持定位时，通过启动两个边缘支座3上安装的气泵4，促使气泵4将空气由导气管8以及多根支管9充入相应的充气筒6之中，随着空气的不断充入，充气筒6内的空气在气压的作用下顶推活塞13，并通过支撑柱14推动夹板7远离充气筒6，直至两个边缘支座3相向面设有的夹板7与胶接夹板7侧面相抵，以便对两个边缘支座3之间安置的胶接夹板7进行胀紧定位和夹持，当观察胶接夹板7定位妥当时，关闭支管9表面的电控阀10，防止充气筒6内气体外泄，保持胶接夹板7定位的定位效果，通过夹板7底部设置有支撑板11，以及工作台1上设置的相同厚度的支撑条2，以便胶接夹板7支撑，并使得胶接夹板7与工作台1之间存在间隙，方便后续胶接夹板7的下料，当充气筒6内部气压过大时，活塞13受到气压的推力而与充气筒6内壁面安装的压力传感器15相接触，并以电信号的形式反馈至控制器5，控制器5则启动蜂鸣器12报警，一方面避免充气筒6内气压过大引起的安全事故，另一方面可提醒工作人员支撑柱14的伸出长度已达绝限距离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶接夹板加工定位胀紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面焊接有两个边缘支座(3)，且两个边缘支座(3)之间焊接有多根支撑条(2)，两个所述边缘支座(3)的相向面均固定安装有多个充气筒(6)，且多个充气筒(6)内均嵌入安装有活塞(13)，所述活塞(13)一侧表面固定有支撑柱(14)，且支撑柱(14)延伸至充气筒(6)外侧的部分固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)的下部焊接有支撑板(11)，且支撑板(11)的高度与支撑条(2)高度相适配，所述边缘支座(3)背离充气筒(6)的一面通过螺栓固定安装有气泵(4)，且气泵(4)的出气口连通有导气管(8)，所述导气管(8)的表面连通有多根支管(9)，且每根支管(9)的表面均安装有电控阀(10)，并且多根支管(9)分别与边缘支座(3)的多个充气筒(6)相连通，所述工作台(1)的侧面固定安装有控制器(5)，且控制器(5)一侧通过螺钉固定有蜂鸣器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种胶接夹板加工定位胀紧装置，其特征在于：所述充气筒(6)内壁面对应活塞(13)固定安装有压力传感器(15)，且压力传感器(15)与控制器(5)电性连接，所述控制器(5)的输出端与蜂鸣器(12)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶接夹板加工定位胀紧装置，其特征在于：所述充气筒(6)贴合边缘支座(3)的一面连通有泄压管，且泄压管的表面安装有电动泄压阀。

4.根据权利要求1所述的一种胶接夹板加工定位胀紧装置，其特征在于：所述夹板(7)的两端均设置有圆弧部分，且夹板(7)面向充气筒(6)的一面焊接有两个导杆(17)，所述充气筒(6)的两侧均焊接有导向套(16)，且导向套(16)与导杆(17)相套接。

5.根据权利要求1所述的一种胶接夹板加工定位胀紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的拐角处焊接有支腿，且支腿侧面焊接有直角三角形结构的支撑件。

6.根据权利要求1所述的一种胶接夹板加工定位胀紧装置，其特征在于：所述充气筒(6)内部焊接有两个限位块(18)，且两个限位块(18)均与活塞(13)相接触。

7.根据权利要求3所述的一种胶接夹板加工定位胀紧装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有控制开关，且控制开关的输出端分别与电控阀(10)和电动泄压阀电性连接。