CN217968471U - 一种自动装胶壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动装胶壳机，包括驱动装置、压合装置以及固定治具，驱动装置包括推杆，压合装置包括冲压头，推杆与冲压头连接在一起，固定治具固设在冲压头的前方位置，其顶面在与冲压头相对的位置设有用于放置胶壳与产品主体的固定槽，驱动装置工作时，推杆推动冲压头运动，以将置于固定槽中的胶壳与产品主体冲压装配在一起；由于采用驱动装置推动冲压头运动，从而将放置在固定治具上的胶壳和产品主体冲压装配在一起，可以保证胶壳推入到位，大大提高装配的效果，解决了手工作业方式很容易出现胶壳装配不到位，造成产品不良的技术问题，采用机械代替人工操作，降低劳动强度，生产效率更高。

Description

一种自动装胶壳机

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种自动装胶壳机。

背景技术

胶壳是连接器结构中很重要的一部分，为连接器提供给了多方面的保护。采用手工作业的方式将胶壳组装到连接器上，很容易出现装配不到位，造成产品不良的现象，在长时间装配过程中，员工的手也会疲劳、肿痛，导致生产效率变慢，另一方面，还要面临现在的人力成本越来越高，且现面临人员难以招入，用工短缺的困扰。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种自动装胶壳机，其解决了手工作业方式很容易出现胶壳装配不到位，造成产品不良的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种自动装胶壳机，包括驱动装置、压合装置以及固定治具；驱动装置包括推杆，压合装置包括冲压头，推杆与冲压头连接在一起；固定治具固设在冲压头的前方位置，其顶面在与冲压头相对的位置设有用于放置胶壳与产品主体的固定槽；驱动装置工作时，推杆推动冲压头运动，以将置于固定槽中的胶壳与产品主体冲压装配在一起。

可选地，固定治具包括相互配合的胶壳放置块、胶壳芯套以及前挡块；前挡块设置有台阶，胶壳放置块安装在台阶上，前挡块的前端顶面设置有芯套安装槽，胶壳芯套安装在芯套安装槽中。

可选地，驱动装置还包括气缸和与气缸连接在一起的用于切换气流方向的气动阀组件，推杆的后端滑动设置在气缸中，推杆的前端从气缸的前端伸出，并与冲压头连接在一起。

可选地，推杆的前端与冲压头通过活动块固定连接在一起；活动块的后端设置有卡槽，推杆卡紧固定在卡槽中，活动块的前端设置有压头安装槽，冲压头通过螺栓固定安装在压头安装槽中。

可选地，推杆的前端设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有两个相间设置的螺母，前端的螺母固定在卡槽中，后端的螺母与活动块的后端侧壁抵接，以将推杆与活动块固定在一起。

可选地，自动装胶壳机还包括工作平台，固定治具固定在工作平台的顶面上；固定治具沿着冲压方向穿设有两根导轨，两根导轨相互平行，并固定在固定治具中，活动块在与两根导轨相对位置设有滑槽，导轨置于滑槽中。

可选地，工作平台在活动块的后端固定安装有固定块，固定块在与推杆对应的位置设有容许推杆穿过的过孔。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种自动装胶壳机，由于采用驱动装置推动冲压头运动，从而将放置在固定治具上的胶壳和产品主体冲压装配在一起，相对于现有技术而言，其可以保证胶壳推入到位，大大提高装配的效果，解决了手工作业方式很容易出现胶壳装配不到位，造成产品不良的技术问题。

2、采用自动装胶壳机来装配胶壳，大大减少人工操作，降低劳动强度，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动装胶壳机的实施例的自动装胶壳机立体示意图；

图2为本实用新型的一种自动装胶壳机的实施例的自动装胶壳机分解示意图；

图3为图2中的固定治具放大示意图；

图4为为本实用新型的一种自动装胶壳机的实施例的自动装胶壳机剖面示意图。

【附图标记说明】

1、驱动装置；11、气缸；111、推杆；12、气动阀组件；121、调节开关；13、固定块；14、螺母；

2、压合装置；21、活动块；211、卡槽；212、压头安装槽；213、滑槽；22、导轨；23、冲压头；

3、固定治具；31、胶壳放置块；32、胶壳芯套；33、前挡块；331、芯套安装槽；332、台阶；333、通孔；

4、工作平台。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照，以气缸11所在方向为“后”，以前挡块33所在方向为“前”。

本实用新型实施例提出的一种自动装胶壳机，包括驱动装置、压合装置以及固定治具；驱动装置包括推杆，压合装置包括冲压头，推杆与冲压头连接在一起；固定治具固设在冲压头的前方位置，其顶面在与冲压头相对的位置设有用于放置胶壳与产品主体的固定槽；驱动装置工作时，推杆推动冲压头运动，以将置于固定槽中的胶壳与产品主体冲压装配在一起；由于采用驱动装置推动冲压头运动，从而将放置在固定治具上的胶壳和产品主体冲压装配在一起，相对于现有技术而言，其可以保证胶壳推入到位，大大提高装配的效果，解决了手工作业方式很容易出现胶壳装配不到位，造成产品不良的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实施例提供一种自动装胶壳机，包括工作平台4、驱动装置1、压合装置2以及固定治具3。

参阅图2，驱动装置1包括推杆111、气缸11和与气缸11连接在一起的用于切换气流方向的气动阀组件12。推杆111为活塞杆，其后端滑动设置在气缸11中，推杆111的前端从气缸11的前端伸出。在实际应用过程中，气动阀组件12可以采用电磁阀，通过电磁阀改变气缸11的气流方向，气缸11将压缩气体的压力能转换为机械能，使推杆111往复直线运动。气动阀组件12设置有调节开关121，用于调节气流的大小。

参阅图2和图4，压合装置2包括活动块21和安装在活动块21上的冲压头23。推杆111的前端与冲压头23通过活动块21固定连接在一起。活动块21的后端设置有卡槽211，推杆111的前端设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有两个相间设置的螺母14，前端的螺母14固定在卡槽211中，后端的螺母14与活动块21的后端侧壁抵接，使推杆111卡紧并固定在卡槽211中，将推杆111与活动块21固定在一起。活动块21的前端设置有压头安装槽212，冲压头23通过螺栓固定安装在压头安装槽212中。冲压头23的前端端面设有配合冲压的凹槽，可以根据实际需要冲压的产品来更换适配的冲压头23。

如图2和图3所示，固定治具3通过螺栓固定安装在工作平台4上，且位于冲压头23的前方位置，其顶面在与冲压头23相对的位置设有用于放置胶壳与产品主体的固定槽。具体地，固定治具3包括相互配合的胶壳放置块31、胶壳芯套32以及前挡块33；前挡块33设置有台阶332，胶壳放置块31通过螺栓安装在台阶332上，前挡块33的前端顶面设置有芯套安装槽331，胶壳芯套32通过螺栓安装在芯套安装槽331中。

在生产应用过程中，由于固定治具3和冲压头23都是可以拆卸更换的，可以根据实际需要装配的产品的形状，更换匹配的固定治具3和冲压头23。因此本实施例的自动装胶壳机除了装配各种连接器外，还可以用于装配其他的需要装胶壳的产品。

参阅图2至图4，作为一种可选方案，前挡块33沿着冲压方向设置有一对通孔333，两个通孔333中均固定安装有导轨22，两根导轨22相互平行，活动块21在与两根导轨22相对位置设有滑槽213，导轨22置于滑槽213中，推杆111推动活动块21在导轨22上滑行，使冲压头23的冲压操作更平稳可靠，冲压效果更好。

如图1和图4，作为一种可选方案，工作平台4在活动块21的后端固定安装有固定块13，固定块13在与推杆111对应的位置设有容许推杆111活动穿过的过孔。

装配胶壳时，先将胶壳半预入到产品主体内，将预入好的产品放入到固定治具3内，按下控制开关，汽缸的推杆111运动，带动活动块21和冲压头23一同运动，使冲压头23冲压置于固定槽中的预入好的产品，将胶壳推入到位。

本实施例的自动装胶壳机可以保证胶壳推入到位，大大提高产品的装配效果，解决了手工作业方式很容易出现胶壳装配不到位，造成产品不良的技术问题。手工组装胶壳的作业方式，需要2-3人作业完成，每个产品需要18秒的生产时间；更改成自动装胶壳机后，由1人作业即可，时间缩短为6秒/件，提升了生产效率，而且员工作业后不会再出现手肿痛的现象，大幅度降低了员工的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种自动装胶壳机，其特征在于：包括驱动装置(1)、压合装置(2)以及固定治具(3)；

所述驱动装置(1)包括推杆(111)，所述压合装置(2)包括冲压头(23)，所述推杆(111)与所述冲压头(23)连接在一起；

所述固定治具(3)固设在所述冲压头(23)的前方位置，其顶面在与所述冲压头(23)相对的位置设有用于放置胶壳与产品主体的固定槽；

所述驱动装置(1)工作时，所述推杆(111)推动所述冲压头(23)运动，以将置于所述固定槽中的胶壳与产品主体冲压装配在一起。

2.如权利要求1所述的一种自动装胶壳机，其特征在于：所述固定治具(3)包括相互配合的胶壳放置块(31)、胶壳芯套(32)以及前挡块(33)；

所述前挡块(33)设置有台阶(332)，所述胶壳放置块(31)安装在所述台阶(332)上，所述前挡块(33)的前端顶面设置有芯套安装槽(331)，所述胶壳芯套(32)安装在所述芯套安装槽(331)中。

3.如权利要求2所述的一种自动装胶壳机，其特征在于：所述驱动装置(1)还包括气缸(11)和与所述气缸(11)连接在一起的用于切换气流方向的气动阀组件(12)，所述推杆(111)的后端滑动设置在所述气缸(11)中，所述推杆(111)的前端从所述气缸(11)的前端伸出，并与所述冲压头(23)连接在一起。

4.如权利要求3所述的一种自动装胶壳机，其特征在于：所述推杆(111)的前端与所述冲压头(23)通过活动块(21)固定连接在一起；

所述活动块(21)的后端设置有卡槽(211)，所述推杆(111)卡紧固定在所述卡槽(211)中，所述活动块(21)的前端设置有压头安装槽(212)，所述冲压头(23)通过螺栓固定安装在所述压头安装槽(212)中。

5.如权利要求4所述的一种自动装胶壳机，其特征在于：所述推杆(111)的前端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个相间设置的螺母(14)，前端的所述螺母(14)固定在所述卡槽(211)中，后端的所述螺母(14)与所述活动块(21)的后端侧壁抵接，以将所述推杆(111)与所述活动块(21)固定在一起。

6.如权利要求5所述的一种自动装胶壳机，其特征在于：所述自动装胶壳机还包括工作平台(4)，所述固定治具(3)固定在所述工作平台(4)的顶面上；

所述固定治具(3)沿着冲压方向穿设有两根导轨(22)，两根所述导轨(22)相互平行，并固定在所述固定治具(3)中，所述活动块(21)在与两根所述导轨(22)相对位置设有滑槽(213)，所述导轨(22)置于所述滑槽(213)中。

7.如权利要求6所述的一种自动装胶壳机，其特征在于：所述工作平台(4)在所述活动块(21)的后端固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)在与所述推杆(111)对应的位置设有容许所述推杆(111)穿过的过孔。

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