CN220660726U - 一种基站天线移相器装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基站天线移相器装配装置，包括底座、冲头组件以及背板；所述底座上设置有定位槽，所述定位槽内开有定位孔；所述背板垂直于所述底座设置，并且设置于所述底座设置有所述定位槽的一侧；所述冲头组件设置于所述背板上，并且所述冲头组件的冲压部与所述定位孔正对。通过在底座上设置定位槽，并在定位槽内开设定位孔，通过定位槽对滑板PCB起到固定作用，以及通过定位孔对限位钉起到固定作用，使得在压合过程中滑板PCB以及限位钉分别被限制在定位槽以及定位孔内，减小滑板PCB的晃动以及防止限位钉过渡变形而发生断裂，并将冲头组件的冲压部与定位孔正对，使得冲压部做直线运动保证卡簧和限位钉压合均匀提高弧形移相器的装配效果。

Description

一种基站天线移相器装配装置

技术领域

本实用新型涉及天线装配技术领域，特别是涉及一种基站天线移相器装配装置。

背景技术

当前基站天线需求呈现低价高品质趋势，越来越多的天线制造厂商采用弧形移相器结构。弧形移相器通常由馈电网络PCB、滑板PCB及限位零件组成，其中限位零件包括限位钉、卡簧、压扣等。由于馈电网络PCB与滑板PCB的装配通过限位零件实现，因而在弧形移相器装配过程中，限位零件的装配将影响馈电网络PCB和滑板PCB之间的装配间隙及松紧程度。而馈电网络PCB和滑板PCB装配间隙及松紧程度直接影响到天线的电性能。

目前大部分弧形移相器的装配工艺采用胶锤或手工钳等简易工具压紧装配限位零件。然而，在馈电网络PCB带有线路一面设置金属零件通常会影响天线的PIM(passiveinter modulation，无源互调)值。并且限位钉往往选用弹性良好且耐高温的塑料，若采用胶锤或手工钳等简易工具来压紧，容易导致塑料材质的限位钉易断裂。同时，通常压紧力无法均匀施加在限位扣上，导致馈电网络PCB和滑板PCB装配间隙及松紧程度不均匀，从而影响天线的电性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种基站天线移相器装配装置，提高弧形移相器的装配效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种基站天线移相器装配装置，包括底座、冲头组件以及背板；所述底座上设置有定位槽，所述定位槽内开有定位孔；所述背板垂直于所述底座设置，并且设置于所述底座设置有所述定位槽的一侧；所述冲头组件设置于所述背板上，并且所述冲头组件的冲压部与所述定位孔正对。

进一步地，所述底座上还设置有压合台；所述定位槽以及所述定位孔设置于所述压合台远离所述底座的一侧；所述压合台与所述底座可拆卸连接。

进一步地，所述定位槽突出设置于所述压合台远离所述底座一侧的表面。

进一步地，所述冲头组件包括滑轨、滑块、冲压件、连杆以及压紧支臂；所述滑轨设置于所述背板朝向所述定位槽的一侧；所述滑块的一侧与所述滑轨可滑动连接，所述滑块的另一侧与所述冲压件连接；所述压紧支臂的一端与所述背板远离所述底座的一端连接；所述压紧支臂与所述冲压件之间通过所述连杆可活动地连接。

进一步地，所述滑块沿所述滑轨运动方向的两端设置有润滑件，且所述润滑件与所述滑轨可滑动连接。

进一步地，所述润滑件包括浸油毛毡、第一固定块和第二固定块；所述第一固定块的一端设置有所述浸油毛毡；所述第一固定块远离所述浸油毛毡的一端与所述滑块连接；所述浸油毛毡远离所述第一固定块的一侧与所述第二固定块连接。

进一步地，所述冲头组件还包括阻尼件；所述阻尼件与所述冲压件连接，从而限制所述冲压件朝所述底座的方向运动。

进一步地，所述阻尼件包括至少两个阻尼弹簧；所述阻尼弹簧以所述滑轨为对称轴分别设置于所述冲压件的两侧；所述阻尼弹簧的一端与所述冲压件连接，另一端与所述背板连接。

进一步地，所述冲压件包括连接座和冲头；所述连接座的一侧与所述滑块连接，所述连接座的另一侧与所述冲头可拆卸连接。

进一步地，所述连接座远离所述滑块的一侧设置有连接部；所述冲头沿与所述滑轨平行的方向贯穿所述连接部；所述连接部与所述滑轨垂直的方向上设置有固定螺栓，所述固定螺栓用于紧固所述冲头。

本实用新型的有益效果在于：通过在底座上设置定位槽，并在定位槽内开设定位孔，从而通过定位槽对滑板PCB起到固定作用，以及通过定位孔对限位钉起到固定作用，使得在压合过程中滑板PCB被限制在定位槽内，限位钉被限制在定位孔内，能够减小滑板PCB的晃动以及防止限位钉过渡变形而发生断裂，同时，将冲头组件的冲压部与定位孔正对，使得冲压部做直线运动，保证卡簧和限位钉压合均匀，从而提高弧形移相器的装配效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种基站天线移相器装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的一种基站天线移相器装配装置中润滑件结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的通过基站天线移相器装配装置对弧形移相器的装配示意图；

图4为图3中标号为A部分的结构放大图；

标号说明：

1、底座；2、冲头组件；21、滑轨；22、滑块；23、冲压件；231、连接座；232、冲头；233、固定螺栓；24、连杆；25、压紧支臂；26、润滑件；261、浸油毛毡；262、第一固定块；263、第二固定块；27、阻尼件；3、背板；4、定位槽；5、定位孔；6、压合台；7、弧形移相器；71、馈电网络PCB；72、滑板PCB；73、限位钉；74、卡簧。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，一种基站天线移相器装配装置，包括底座、冲头组件以及背板；所述底座上设置有定位槽，所述定位槽内开有定位孔；所述背板垂直于所述底座设置，并且设置于所述底座设置有所述定位槽的一侧；所述冲头组件设置于所述背板上，并且所述冲头组件的冲压部与所述定位孔正对。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在底座上设置定位槽，并在定位槽内开设定位孔，从而通过定位槽对滑板PCB起到固定作用，以及通过定位孔对限位钉起到固定作用，使得在压合过程中滑板PCB被限制在定位槽内，限位钉被限制在定位孔内，能够减小滑板PCB的晃动以及防止限位钉过渡变形而发生断裂，同时，将冲头组件的冲压部与定位孔正对，使得冲压部做直线运动，保证卡簧和限位钉压合均匀，从而提高弧形移相器的装配效果。

进一步地，所述底座上还设置有压合台；所述定位槽以及所述定位孔设置于所述压合台远离所述底座的一侧；所述压合台与所述底座可拆卸连接。

由上述描述可知，通过将定位槽以及定位孔设置于压合台上，并且压合台与底座可拆卸连接，从而能够根据不同类型的弧形移相器选取不同的压合台对弧形移相器进行压合装配。

进一步地，所述定位槽突出设置于所述压合台远离所述底座一侧的表面。

由上述描述可知，通过将定位槽突出设置于压合台的表面，使得将待压合的弧形移相器放置在定位槽上后，馈电网络PCB与压合台的表面不接触，从而完成弧形移相器的装配后，能够方便地将弧形移相器取出。

进一步地，所述冲头组件包括滑轨、滑块、冲压件、连杆以及压紧支臂；所述滑轨设置于所述背板朝向所述定位槽的一侧；所述滑块的一侧与所述滑轨可滑动连接，所述滑块的另一侧与所述冲压件连接；所述压紧支臂的一端与所述背板远离所述底座的一端连接；所述压紧支臂与所述冲压件之间通过所述连杆可活动地连接。

由上述描述可知，通过由滑块实现冲压件与滑轨之间的可滑动连接，以及通过连杆实现压紧支臂与冲压件之间的可活动连接，使得按压压紧支臂后由连杆以及滑块带动冲压块沿滑轨移动，实现对弧形移相器的按压装配。

进一步地，所述滑块沿所述滑轨运动方向的两端设置有润滑件，且所述润滑件与所述滑轨可滑动连接。

由上述描述可知，通过在滑块的两端分别设置润滑件，使得润滑件对滑块起到润滑作用，从而使滑块在滑轨上的移动更加顺畅，进而带动冲压件实现有效的压合装配效果。

进一步地，所述润滑件包括浸油毛毡、第一固定块和第二固定块；所述第一固定块的一端设置有所述浸油毛毡；所述第一固定块远离所述浸油毛毡的一端与所述滑块连接；所述浸油毛毡远离所述第一固定块的一侧与所述第二固定块连接。

由上述描述可知，由浸油毛毡、第一固定块和第二固定块构成润滑件，通过第一固定块和第二固定块将浸油毛毡固定，并通过浸油毛毡与滑轨接触，从而提高了导轨与滑块接触面的润滑性。

进一步地，所述冲头组件还包括阻尼件；所述阻尼件与所述冲压件连接，从而限制所述冲压件朝所述底座的方向运动。

由上述描述可知，通过设置阻尼件限制冲压件朝所述底座的方向运动，减小了冲压件对弧形移相器的冲击力，使得压合过程更加均匀，从而使馈电网络PCB和滑板PCB装配间隙及松紧程度均匀，保证零件不被压断裂。

进一步地，所述阻尼件包括至少两个阻尼弹簧；所述阻尼弹簧以所述滑轨为对称轴分别设置于所述冲压件的两侧；所述阻尼弹簧的一端与所述冲压件连接，另一端与所述背板连接。

由上述描述可知，通过分别在冲压件的两侧各设置至少一个阻尼弹簧，使得冲压件两侧的阻尼效果相同，确保冲压件两侧受力均衡，从而在下压时使弧形移相器均匀受力。

进一步地，所述冲压件包括连接座和冲头；所述连接座的一侧与所述滑块连接，所述连接座的另一侧与所述冲头可拆卸连接。

由上述描述可知，通过将冲头与连接座设置为可拆卸连接，从而根据不同形状的弧形移相器能够更换不同的冲头进行压合。

进一步地，所述连接座远离所述滑块的一侧设置有连接部；所述冲头沿与所述滑轨平行的方向贯穿所述连接部；所述连接部与所述滑轨垂直的方向上设置有固定螺栓，所述固定螺栓用于紧固所述冲头。

由上述描述可知，通过设置固定螺栓用于调节冲头与底座之间的间距，使得冲头与底座之间形成合适的冲压间距，提高对弧形移相器的压合装配效果。

本实用新型提供的基站天线移相器装配装置能够应用于天线移相器的装配场景，提高对弧形移相器的装配效果，以下通过具体实施方式进行说明：

实施例一

请参照图1，一种基站天线移相器装配装置，包括底座1、冲头组件2以及背板3；所述底座1上设置有定位槽4，所述定位槽4内开有定位孔5；在一可选的实施方式中，所述底座1上还设置有压合台6；所述定位槽4以及所述定位孔5设置于所述压合台6远离所述底座1的一侧；所述压合台6与所述底座1可拆卸连接，可通过螺钉、螺栓或磁铁等零件实现可拆卸连接，或通过在所述压合台6与所述底座1装配的一侧设置插接配合结构实现可拆卸连接；所述定位槽4突出设置于所述压合台6远离所述底座1一侧的表面；所述背板3垂直于所述底座1设置，并且设置于所述底座1设置有所述定位槽4的一侧，同时，所述定位槽4的槽道垂直于所述背板3；所述冲头组件2设置于所述背板3上，并且所述冲头组件2的冲压部与所述定位孔5正对；

其中，所述冲头组件2包括滑轨21、滑块22、冲压件23、连杆24以及压紧支臂25；所述滑轨21设置于所述背板3朝向所述定位槽4的一侧；所述滑块22的一侧与所述滑轨21可滑动连接，所述滑块22的另一侧与所述冲压件23连接；所述压紧支臂25的一端与所述背板3远离所述底座1的一端连接；所述压紧支臂25与所述冲压件23之间通过所述连杆24可活动地连接，使得下压所述压紧支臂25时，所述压紧支臂25通过所述连杆24带动所述冲压件23沿所述滑轨21朝向所述定位孔5的方向做直线运动；

在一可选的实施方式中，所述冲压件23包括连接座231和冲头232；所述连接座231的一侧与所述滑块22连接，所述连接座231的另一侧与所述冲头232可拆卸连接，具体的：所述连接座231远离所述滑块22的一侧设置有连接部；所述冲头232沿与所述滑轨21平行的方向贯穿所述连接部；所述连接部与所述滑轨21垂直的方向上设置有固定螺栓233，所述固定螺栓233用于紧固所述冲头232；所述冲头232朝向所述定位孔5的一端设置有掏空部，用于与弧形移相器7内的限位钉73配合；

为进一步提高压合效果，所述冲头组件2还包括阻尼件27；所述阻尼件27与所述冲压件23连接，从而限制所述冲压件23朝所述底座1的方向运动；具体的，在一可选的实施方式中，所述阻尼件27采用阻尼弹簧，并包括至少两个阻尼弹簧；所述阻尼弹簧以所述滑轨21为对称轴分别设置于所述冲压件23的两侧；所述阻尼弹簧的一端与所述冲压件23连接，另一端与所述背板3连接；根据不同的设计需求，可将所述阻尼件27设置于所述冲压件23朝向所述定位槽4的一侧，通过弹簧压缩实现阻尼效果；或设置于所述冲压件23远离所述定位槽4的一侧，通过弹簧拉伸实现阻尼效果；

请参照图2，所述滑块22沿所述滑轨21运动方向的两端设置有润滑件26，且所述润滑件26与所述滑轨21可滑动连接；具体的，所述润滑件26包括浸油毛毡261、第一固定块262和第二固定块263；所述第一固定块262的一端设置有所述浸油毛毡261；所述第一固定块262远离所述浸油毛毡261的一端与所述滑块22连接；所述浸油毛毡261远离所述第一固定块262的一侧与所述第二固定块263连接。

上述基站天线移相器装配装置的工作原理如下：

弧形移相器7放置过程：先将限位钉73放置在所述定位孔5内且钉柱朝上，再将滑板PCB72穿过钉柱放置在所述定位槽4内且线路面朝上，随后将馈电网络PCB71穿过钉柱放置在滑板PCB72上方且线路面朝下，最后将卡簧74放置在钉柱上，完成弧形移相器7各个结构的放置。

压合过程：下压所述压紧支臂25，使得所述连杆24带动所述冲压件23下压，在所述滑块22以及滑轨21的作用下，所述冲头232沿所述导轨做直线运动，并在所述阻尼件27的作用下，所述冲头232减速下压将卡簧74与限位钉73压合，从而完成弧形移相器7的装配。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基站天线移相器装配装置，其特征在于，包括底座、冲头组件以及背板；

所述底座上设置有定位槽，所述定位槽内开有定位孔；

所述背板垂直于所述底座设置，并且设置于所述底座设置有所述定位槽的一侧；

所述冲头组件设置于所述背板上，并且所述冲头组件的冲压部与所述定位孔正对。

2.根据权利要求1所述的一种基站天线移相器装配装置，其特征在于，所述底座上还设置有压合台；

所述定位槽以及所述定位孔设置于所述压合台远离所述底座的一侧；

所述压合台与所述底座可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种基站天线移相器装配装置，其特征在于，所述定位槽突出设置于所述压合台远离所述底座一侧的表面。

4.根据权利要求1所述的一种基站天线移相器装配装置，其特征在于，所述冲头组件包括滑轨、滑块、冲压件、连杆以及压紧支臂；

所述滑轨设置于所述背板朝向所述定位槽的一侧；

所述滑块的一侧与所述滑轨可滑动连接，所述滑块的另一侧与所述冲压件连接；

所述压紧支臂的一端与所述背板远离所述底座的一端连接；

所述压紧支臂与所述冲压件之间通过所述连杆可活动地连接。

5.根据权利要求4所述的一种基站天线移相器装配装置，其特征在于，所述滑块沿所述滑轨运动方向的两端设置有润滑件，且所述润滑件与所述滑轨可滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种基站天线移相器装配装置，其特征在于，所述润滑件包括浸油毛毡、第一固定块和第二固定块；

所述第一固定块的一端设置有所述浸油毛毡；

所述第一固定块远离所述浸油毛毡的一端与所述滑块连接；

所述浸油毛毡远离所述第一固定块的一侧与所述第二固定块连接。

7.根据权利要求4所述的一种基站天线移相器装配装置，其特征在于，所述冲头组件还包括阻尼件；

所述阻尼件与所述冲压件连接，从而限制所述冲压件朝所述底座的方向运动。

8.根据权利要求7所述的一种基站天线移相器装配装置，其特征在于，所述阻尼件包括至少两个阻尼弹簧；

所述阻尼弹簧以所述滑轨为对称轴分别设置于所述冲压件的两侧；

所述阻尼弹簧的一端与所述冲压件连接，另一端与所述背板连接。

9.根据权利要求4所述的一种基站天线移相器装配装置，其特征在于，所述冲压件包括连接座和冲头；

所述连接座的一侧与所述滑块连接，所述连接座的另一侧与所述冲头可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种基站天线移相器装配装置，其特征在于，所述连接座远离所述滑块的一侧设置有连接部；

所述冲头沿与所述滑轨平行的方向贯穿所述连接部；

所述连接部与所述滑轨垂直的方向上设置有固定螺栓，所述固定螺栓用于紧固所述冲头。