CN220659929U - 一种定位夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种定位夹紧工装，包括安装架，安装架上设有若干组结构相同的夹持组件，安装架包括底板和顶板，顶板水平设置在顶板上方，底板上垂直固定有若干块隔板与顶板固定连接，夹持组件包括定位柱、夹紧套、弹性锁紧夹和第一驱动件，第一驱动件安装在底板上且在顶板下方，弹性锁紧夹垂直固定在顶板上，弹性锁紧夹穿过夹紧套，弹性锁紧夹的直径随着靠近夹紧套的方向递增，第一驱动件与夹紧套驱动连接，第一驱动件驱动夹紧套上下运动，定位柱安装在夹紧套的外侧且垂直固定在顶板上方。本申请的一种定位夹紧工装，结构简单，采用自动夹紧的安装结构，利用定位柱、弹性锁紧夹对产品实现定位夹紧，产品的装夹方便快捷。

Description

一种定位夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体是一种定位夹紧工装。

背景技术

铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式，在对附图1中的产品(7)加工时，日常都是采用单一的安装孔式结构将产品上的轴件(701)插入至对应的安装孔内，再结合螺钉对轴件(701)的侧面进行锁紧，该单一的安装方式无法对产品实现稳固的夹紧，容易导致在加工过程中产品(7)出现晃动等不良，且该安装方式效率慢，影响产品的整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位夹紧工装，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定位夹紧工装，包括安装架，所述安装架上设有若干组结构相同的夹持组件，所述安装架包括底板和顶板，所述顶板水平设置在底板上方，所述底板上垂直固定有若干块隔板与顶板固定连接，所述夹持组件包括定位柱、夹紧套、弹性锁紧夹和第一驱动件，所述第一驱动件安装在底板上且在顶板下方，所述弹性锁紧夹垂直固定在顶板上，所述弹性锁紧夹上设有带开口的容纳腔，所述弹性锁紧夹为圆台结构，所述夹紧套在顶板上方，所述弹性锁紧夹穿过夹紧套，所述弹性锁紧夹与夹紧套同轴设置，所述弹性锁紧夹的直径随着靠近夹紧套的方向递增，所述第一驱动件与夹紧套驱动连接，所述第一驱动件驱动夹紧套上下运动，所述定位柱安装在夹紧套的外侧且垂直固定在顶板上方。

所述弹性锁紧夹的容纳腔内设有向着轴心方向凸起的第一定位台阶，所述第一定位台阶沿着弹性夹紧块的轴心环形设置。

所述弹性锁紧夹沿着纵向设有数个开口槽，所述开口槽顶部穿过弹性锁紧夹的顶部，所述开口槽与容纳腔相通。

所述第一驱动件包括气缸、驱动板和安装在驱动板上的顶杆，所述驱动板为圆盘结构，所述气缸固定在底板上，所述驱动板与气缸的驱动轴安装，所述顶杆设有至少两根，所述顶杆垂直安装在驱动板上方且穿过顶板与夹紧套固定连接。

所述顶杆设有四根，四根所述顶杆沿着驱动板的轴心均布。

所述定位柱的上方设有向外凸起的第二定位台阶。

所述弹性锁紧夹采用弹簧钢制作。

与现有技术相比，本申请的一种定位夹紧工装，结构简单，采用自动夹紧的安装结构，利用定位柱、弹性锁紧夹对产品实现定位夹紧，产品的装夹方便快捷、提高产品的整体安装效率以及保证产品的加工质量，同时，本申请中的弹性锁紧夹能对轴件有自定心作用，对产品内轴件位置所对应位置进行加工内孔能达到同心度的要求。

附图说明

图1：使用本申请安装定位的产品结构；

图2：本申请的立体结构示意图；

图3：夹持组件结构示意图；

图4：定位柱结构示意图；

图5：弹性锁紧夹结构示意图；

图6：弹性锁紧夹另一方向结构示意图；

图7：本申请使用安装效果示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图7，本实用新型实施例中，一种定位夹紧工装，包括安装架1，安装架1上设有若干组结构相同的夹持组件2，在本申请中，安装架1上设有十组，分成两排对称安装在安装架1上，安装架1包括底板102和顶板101，顶板101水平设置在底板102上方，底板102上垂直固定有若干块隔板103与顶板101固定连接，安装架1为矩形框架结构，夹持组件2包括定位柱5、夹紧套3、弹性锁紧夹4和第一驱动件6，弹性锁紧夹4采用弹簧钢制作，安装架1、夹紧套3和定位柱5采用合金钢材料制作，第一驱动件6安装在底板102上且在顶板101下方，弹性锁紧夹4垂直固定在顶板101上，弹性锁紧夹4上设有带开口的容纳腔401用于安装产品7上的轴件701，弹性锁紧夹4为圆台结构，即弹性锁紧夹4的外端面为锥形结构，弹性锁紧夹4沿着纵向设有数个开口槽402，开口槽402与容纳腔401相通，开口槽402顶部穿过弹性锁紧夹4的顶部，在本申请中，弹性锁紧夹4上设有四个开口槽402，四个开口槽402将弹性锁紧夹4分成四个夹臂对产品7的轴件701进行抓紧，该结构能实现对不同直径轴件701进行抓夹，通用性强。

夹紧套3在顶板101上方，弹性锁紧夹4穿过夹紧套3，在夹紧套3上设有第一通孔301用于安装弹性锁紧夹4，弹性锁紧夹4与夹紧套3同轴设置，弹性锁紧夹4的直径随着靠近夹紧套3的方向递增，第一驱动件6与夹紧套3驱动连接，第一驱动件6驱动夹紧套3上下运动，定位柱5安装在夹紧套3的外侧且垂直固定在顶板101上方。

弹性锁紧夹4的容纳腔401内设有向着轴心方向凸起的第一定位台阶403，第一定位台阶403沿着弹性夹紧块的轴心环形设置，产品7上的轴件701插入至容纳腔401内时抵靠在第一定位台阶403上进行限位放置。

第一驱动件6包括气缸601、驱动板602和安装在驱动板602上的顶杆603，驱动板602为圆盘结构，气缸601固定在底板102上，驱动板602与气缸601的驱动轴安装，顶杆603设有至少两根，在本申请中，顶杆603设有四根，四根顶杆603沿着驱动板602的轴心均布，顶杆603垂直安装在驱动板602上方且穿过顶板101与夹紧套3固定连接。

定位柱5的上方设有向外凸起的第二定位台阶501，该定位柱5用于对产品7上的导孔进行安装定位。

在待机状态时，弹性锁紧夹4顶部伸出至夹紧套3的上方，在对产品7进行安装时，产品7的轴件701插入至弹性锁紧夹4内直至与第一定位台阶403位置相接触，产品7的导孔对应插入至在第二定位台阶501处，气缸601驱动顶杆603拉着夹紧套3向上运动，随着夹紧套3的不断上升，弹性锁紧夹4在夹紧套3内不断内缩与夹紧套3内壁接触，实现对轴件701的夹紧。

与现有技术相比，本申请的一种定位夹紧工装，结构简单，采用自动夹紧的安装结构，利用定位柱、弹性锁紧夹对产品实现定位夹紧，产品的装夹方便快捷、提高产品的整体安装效率以及保证产品的加工质量，同时，本申请中的弹性锁紧夹能对轴件有自定心作用，对产品内轴件位置所对应位置进行加工内孔能达到同心度的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种定位夹紧工装，其特征在于：包括安装架，所述安装架上设有若干组结构相同的夹持组件，所述安装架包括底板和顶板，所述顶板水平设置在底板上方，所述底板上垂直固定有若干块隔板与顶板固定连接，所述夹持组件包括定位柱、夹紧套、弹性锁紧夹和第一驱动件，所述第一驱动件安装在底板上且在顶板下方，所述弹性锁紧夹垂直固定在顶板上，所述弹性锁紧夹上设有带开口的容纳腔，所述弹性锁紧夹为圆台结构，所述夹紧套在顶板上方，所述弹性锁紧夹穿过夹紧套，所述弹性锁紧夹与夹紧套同轴设置，所述弹性锁紧夹的直径随着靠近夹紧套的方向递增，所述第一驱动件与夹紧套驱动连接，所述第一驱动件驱动夹紧套上下运动，所述定位柱安装在夹紧套的外侧且垂直固定在顶板上方。

2.根据权利要求1所述的一种定位夹紧工装，其特征在于：所述弹性锁紧夹的容纳腔内设有向着轴心方向凸起的第一定位台阶，所述第一定位台阶沿着弹性夹紧块的轴心环形设置。

3.根据权利要求2所述的一种定位夹紧工装，其特征在于：所述弹性锁紧夹沿着纵向设有数个开口槽，所述开口槽顶部穿过弹性锁紧夹的顶部，所述开口槽与容纳腔相通。

4.根据权利要求3所述的一种定位夹紧工装，其特征在于：所述第一驱动件包括气缸、驱动板和安装在驱动板上的顶杆，所述驱动板为圆盘结构，所述气缸固定在底板上，所述驱动板与气缸的驱动轴安装，所述顶杆设有至少两根，所述顶杆垂直安装在驱动板上方且穿过顶板与夹紧套固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种定位夹紧工装，其特征在于：所述顶杆设有四根，四根所述顶杆沿着驱动板的轴心均布。

6.根据权利要求5所述的一种定位夹紧工装，其特征在于：所述定位柱的上方设有向外凸起的第二定位台阶。

7.根据权利要求6所述的一种定位夹紧工装，其特征在于：所述弹性锁紧夹采用弹簧钢制作。