CN219760178U - 用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，包括底座、安装在底座上的导杆、与导杆相配合的第一滑动夹紧块、与导杆相配合的第二滑动夹紧块、与第一滑动夹紧块相抵靠的第一弹性元件、与第二滑动夹紧块相抵靠的第二弹性元件、设置在第一滑动夹紧块上的第一接触件，设置在第二滑动夹紧块上的第二接触件、及位于第一接触件和第二接触件之间的推开件，推开件的两侧边分别设有第一推开斜面和第二推开斜面，第一推开斜面和第二推开斜面分别与第一接触件和第二接触件相接触，推开件能沿X轴方向往复运动，导杆沿Y轴方向延伸。本装夹固定机构便于实现对工件的夹紧固定，提高装配效率。

Description

用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构

技术领域

本实用新型涉及射频同轴连接器装配技术领域，特别是涉及一种用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构。

背景技术

射频同轴连接器中的连杆式结构同轴连接器。它属于诸多同轴连接器结构中的SMPMAX以及XMAX型号中的其中一种结构，它是一种超小型连接器，主要由连杆式外壳、绝缘子、中心针三个基本部件组成，主要用于板与板或板对模块射频互连之间的连接，以保证板与板之间的导通及电气信号的传递。此类射频连接器既能减少占用空间和重量，又能降低成本。该连杆式结构同轴连接器在电子部件的电气快速连接领域被广泛使用，它广泛应用于无线通信、无线电设备等，比如各类基站或信号接收设备等，产能需求大。此类产品尺寸较小，结构较为特殊，尤其是壳体口部为花瓣形状，有一定弹性，尺寸大于中段尺寸，不易定位，不易夹紧固定，壳体外侧容易擦伤，所以一直以来都是由操作工完全手工一个一个装配。而此种完全由手工进行装配的方式，效率较低，难以满足需求。

为此，我们需要一种便于对射频同轴连接器工件进行夹紧固定的装夹固定机构，以提高装配效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，该装夹固定机构便于实现对连杆式射频同轴连接器工件进行夹紧固定，避免对工件外壁造成擦伤，进而方便装配工作，提高装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，包括底座、安装在底座上的导杆、与导杆相配合的第一滑动夹紧块、与导杆相配合的第二滑动夹紧块、与第一滑动夹紧块相抵靠的第一弹性元件、与第二滑动夹紧块相抵靠的第二弹性元件、设置在第一滑动夹紧块上的第一接触件，设置在第二滑动夹紧块上的第二接触件、及位于第一接触件和第二接触件之间的推开件，所述第一弹性元件能给第一滑动夹紧块施加朝向第二滑动夹紧块的弹力，所述第二弹性元件能给第二滑动夹紧块施加朝向第一滑动夹紧块的弹力，所述推开件的两侧边分别设有第一推开斜面和第二推开斜面，所述第一推开斜面和第二推开斜面分别与第一接触件和第二接触件相接触，所述推开件能沿X轴方向往复运动，所述导杆沿Y轴方向延伸。

进一步地，所述导杆有四个，四个所述导杆相平行，所述第一滑动夹紧块与四个所述导杆相配合，所述第二滑动夹紧块与四个所述导杆相配合。

进一步地，所述第一接触件和第二接触件均采用滚动轴承。

进一步地，所述第一弹性元件采用第一弹簧，所述第一弹簧套设在导杆上，所述第一弹簧的两端分别与底座的内壁和第一滑动夹紧块相抵靠，所述第二弹性元件采用第二弹簧，所述第二弹簧套设在导杆上，所述第二弹簧的两端分别与底座的内壁和第二滑动夹紧块相抵靠。

进一步地，所述推开件安装在推动导向杆上，所述推动导向杆穿设在底座的推动导向孔中的直线轴承中，且所述推动导向杆的端部与推动板固接，所述推动板与驱动缸相连接。

进一步地，所述驱动缸采用气缸。

进一步地，所述推动导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与底座的内壁和推开件相接触。

进一步地，所述推动导向杆有两根，两根所述推动导向杆相平行，且两根所述推动导向杆的一端部均与所述推动板固接，且所述推开件固定在两根所述推动导向杆上。

进一步地，所述推开件通过螺钉固定在所述推动导向杆上。

进一步地，所述第一滑动夹紧块包括第一滑动导向套，所述第一滑动导向套套设在导杆上；所述第二滑动夹紧块包括第二滑动导向套，所述第二滑动导向套套设在导杆上；所述第一滑动导向套和第二滑动导向套均采用直线轴承。

如上所述，本实用新型涉及的装夹固定机构，具有以下有益效果：

本用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构的工作原理为：推开件沿X轴方向运动，在第一推开斜面与第一接触件的接触作用下、及第二推开斜面与第二接触件的接触作用下，将分别推动第一滑动夹紧块及第二滑动夹紧块沿导杆且沿相互远离方向移动，从而将第一滑动夹紧块和第二滑动夹紧块推开，此时可将相应的工件放置在第一滑动夹紧块和第二滑动夹紧块之间间隙处，随后，推开件沿X轴方向且沿反方向运动，在第一弹性元件给第一滑动夹紧块施加弹力，及第二弹性元件给第二滑动夹紧块施加弹性作用下，使得第一滑动夹紧块和第二滑动夹紧块沿导杆且沿相互靠近方向移动，直至将工件夹紧，实现将工件固定住。此种方式方便了对工件进行夹紧固定，且能有效避免对工件外壁造成擦伤，进而方便装配工作，提高连杆式射频同轴连接器的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构的立体图。

图2为本实用新型实施例中装夹固定机构去掉盖板后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中装夹固定机构去掉盖板及部分第一滑动夹紧块后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中装夹固定机构由初始状态开始打开时的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中装夹固定机构呈打开状态时的结构示意图。

元件标号说明

1 底座

2 导杆

31 第一滑动夹紧块

311 第一接触件

312 第一滑动导向套

32 第二滑动夹紧块

322 第二滑动导向套

41 第一弹性元件

42 第二弹性元件

5 推开件

51 第一推开斜面

52 第二推开斜面

61 推动导向杆

62 推动板

63 复位弹簧

7 盖板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实施例提供一种用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，包括底座1、安装在底座1上的导杆2、与导杆2相配合的第一滑动夹紧块31、与导杆2相配合的第二滑动夹紧块32、与第一滑动夹紧块31相抵靠的第一弹性元件41、与第二滑动夹紧块32相抵靠的第二弹性元件42、设置在第一滑动夹紧块31上的第一接触件311，设置在第二滑动夹紧块32上的第二接触件、及位于第一接触件311和第二接触件之间的推开件5，第一弹性元件41能给第一滑动夹紧块31施加朝向第二滑动夹紧块32的弹力，第二弹性元件42能给第二滑动夹紧块32施加朝向第一滑动夹紧块31的弹力，推开件5的两侧边分别设有第一推开斜面51和第二推开斜面52，第一推开斜面51和第二推开斜面52分别与第一接触件311和第二接触件相接触，推开件5能沿X轴方向往复运动，导杆2沿Y轴方向延伸。本用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构的工作原理为：推开件5沿X轴方向运动，在第一推开斜面51与第一接触件311的接触作用下、及第二推开斜面52与第二接触件的接触作用下，将分别推动第一滑动夹紧块31及第二滑动夹紧块32沿导杆2且沿相互远离方向移动，从而将第一滑动夹紧块31和第二滑动夹紧块32推开，此时可将相应的工件放置在第一滑动夹紧块31和第二滑动夹紧块32之间间隙处，随后，推开件5沿X轴方向且沿反方向运动，在第一弹性元件41给第一滑动夹紧块31施加弹力，及第二弹性元件42给第二滑动夹紧块32施加弹性作用下，使得第一滑动夹紧块31和第二滑动夹紧块32沿导杆2且沿相互靠近方向移动，直至将工件夹紧，实现将工件固定住。此种方式方便了对工件的夹紧固定，且避免对工件的外壁造成擦伤等，进而方便了装配工作，提高了装配效率。

本实施例中X轴方向具体指左右方向，Y轴方向具体指前后方向。

如图2和图3所示，本实施例中第一滑动夹紧块31包括第一滑动导向套312，第一滑动导向套312套设在导杆2上，第一滑动夹紧块31通过第一滑动导向套312与导杆2滑动配合；第二滑动夹紧块32包括第二滑动导向套322，第二滑动导向套322套设在导杆2上，第二滑动夹紧块32通过第二滑动导向套322与导杆2滑动配合。这样，在受到外力后，第一滑动夹紧块31及第二滑动夹紧块32将沿导杆2滑动。

如图2和图3所示，本实施例中导杆2有四个，上下各两个，四个导杆2相平行，第一滑动夹紧块31与四个导杆2通过直线轴承相配合，第二滑动夹紧块32与四个导杆2通过直线轴承相配合。在推开或夹紧过程中，第一滑动夹紧块31和第二滑动夹紧块32均沿四根导杆2进行滑动，保证第一滑动夹紧块31和第二滑动夹紧块32能更稳定、更顺畅地滑动，提高滑动夹紧块运动时的顺畅和稳定性，同时减少磨损，提高使用寿命。

如图3所示，本实施例中第一接触件311和第二接触件均采用滚动轴承。这样，推开件5在推开两个滑动夹紧块相互远离过程中，两个滚动轴承将分别沿第一推开斜面51和第二推开斜面52滚动，避免两个接触件与推开件5间相互磨损严重，保证本装夹固定机构能长期稳定运行，使用寿命更长，同时也能减少本装夹固定机构运行时产生在噪音。

本实施例中第一弹性元件41采用第一弹簧，第一弹簧套设在导杆2上，第一弹簧的两端分别与底座1的内壁和第一滑动夹紧块31相抵靠，第二弹性元件42采用第二弹簧，第二弹簧套设在导杆2上，第二弹簧的两端分别与底座1的内壁和第二滑动夹紧块32相抵靠。本实施例采用弹簧套设在导杆2上的设计，既满足给滑动夹紧块施加弹性复位力的需求，且利用导杆2实现对第一弹性元件41及第二弹性元件42的定位，防止弹性元件脱离与设定部件的配合关系。

如图2、图3及图5所示，本实施例中推开件5安装在推动导向杆61上，推动导向杆61穿设在底座1的推动导向孔中的直线轴承中，且推动导向杆61的端部与推动板62固接，推动板62与驱动缸相连接。在需要将两个滑动夹紧块推开时，驱动缸动作，将通过推动板62及推动导向杆61带动推开件5沿X轴方向且向右移动，进而将两个滑动夹紧块推开；在将工件放置在两个滑动夹紧块之间的间隙处后，驱动缸反向动作，将通过推动板62及推动导向杆61带动推开件5向左移动，此时在第一弹性元件41及第二弹性元件42作用下，将带动两个滑动夹紧块相互靠近，直至将工件夹紧。上述过程中，推动导向杆61与推动导向孔中的直线轴承配合，同样起到导向作用，保证推动导向杆61及推开件5顺畅、准确沿设定路径左右移动。另外，本实施例中驱动缸具体采用气缸。

如图2和图3所示，本实施例中推动导向杆61上套设有复位弹簧63，复位弹簧63的两端分别与底座1的内壁和推开件5相接触。在推动导向杆61及推开件5向左移动至初始位置过程中，复位弹簧63同样会给推开件5施加向左弹力，以促使推开件5能顺利向左移动至初始位置。同时，如图所示，本实施例中推动导向杆61有两根，两根推动导向杆61相平行，且两根推动导向杆61的一端部均与推动板62固接，且推开件5固定在两根推动导向杆61上。另外，推开件5通过螺钉固定在两根推动导向杆61上。两根推动导向杆61的结构设计，能有效防止推开件5旋转，且在两根推动导向杆61的带动作用下，保证推开件5顺利沿左右方向往复运动，提高了整个装夹固定机构运行时的稳定性。

如图1和图4所示，本实施例中装夹固定机构还包括固定安装在底座1顶部的盖板7，盖板7通过螺钉固定在底座1上。

本实施例中连杆式射频同轴连接器具体应用于板对板间的通信连接。本实施例中工件具体指连杆式射频同轴连接器的组成部件。本实施例中装夹固定机构是通过推动X方向的推动板62及推动导向杆61，让两个滑动夹紧块在Y方向上打开；且本装夹固定机构还具有调节打开距离、Z方向的高低及下模座在XY方向上位置的功能。本实施例中装夹固定机构为射频同轴连接器自动装配机的定位工装。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，其特征在于，包括底座、安装在底座上的导杆、与导杆相配合的第一滑动夹紧块、与导杆相配合的第二滑动夹紧块、与第一滑动夹紧块相抵靠的第一弹性元件、与第二滑动夹紧块相抵靠的第二弹性元件、设置在第一滑动夹紧块上的第一接触件，设置在第二滑动夹紧块上的第二接触件、及位于第一接触件和第二接触件之间的推开件，所述第一弹性元件能给第一滑动夹紧块施加朝向第二滑动夹紧块的弹力，所述第二弹性元件能给第二滑动夹紧块施加朝向第一滑动夹紧块的弹力，所述推开件的两侧边分别设有第一推开斜面和第二推开斜面，所述第一推开斜面和第二推开斜面分别与第一接触件和第二接触件相接触，所述推开件能沿X轴方向往复运动，所述导杆沿Y轴方向延伸。

2.根据权利要求1所述用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，其特征在于，所述导杆有四个，四个所述导杆相平行，所述第一滑动夹紧块与四个所述导杆相配合，所述第二滑动夹紧块与四个所述导杆相配合。

3.根据权利要求1所述用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，其特征在于，所述第一接触件和第二接触件均采用滚动轴承。

4.根据权利要求1所述用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，其特征在于，所述第一弹性元件采用第一弹簧，所述第一弹簧套设在导杆上，所述第一弹簧的两端分别与底座的内壁和第一滑动夹紧块相抵靠，所述第二弹性元件采用第二弹簧，所述第二弹簧套设在导杆上，所述第二弹簧的两端分别与底座的内壁和第二滑动夹紧块相抵靠。

5.根据权利要求1所述用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，其特征在于，所述推开件安装在推动导向杆上，所述推动导向杆穿设在底座的推动导向孔中，且所述推动导向杆的端部与推动板固接，所述推动板与驱动缸相连接。

6.根据权利要求5所述用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，其特征在于，所述驱动缸采用气缸。

7.根据权利要求5所述用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，其特征在于，所述推动导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与底座的内壁和推开件相接触。

8.根据权利要求5所述用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，其特征在于，所述推动导向杆有两根，两根所述推动导向杆相平行，且两根所述推动导向杆的一端部均与所述推动板固接，且所述推开件固定在两根所述推动导向杆上。

9.根据权利要求5所述用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，其特征在于，所述推开件通过螺钉固定在所述推动导向杆上。

10.根据权利要求1所述用于连杆式射频同轴连接器装配定位的装夹固定机构，其特征在于，所述第一滑动夹紧块包括第一滑动导向套，所述第一滑动导向套套设在导杆上；所述第二滑动夹紧块包括第二滑动导向套，所述第二滑动导向套套设在导杆上；所述第一滑动导向套和第二滑动导向套均采用直线轴承。