CN215786535U - 一种高效的链板装配模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的链板装配模具，该装配模具用于将销轴打入链板上的轴孔中进行链板装配，包括定位组件和顶杆，所述定位组件包括安装座、可轴向移动设置的定位销和弹性件，所述定位销和弹性件设置于安装座内，所述定位销前部伸出安装座，所述定位销前端设有向外突起的圆弧面，所述定位销末端抵接于所述弹性件，所述定位销用于打入轴孔对链板定位，所述顶杆和定位销相向设置，所述顶杆的一端用于接触销轴并推动销轴打入轴孔，所述顶杆的另一端设有驱动顶杆向前移动的驱动件。该链板装配模具大幅提高了工作效率，并且避免了人眼定位的不准确，以及减轻了工人的疲劳程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配模具，具体地，涉及一种高效的链板装配模具。
背景技术
链板的装配工序通常是在链板上的轴孔中插入插销进行装配，但是目前需要人工先将插销对准轴孔，再将插销打入轴孔中，人眼定位不仅容易出现定位不准确，而且对链板的装配效率非常低下，还浪费了人力，增加了成本。
发明内容
针对现有技术的问题，本实用新型提供一种高效的链板装配模具，该链板装配模具用于将销轴打入链板上的轴孔中进行链板装配，包括定位组件和顶杆，所述定位组件包括安装座、可轴向移动设置的定位销和弹性件，所述定位销和弹性件设置于安装座内，所述定位销的前部伸出安装座，所述定位销前端设有向外突起的圆弧面，所述定位销末端抵接于所述弹性件，所述定位销用于打入所述轴孔中对链板定位，所述顶杆和所述定位销相向设置，所述顶杆的一端用于接触销轴并推动销轴打入轴孔中，所述顶杆的另一端设有驱动顶杆向前移动的驱动件。
优选地，所述顶杆设有导向块，所述导向块用于对所述顶杆导向。
所述定位销上设有顶孔，所述顶孔上设有与顶孔相适配的顶针，所述安装座设有供顶针移动的开口。
优选地，所述安装座固定于定位压销板上，所述安装座外围设有凸条，所述定位压销板上对应设有与所述凸条相适配的凹槽，所述定位压销板上设有安装孔。
优选地，所述定位压销板为方形板，所述定位压销板的一侧抵接于链板。
优选地，所述安装座的末端设有圆台体，所述圆台体设有刚好能容纳定位销的通孔，用于供所述定位销前部穿过圆台体伸出安装座。
优选地，所述弹性体件的末端设有第一限位块，所述定位销末端设有第二限位块，所述第二限位块用于限制定位销在轴向方向上的行程。
优选地，弹性件为轻质弹簧。
优选地，驱动件为气缸。
优选地，所述定位销为圆柱销，所述定位销外周面设有竖直切面，所述竖直切面是定位销外周面沿轴向方向上进行切割后形成的平面。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型的链板装配模具可自动对链板进行定位，结构简单，使用方便，大幅提高了工作效率，并且避免了人眼定位的不准确，以及减轻了工人的疲劳程度。
附图说明
图1为本实用新型实施例安装于装配工位上的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中驱动件顶出时的整体结构俯视示意图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为本实用新型实施例中驱动件未顶出时的整体结构俯视示意图；
图5为图4中A-A处的剖视图,；
图6为本实用新型实施例的定位组件的正视示意图；
图7为图6中A-A处的剖视图；
图8为图6的俯视图；
图中：
1、定位销；2、弹性件；3、顶孔；4、第一限位块；5、定位压销板；6、驱动件；7、安装座；8、圆弧面；9、销轴；10、链板；11、顶杆；12、导向块；13、凸条；14、圆台体；15、开口；16、第二限位块；17、导轨；18、导槽；19、轴孔；20、竖直切面。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好理解本实用新型的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，一种高效的链板装配模具，该链板装配模具安装于装配工位上，用于将销轴9打入链板10上的轴孔19中进行链板10装配，所述链板10装配模具包括定位组件和顶杆11，所述定位组件包括安装座7、可轴向移动设置的定位销1和弹性件2，所述定位销1和弹性件2设置于安装座7内，所述定位销1的前部伸出安装座7，所述定位销1前端设有向外突起的圆弧面8，定位销1末端抵接于弹性件2的一端，所述定位销1用于打入所述轴孔19对链板10定位，所述弹性件2的另一端设有第一限位块4，所述第一限位块4用于对弹性件2限位，所述顶杆11和所述定位销1相向设置，所述顶杆11的一端用于接触销轴9并推动销轴9打入轴孔19，所述顶杆11的另一端设有驱动顶杆11向前移动的驱动件6。
上述装配工位在导轨17的长度方向上设置，链板10放置于导轨17上，该导轨17内设有导槽18，该导槽18用于对链板10限位，使链板10能直线移动。
具体地，弹性件2为轻质弹簧；驱动件6为气缸；第一限位块4为无头螺丝；圆弧面8优选为半球面。
这样，将该链板10装配模具安装于装配工位上后，将定位销1向后拖动，压缩弹性件2，然后将第一块待装配的链板10移动到装配工位，使链板10上的轴孔19对准定位销1后，松开定位销1，使定位销1在弹性件2的作用下打入到轴孔19中对链板10进行定位，再通过驱动件6驱动顶杆11向前移动将销轴9打入轴孔19中，同时销轴9将定位销1推出轴孔19，定位销1向后移动压缩弹性件2，即装配好第一块链板10，然后将装好的链板10向后推动，将下一块待装配的链板10移动至装配工位，因为弹性件2处于压缩状态，在待装配的链板10移动的过程中定位销1上的圆弧面8抵接在链板10侧面，当遇到下一块待装配的链板10的轴孔19时会自动滑入，对链板10定位。
进一步地，所述顶杆11设有导向块12，所述导向块12安装于装配工位上用于对顶杆11导向，使顶杆11可以更准确地推动销轴9将销轴9打入轴孔19中。
具体地，为了方便操作，所述定位销1上设有顶孔3，所述安装座7设有供顶针移动的开口15，在进行装配第一块链板10时，使用与顶孔3相适配的顶针插入到顶孔3中，将定位销1向后拖动，将第一块链板10移动到装配工位上时，松开顶针，即可使定位销1打入轴孔19中。
具体地，所述安装座7固定于定位压销板5上，所述安装座7外围设有凸条13，所述定位压销板5上相应设有与所述凸条13相适配的凹槽，将安装座7上的凸条13卡接在定位压销板5上的凹槽可使安装座7固定在定位压销板5上，定位压销板5上设有安装孔，可在安装孔上穿设螺钉将定位压销板5安装于装配工位上，从而将所述安装座7安装于装配工位上。
更具体地，所述定位压销板5为方形板，所述定位压销板5的一侧抵接于链板10，这样定位压销板5不仅能固定定位组件，而且还能在打入销轴9到轴孔19中时，避免链板10受到气缸顶出力的作用而损坏。
继续参阅图6-图8，所述安装座7的末端设有圆台体14，所述圆台体14设有刚好能容纳定位销1的通孔，用于供所述定位销1前部穿过圆台体14伸出安装座7，圆台体14的设置可以使定位销1更为准确地打入到轴孔19中。
具体地，定位销1末端连接有第二限位块16，所述第二限位块16用于限制定位销1在轴向方向上的行程，更具体地，第二限位块16为圆柱体，圆柱体的底面积大于定位销1的底面积，安装座7相应地设置为两部分，上部分设有用于放置第一限位块4、弹性件2和第二限位块16的第一空腔，下部分设有刚好能容纳定位销1的第二空腔，第二限位块16底面积大于第二空腔横截面的面积，使定位销1不会全部伸出安装座7。
更进一步地，所述定位销1为圆柱销，所述定位销1外周面设有竖直切面20，所述竖直切面20是定位销1外周面沿轴向方向上进行切割后形成的平面。在使用时，将定位销1具有竖直平面20的一侧朝下放置，使定位销1更容易打入轴孔19中。
上述实施例为本实用新型例较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效的链板装配模具，该链板装配模具用于将销轴(9)打入链板(10)上的轴孔(19)中进行链板(10)装配，其特征在于，包括定位组件和顶杆(11)，所述定位组件包括安装座(7)、可轴向移动设置的定位销(1)和弹性件(2)，所述定位销(1)和弹性件(2)设置于安装座(7)内，所述定位销(1)的前部伸出安装座(7)，所述定位销(1)前端设有向外突起的圆弧面(8)，所述定位销(1)末端抵接于所述弹性件(2)，所述定位销(1)用于打入所述轴孔(19)对链板(10)定位，所述顶杆(11)和所述定位销(1)相向设置，所述顶杆(11)的一端用于接触销轴(9)并推动销轴(9)打入轴孔(19)，所述顶杆(11)的另一端设有驱动顶杆(11)向前移动的驱动件(6)。
2.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述顶杆(11)设有导向块(12)，所述导向块(12)用于对所述顶杆(11)导向。
3.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述定位销(1)上设有顶孔(3)，所述安装座(7)设有供顶针移动的开口(15)。
4.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述安装座(7)固定于定位压销板(5)上，所述安装座(7)外围设有凸条(13)，所述定位压销板(5)上对应设有与所述凸条(13)相适配的凹槽，所述定位压销板(5)上设有安装孔。
5.根据权利要求4所述的链板装配模具，其特征在于，所述定位压销板(5)为方形板，所述定位压销板(5)的一侧抵接于链板(10)。
6.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述安装座(7)的末端设有圆台体(14)，所述圆台体(14)设有刚好能容纳定位销(1)的通孔，用于供所述定位销(1)前部穿过圆台体(14)伸出安装座(7)。
7.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述弹性件(2)的末端设有第一限位块(4)，所述定位销(1)末端设有第二限位块(16)，所述第二限位块(16)用于限制定位销(1)在轴向方向上的行程。
8.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述弹性件(2)为轻质弹簧。
9.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述驱动件(6)为气缸。
10.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述定位销(1)为圆柱销，所述定位销(1)外周面设有竖直切面(20)，所述竖直切面(20)是定位销(1)外周面沿轴向方向上进行切割后形成的平面。
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| CN202121875910.6U CN215786535U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种高效的链板装配模具 |
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