CN220347838U - 一种侧顶机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于零件加工治具制造技术领域，具体为一种侧顶机构，包括升降器、安装板、固定座、侧顶块、驱动块，安装板的上表面固定设置固定座，固定座的上表面设有安装槽，安装槽的第一端在固定座上，第二端延伸到固定座外，安装槽内滑动设有侧顶块，安装槽内在侧顶块与安装槽的第一端之间设置驱动块，固定座上设置升降器，升降器的执行端贯穿入安装槽内与驱动块的下端固定连接，侧顶块朝向驱动块的一面为第一斜面，驱动块朝向侧顶块的一面为与第一斜面配合的第二斜面，本申请解决了如何使得侧顶机构在工作台面上的投影的面积小，并且能够施加为工件施加平行于工作台面的挤压力的问题。

Description

一种侧顶机构

技术领域

本申请属于零件加工治具制造技术领域，具体为一种侧顶机构。

背景技术

在加工零件时，一些工作台面具有一个侧壁，因此在固定工件时只需要将对放置于工作台面上的工件背向所述侧壁的一侧施加朝向所述侧壁的力即可将工件固定住，而不需要在工作台面上另外添加治具，这就需要一个侧顶机构来实现，而机器中，尤其是CNC机床内用于加工工件的工作台面的面积大小是固定的，如果采用气缸或液压缸，则气缸或液压缸需平行于工作台面，这就使得气缸或液压缸的整个长度均在工作台面上具有投影，占用工作台面的面积，甚至于CNC机床内用于加工工件的宽度并不够安装气缸或液压缸，因此，需要设置的用于施加朝向所述侧壁的力(力的方向平行于工作台面)的装置在工作台面上的投影的面积不宜过大，所以，需要设计一种既在工作台面上的投影面积小，又能够施加平行于工作台面的挤压力的侧顶机构。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用设置有斜面的驱动块和侧顶块配合升降器以及固定座的方式，设计了一种侧顶机构，解决了如何使得侧顶机构在工作台面上的投影的面积小，并且能够施加为工件施加平行于工作台面的挤压力的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种侧顶机构，包括升降器、安装板、固定座、侧顶块、驱动块，所述安装板的上表面固定设置所述固定座，所述固定座的上表面设有安装槽，所述安装槽的第一端在所述固定座上，第二端延伸到所述固定座外，所述安装槽内滑动设有所述侧顶块，所述安装槽内在所述侧顶块与安装槽的第一端之间设置所述驱动块，所述固定座上设置所述升降器，所述升降器的执行端贯穿入所述安装槽内与所述驱动块的下端固定连接，所述侧顶块朝向所述驱动块的一面为第一斜面，所述驱动块朝向所述侧顶块的一面为与所述第一斜面配合的第二斜面。

优选的，所述安装槽内相对的两个内侧壁上均设有导槽，所述导槽平行于所述安装板，所述导槽的一端在所述安装槽内，另一端从所述安装槽的第二端延伸到所述安装槽外，所述侧顶块上设有与所述导槽配合的凸起。

优选的，所述第一斜面的下端到所述安装槽的第二端的距离大于所述第一斜面的上端到所述安装槽的第二端的距离，所述导槽内通过拉力弹簧与所述凸起固定连接。

优选的，所述升降器为气缸，所述气缸设于所述安装板的下方，所述气缸的伸缩杆的顶端贯穿入所述安装槽内与所述驱动块的下端固定连接。

优选的，所述第二斜面上设有摩擦减小器。

优选的，所述摩擦减小器包括框体、辊子，所述框体的形状大小小于或等于所述第二斜面的形状大小，所述框体内设有辊子，所述辊子的半径大于所述框体的厚度，所述辊子朝向框体的正面的一侧凸出所述框体的正面，所述辊子朝向所述框体的背面的一侧与所述框体的背面之间预设间隙，所述框体的背面与所述第二斜面固定连接，所述辊子平行于所述安装板和所述第二斜面。

优选的，所述框体上相对的两个内侧壁上均设有放置槽，所述放置槽的一端在所述框体上，另一端从所述框体的背面延伸到所述框体外，所述辊子的转动轴安装于所述放置槽内，所述放置槽内在所述辊子的转动轴与所述框体的背面之间固定设有限位块。

优选的，所述侧顶块背向所述第一斜面的侧壁上设有垫块。

优选的，所述安装板上设有安装通孔，所述安装通孔与所述固定座之间预设间隙。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请采用设置有斜面的驱动块和侧顶块配合升降器以及固定座的方式，设计了一种侧顶机构，解决了如何使得侧顶机构在工作台面上的投影的面积小，并且能够施加为工件施加平行于工作台面的挤压力的问题。

2、在本申请通过导槽与凸起配合，使得侧顶块在移动过程中，会沿着安装槽的轴线方向移动，避免在侧顶块移动的过程中从安装槽的顶端脱离固定座。

3、本申请中框体的背面与所述第二斜面固定连接使得辊子与第二斜面之间没有接触，因此，框体不会相对驱动块滑动，而辊子朝向框体的正面的一侧凸出所述框体的正面，使得框体和辊子以及驱动块组成一个整体相对侧顶块相对滑动，而滑动的过程总辊子滚动，从而减小了第一斜面与第二斜面之间的摩擦力。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1背面的结构示意图；

图3为本申请中侧顶块与拉力弹簧之间的连接关系图；

图4为本申请中框体背面的结构示意图；

图5为本申请中框体正面的结构示意图；

图6为本申请在工作状态时的结构示意图。

其中：1、气缸；2、安装板；3、侧顶块；4、驱动块；5、安装槽；6、第一斜面；7、第二斜面；8、导槽；9、凸起；10、框体；11、辊子；12、放置槽；13、限位块；14、垫块；15、安装通孔；16、拉力弹簧；17、固定座；18、工作台；19、工件。

具体实施方式

参见图1-6，一种侧顶机构，包括升降器、安装板2、固定座17、侧顶块3、驱动块4，所述安装板2的上表面固定设置所述固定座17，所述固定座17的上表面设有安装槽5，所述安装槽5的第一端在所述固定座17上，第二端延伸到所述固定座17外，所述安装槽5内滑动设有所述侧顶块3，所述安装槽5内在所述侧顶块3与安装槽5的第一端之间设置所述驱动块4，所述固定座17上设置所述升降器，所述升降器的执行端贯穿入所述安装槽5内与所述驱动块4的下端固定连接，所述侧顶块3朝向所述驱动块4的一面为第一斜面6，所述驱动块4朝向所述侧顶块3的一面为与所述第一斜面6配合的第二斜面7。

在本实施方式中，使用时，如图6所示，通过安装板2将固定座17安装在工作台18上，之后，工作台18上原始的侧壁作为一侧的限位挡件，工件19放置在限位挡件与侧顶块3背向驱动块4的一侧之间，由于侧顶块3与驱动块4之间由第一斜面6和第二斜面7配合，因此，升降器下降便使得侧顶块3朝向限位挡件的方向运动，从而使得侧顶块3与工作台18上的限位挡件共用作用，将工件19夹住(固定住)，这样便可以在工件的表面进行加工，例如在工件19的上表面进行雕刻或打磨或抛光等等。在整个实施方式中，升降器是竖直放置的，因此，其占用工作台18的面积相较于横向放置来说减小了，从而解决了如何使得侧顶机构在工作台面上的投影的面积小，并且能够施加为工件施加平行于工作台面的挤压力的问题

作为一种优选的方式，所述安装槽5内相对的两个内侧壁上均设有导槽8，所述导槽8平行于所述安装板2，所述导槽8的一端在所述安装槽5内，另一端从所述安装槽5的第二端延伸到所述安装槽5外，所述侧顶块3上设有与所述导槽8配合的凸起9。在本实施方式中，通过导槽8与凸起9配合，使得侧顶块3在移动过程中，会沿着安装槽5的轴线方向移动，避免在侧顶块3移动的过程中从安装槽5的顶端脱离固定座17。

作为一种优选的方式，如图4和图5所示，所述第一斜面6的下端到所述安装槽5的第二端的距离大于所述第一斜面6的上端到所述安装槽5的第二端的距离，所述导槽8内通过拉力弹簧16与所述凸起9固定连接。这样的设置方式使得在升降器下降时，侧顶块3横向从安装槽5内伸出，进而挤压工件19。

作为一种优选的方式，所述升降器为气缸1，所述气缸1设于所述安装板2的下方，所述气缸1的伸缩杆的顶端贯穿入所述安装槽5内与所述驱动块4的下端固定连接。由于气缸1比较敏捷，因此，升降器采用气缸1的方式，使得在固定工件和拆卸工件时速度都比较快，进而可以提高生产效率。

作为一种优选的方式，所述第二斜面7上设有摩擦减小器。通过设置摩擦减小器，避免驱动块4在驱动侧顶块3的时候更加顺畅，避免卡顿。

作为一种优选的方式，所述摩擦减小器包括框体10、辊子11，所述框体10的形状大小小于或等于所述第二斜面7的形状大小，所述框体10内设有辊子11，所述辊子11的半径大于所述框体10的厚度，所述辊子11朝向框体10的正面的一侧凸出所述框体10的正面，所述辊子11朝向所述框体10的背面的一侧与所述框体10的背面之间预设间隙，所述框体10的背面与所述第二斜面7固定连接，所述辊子11平行于所述安装板2和所述第二斜面7。在本实施方式中，辊子11可以采用若干根且辊子7之间相互平行，并且框体10的背面与所述第二斜面7固定连接使得辊子11与第二斜面7之间没有接触，因此，框体10不会相对驱动块4滑动，而辊子11朝向框体10的正面的一侧凸出所述框体10的正面使得框体10和辊子11以及驱动块4组成一个整体相对侧顶块5相对滑动，而滑动的过程总辊子11滚动，从而减小了第一斜面6与第二斜面7之间的摩擦力。

作为一种优选的方式，所述框体10上相对的两个内侧壁上均设有放置槽12，所述放置槽12的一端在所述框体10上，另一端从所述框体10的背面延伸到所述框体10外，所述辊子11的转动轴安装于所述放置槽12内，所述放置槽12内在所述辊子11的转动轴与所述框体10的背面之间固定设有限位块13。这样设置之后，方便在制造时将辊子11安装在框体10上。

作为一种优选的方式，所述侧顶块3背向所述第一斜面6的侧壁上设有垫块14。通过设置垫块14的方式，使得在限制工件19的过程中能够保护工件19的侧壁不被损伤。

作为一种优选的方式，所述安装板2上设有安装通孔15，所述安装通孔15与所述固定座17之间预设间隙。通过设置安装通孔15，方便将安装板2安装在工作台18上。

Claims (9)

1.一种侧顶机构，其特征在于，包括升降器、安装板(2)、固定座(17)、侧顶块(3)、驱动块(4)，所述安装板(2)的上表面固定设置所述固定座(17)，所述固定座(17)的上表面设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的第一端在所述固定座(17)上，第二端延伸到所述固定座(17)外，所述安装槽(5)内滑动设有所述侧顶块(3)，所述安装槽(5)内在所述侧顶块(3)与安装槽(5)的第一端之间设置所述驱动块(4)，所述固定座(17)上设置所述升降器，所述升降器的执行端贯穿入所述安装槽(5)内与所述驱动块(4)的下端固定连接，所述侧顶块(3)朝向所述驱动块(4)的一面为第一斜面(6)，所述驱动块(4)朝向所述侧顶块(3)的一面为与所述第一斜面(6)配合的第二斜面(7)。

2.根据权利要求1所述的一种侧顶机构，其特征在于，所述安装槽(5)内相对的两个内侧壁上均设有导槽(8)，所述导槽(8)平行于所述安装板(2)，所述导槽(8)的一端在所述安装槽(5)内，另一端从所述安装槽(5)的第二端延伸到所述安装槽(5)外，所述侧顶块(3)上设有与所述导槽(8)配合的凸起(9)。

3.根据权利要求2所述的一种侧顶机构，其特征在于，所述第一斜面(6)的下端到所述安装槽(5)的第二端的距离大于所述第一斜面(6)的上端到所述安装槽(5)的第二端的距离，所述导槽(8)内通过拉力弹簧(16)与所述凸起(9)固定连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种侧顶机构，其特征在于，所述升降器为气缸(1)，所述气缸(1)设于所述安装板(2)的下方，所述气缸(1)的伸缩杆的顶端贯穿入所述安装槽(5)内与所述驱动块(4)的下端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种侧顶机构，其特征在于，所述第二斜面(7)上设有摩擦减小器。

6.根据权利要求5所述的一种侧顶机构，其特征在于，所述摩擦减小器包括框体(10)、辊子(11)，所述框体(10)的形状大小小于或等于所述第二斜面(7)的形状大小，所述框体(10)内设有辊子(11)，所述辊子(11)的半径大于所述框体(10)的厚度，所述辊子(11)朝向框体(10)的正面的一侧凸出所述框体(10)的正面，所述辊子(11)朝向所述框体(10)的背面的一侧与所述框体(10)的背面之间预设间隙，所述框体(10)的背面与所述第二斜面(7)固定连接，所述辊子(11)平行于所述安装板(2)和所述第二斜面(7)。

7.根据权利要求6所述的一种侧顶机构，其特征在于，所述框体(10)上相对的两个内侧壁上均设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的一端在所述框体(10)上，另一端从所述框体(10)的背面延伸到所述框体(10)外，所述辊子(11)的转动轴安装于所述放置槽(12)内，所述放置槽(12)内在所述辊子(11)的转动轴与所述框体(10)的背面之间固定设有限位块(13)。

8.根据权利要求4所述的一种侧顶机构，其特征在于，所述侧顶块(3)背向所述第一斜面(6)的侧壁上设有垫块(14)。

9.根据权利要求1所述的一种侧顶机构，其特征在于，所述安装板(2)上设有安装通孔(15)，所述安装通孔(15)与所述固定座(17)之间预设间隙。