CN220660220U - 槽楔倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽楔倒角装置，属一种板材槽楔自动加工装置，机架朝下安装有多个挤压气缸，挤压气缸的下部还安装有输送轮组，输送轮组包括多个压轮，每个压轮的下部安装有与之对应的托轮，压轮与托轮的边缘相切且朝相反的反向转动；输送轮组并排位置上还设有磨头电机，磨头电机也安装在机架上，磨头电机的磨头端的边缘切线，与压轮、托轮接触边缘的切线在同一条直线上。通过采用输送轮组的方式作为传动结构，在传送的过程中同时对板材进行固定，避免其发生晃动，且在磨头电机作业时再通过挤压气缸辅助固定，进一步提升了板材的稳定性，避免作业发生晃动而影响槽楔倒角的加工精度。

Description

槽楔倒角装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材槽楔自动加工装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种槽楔倒角装置。

背景技术

板材上通槽的槽楔倒角加工是常见的加工工艺，但实际操作的精度要求较高，如果采用人工作业，必然会影响加工的精度以及多个产品的一致性。而目前市面上此类槽楔倒角设备的大多是采用直线传动带传动，使得板材在传送过程中容易产生晃动，在槽楔打磨作业时容易出现微小晃动，进而影响槽楔加工的精度，对于对槽楔倒角加工要求高的产品而言，这类产品不容易达到要求，且容易产生过多废料，因而有必要针对板材的槽楔倒角设备的结构，尤其是其传动方式及作业固定方式的结构进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种槽楔倒角装置，以期望解决现有技术中同类设备传动方式容易时板材晃动，影响槽楔加工的精度等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所提供的一种槽楔倒角装置，包括机架，所述机架朝下安装有多个挤压气缸，所述挤压气缸的下部还安装有输送轮组，所述输送轮组包括多个压轮，所述每个压轮的下部安装有与之对应的托轮，所述压轮与托轮的边缘相切且朝相反的反向转动；所述输送轮组并排位置上还设有磨头电机，所述磨头电机也安装在机架上，所述磨头电机的磨头端的边缘切线，与压轮、托轮接触边缘的切线在同一条直线上。

作为优选，进一步的技术方案是：所述磨头电机的磨头端具有与板材的槽楔倒角相吻合的倾斜部。

更进一步的技术方案是：所述压轮与托轮均通过各自的传动轴与齿轮箱动力连接，所述齿轮箱的输入端与驱动电机动力连接。

更进一步的技术方案是：所述压轮与托轮的正下方安装有水槽，所述水槽通过喷淋管道与喷淋头相连通，所述喷淋头安装在磨头电机的磨头端的作业位置附近。

更进一步的技术方案是：所述挤压气缸呈列状的安装在机架上，且所述挤压气缸的输出端与压轮、托轮之间的切线位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过采用输送轮组的方式作为传动结构，在传送的过程中同时对板材进行固定，避免其发生晃动，且在磨头电机作业时再通过挤压气缸辅助固定，进一步提升了板材的稳定性，避免作业发生晃动而影响槽楔倒角的加工精度，同时本实用新型所提供的一种槽楔倒角装置结构简单，适于在各类场所安装使用，且规格可随着加工板材槽楔的尺寸而调整，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的侧向结构示意图

图中，1为机架、2为挤压气缸、3为压轮、4为托轮、5为磨头电机、6为传动轴、7为齿轮箱、8为驱动电机、9为水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1与图2所示，本实用新型的一个实施例是一种槽楔倒角装置，包括机架1，该机架1上朝下安装多个挤压气缸2，这些挤压气缸2在使用时需通过气管接入气源，由气源中的压缩气体同步驱动气缸的输出端向下伸出；与之对应的，在挤压气缸2的下部还需安装输送轮组，该输送组的结构设计为多个压轮3，然后在每个压轮3的下部安装一个与之对应的托轮4，并使压轮3与托轮4的边缘相切，进而当压轮3与托轮4朝相反的反向转动时，可驱动位于压轮3与托轮4之间的板材向前或向后移动，当多个压轮3与托轮4同步运动时，即可对两者之间的板材形成连续的横向驱动力；更为重要的是，在前述输送轮组并排位置上还设计有一个或多个磨头电机5，该磨头电机5也安装在机架1上，并且磨头电机5的磨头端的边缘切线，需与压轮3、托轮4接触边缘的切线在同一条直线上，从而便于压轮3与托轮4将板材输送到位后，使板材上的槽位于磨头电机5的磨头端的加工范围之内，进而进行槽楔倒角磨削加工。为便于槽楔倒角加工，此处优选的是，最好在磨头电机5的磨头端设计与板材的槽楔倒角相吻合的倾斜部。

在本实施例中，通过采用输送轮组的方式作为传动结构，在传送的过程中同时对板材进行固定，避免其发生晃动，且在磨头电机5作业时再通过挤压气缸2辅助固定，进一步提升了板材的稳定性，避免作业发生晃动而影响槽楔倒角的加工精度。

基于上述的实施例，为便于输送轮组的动力传输，还可将压轮3与托轮4均通过各自的传动轴6与齿轮箱7动力连接，而齿轮箱7的输入端则需与驱动电机8动力连接，如图中所示，驱动电机8的输出端亦可通过传动轴与齿轮箱7内的输入端（齿轮）进行动力连接。进而使驱动电机8的输出动力可通过齿轮箱7进行减速增力，最后变成对前述压轮3与托轮4的驱动力。进一步的，在本实施例中，为便于在对板材槽楔倒角进行作业中进行水降温，可直接在压轮3与托轮4的正下方安装一个水槽9，该水槽9通过喷淋管道与喷淋头相连通，同时喷淋管道上需安装有吸水泵，然后将喷淋头安装在磨头电机5的磨头端的作业位置附近，在磨头电机5在对板材进行槽楔倒角作业时，喷淋头同步的向当前的加工位置喷水降温。由于前述吸水泵、喷淋管道与喷淋头均是市面上能够采购得到的常用部件，故此处对其结构不再详述，同时图中也未示出这些部件，发明人对本实用新型的改进也不在于此。

另一方面，为便于气压气缸能在板材的各个加工位上均辅助其保持固定，在其安装方式，可选择将挤压气缸2呈列状的安装在机架1上，且挤压气缸2的输出端与压轮3、托轮4之间的切线位置相对应，以便于板材移动到机架1上的任意位置时，对应位置均有对应的挤压气缸2向下输出挤压板材，对其进行辅助固定。

参考图1与图2所示，本实用新型上述优选的一个实施例中，将板材由图1的左侧放入机架，此时驱动电机8通过齿轮箱7驱动各个压轮3与托轮4转动，将板材横向的向图1所示的右侧输送，当板材的槽到达磨头电机5的磨头端的作业范围时，对应位置的挤压气缸2向下输出辅助固定，磨头电机5开始进行槽楔倒角作业，每加工完一个部位，板材向前移动一个单位位置，随着压轮3与托轮4向前驱动板材，此时即使磨头电机5静止不动，板材与磨头电机5也实现了相对运动，直至板材上的槽楔倒角作业完毕。在槽楔倒角作业的过程中，吸水泵将水槽9中的水吸取由喷淋头喷出至作业位置，以降低板材被磨头端磨削的温度。前述的驱动电机、挤压气缸2连通的气源以及吸水泵在使用时均可接入控制模块，由控制模块根据预设的程序控制各个执行部件的启停，同时在机架上的对应位置还可安装位置传感器，由位置传感器采集板材的实际位置反馈至控制模块，为控制模块控制各个执行部件的启停提供依据。由于位置传感器与控制模块本身就是市面上采购得到的逻辑控制部件，故此处对于其结构以及控制原理不再详述，本领域技术人员完全可以参考现有技术中控制模块的一般方式，编写对应的控制程序对前述的执行部件进行控制。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种槽楔倒角装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）朝下安装有多个挤压气缸（2），所述挤压气缸（2）的下部还安装有输送轮组，所述输送轮组包括多个压轮（3），所述每个压轮（3）的下部安装有与之对应的托轮（4），所述压轮（3）与托轮（4）的边缘相切且朝相反的方向转动；

所述输送轮组并排位置上还设有磨头电机（5），所述磨头电机（5）也安装在机架（1）上，所述磨头电机（5）的磨头端的边缘切线，与压轮（3）、托轮（4）接触边缘的切线在同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的槽楔倒角装置，其特征在于：所述磨头电机（5）的磨头端具有与板材的槽楔倒角相吻合的倾斜部。

3.根据权利要求1所述的槽楔倒角装置，其特征在于：所述压轮（3）与托轮（4）均通过各自的传动轴（6）与齿轮箱（7）动力连接，所述齿轮箱（7）的输入端与驱动电机（8）动力连接。

4.根据权利要求1所述的槽楔倒角装置，其特征在于：所述压轮（3）与托轮（4）的正下方安装有水槽（9），所述水槽（9）通过喷淋管道与喷淋头相连通，所述喷淋头安装在磨头电机（5）的磨头端的作业位置附近。

5.根据权利要求1所述的槽楔倒角装置，其特征在于：所述挤压气缸（2）呈列状的安装在机架（1）上，且所述挤压气缸（2）的输出端与压轮（3）、托轮（4）之间的切线位置相对应。