CN212371665U - 模块化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化夹具，属于工装的技术领域。本实用新型包括基础板以及多个阵列设置的夹具组件；所述基础板用于固定在加工设备的台面上；所述夹具组件包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与所述基础板相对固定设置，所述第二夹具与所述基础板可相对移动设置；待加工零件设置于沿行向相邻的两个所述夹具组件之间，当所述第二夹具与所述基础板连接并相对固定时，所述第二夹具和相邻的另一个所述夹具组件中的第一夹具夹紧待加工零件。本实用新型解决了装夹频次高，加工效率低的问题。

Description

模块化夹具

技术领域

本实用新型属于工装的技术领域，特别是涉及一种模块化夹具。

背景技术

在机械加工的过程中，需要对待加工零件进行装夹。目前面临着装夹频次高，每个工装仅能够装夹一个待加工零件，多个待加工零件需要逐个装夹加工的问题。还有装夹状态不稳定，成品零件合格率低的问题。而且将工装固定在工作台面上时，校准过程也较为繁琐，并且工装的部件数量越多，校准过程越耗时。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，即装夹频次高，加工效率低的问题，本实用新型提供一种模块化夹具，包括基础板以及多个阵列设置的夹具组件；所述基础板用于固定在加工设备的台面上；所述夹具组件包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与所述基础板相对固定设置，所述第二夹具与所述基础板可相对移动设置；待加工零件设置于沿行向相邻的两个所述夹具组件之间，当所述第二夹具与所述基础板连接并相对固定时，所述第二夹具和相邻的另一个所述夹具组件中的第一夹具夹紧待加工零件。

进一步地，所述第一夹具和所述第二夹具的相对表面分别设置有相适配的第一斜面和第二斜面；当所述第二夹具沿所述第一斜面朝向所述基础板移动时，所述第二夹具还朝向相邻的另一个所述夹具组件中的第一夹具移动。

进一步地，所述第二夹具和所述基础板之间设置有弹性零件；所述弹性零件连接所述第二夹具和所述基础板；所述基础板开设有容纳孔，所述弹性零件设置于所述容纳孔中。

进一步地，还包括限位块，所述限位块与待加工零件沿列向的一端相抵。

进一步地，每个待加工零件均对应一个所述限位块，所述限位块设置于待加工零件的受铣刀作用力方向的一侧。

进一步地，所述基础板开设有限位槽，所述限位块设置于所述限位槽中。

进一步地，所述限位块与所述基础板可拆卸连接。

进一步地，所述第一夹具设置定位销，所述基础板开设与所述定位销相适配的销孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够一次性装夹多个待加工零件，使每次装夹后可连续工作时间大大增加，释放了劳动力；

2、本实用新型在工装的校准过程中更为简单，只需要校准基础板即可；

3、本实用新型中设置的第一斜面和第二斜面简化了第二夹具的安装过程并降低了对工人技能的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是第一夹具的等轴测视图；

图5是第二夹具的等轴测视图。

图中：1、基础板；11、第一安装孔；12、销孔；13、容纳孔；14、第二安装孔； 15、限位槽；2、夹具组件；21、第一夹具；211、第一斜面；22、第二夹具；221、第二斜面；3、待加工零件；4、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

参考图1，本实用新型公开了一种模块化夹具，其包括基础板1、多个阵列设置的夹具组件2以及多个限位块4。基础板1用于固定在加工设备的台面上。待加工零件3 设置于沿行向相邻的两个夹具组件2之间。

参考图1和图2，夹具组件2包括第一夹具21和第二夹具22。第一夹具21与基础板1相对固定设置，第二夹具22和基础板1可相对移动设置。

具体的，在基础板1上对应第一夹具21的位置开设四个第一安装孔11以及两个销孔12。第一安装孔11为螺栓孔，通过螺栓将第一夹具21和基础板1连接。第一夹具 21一体成型有与销孔12相适配的定位销，定位销和销孔12配合便于在安装时确定第一夹具21的位置，也能够提供一定的呈剪力。

具体的，在基础板1上对应第二夹具22的位置开设有一个第二安装孔14，第二安装孔14同样为螺栓孔，通过螺栓将第二夹具22和基础板1连接。通过对第二夹具22 的拆装实现第二夹具22与基础板1的可相对移动。当第二夹具22与基础板1连接并相对固定时，第二夹具22和相邻的另一个沿行向相邻夹具组件2中的第一夹具21夹紧待加工零件3。

参考图3至图5，为了实现对待加工零件3的夹持，本实用新型采用的具体方案是在第一夹具21和第二夹具22的相对表面分别设置有相适配的第一斜面211和第二斜面 221。第一斜面211和第二斜面221设置为：当第一斜面211和第二斜面221相贴合，并且当第二夹具22沿第一斜面211朝向基础板1移动时，第二夹具22还朝向相邻的另一个夹具组件2的第一夹具21移动。所以，当第二夹具22贴合第一斜面211朝向基础板1移动时，第二夹具22和另一个相邻的夹具组件2内的第一夹具21能够将待加工零件3夹紧。

由于基础板1上阵列设置了众多夹具组件2，所以本实用新型可以一次加工多个待加工零件3。并且本实用新型在工装的校准过程中更为简单，只需要校准基础板1即可。需要声明的是，在加工设备的台面上直接固定多个夹具组件2或者现有技术中的夹具是并不可取的方案，因为为了实现一次加工多个零件，必须保证各零件的基准一致，若没有基础板1，则不仅需要对夹具的基准进行调节，还需要将各夹具的基准调节为一致，在现实中难以实施。

但是本实用新型还能够解决现有技术中工装的夹紧力在调节过程中不可知的问题，通常工装夹紧零件的夹紧力由工人根据经验和感觉确定，夹紧力过大会造成待加工零件 3的表面损伤，夹紧力过小则无法保证待加工零件3的稳定性。所以针对这一问题，本实用新型还可以通过对第一斜面211的斜度以及沿行向相邻的两个夹具组件2的间距进行设计，当第二夹具22移动到贴合所述基础板1时，待加工零件3被施加的夹紧力处于合理的范围之内，即在保证待加工零件3的稳定性同时确保零件的表面不会被夹伤。这样工人在操作时只需要直接将第二夹具22移动至贴合基础板1即可，简化了操作过程并降低了对工人技能的要求。

在第二夹具22和基础板1之间还设置有弹性零件，弹性零件在附图中未示出。弹性零件具体为弹簧并且弹性零件的数量为两个。在基础板1上对应第二夹具22的位置开设两个容纳孔13，弹性零件置于容纳孔13中并且弹性零件的两端分别与基础板1和第二夹具22固定连接。当第二夹具22贴合基础板1时，弹性零件完全位于容纳孔13 中。

参考图1和图3，限位块4的数量与待加工零件3的数量一致，每个限位块4分别与每个待加工零件3沿列向的一端相抵。因为相邻夹具组件2在行向方向上将待加工零件3夹紧，所以需要限位块4在待加工零件3的列向方向上提供约束。但是本实用新型中，每个待加工零件3仅对应一个限位块4，限位块4设置于待加工零件3受铣刀作用力方向的一侧，这样就可以确保待加工零件3在被加工过程中的稳定性。

同时，基础板1上开设有多条限位槽15，各限位槽15分别设置于沿列向相邻的两行夹具组件2之间。限位块4均设置于限位槽15中，并且限位块4与基础板1通过螺栓可拆卸连接。

综上所述，本实用新型能够一次性装夹多个待加工零件3，使每次装夹后可连续工作时间大大增加，释放了劳动力。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模块化夹具，其特征在于：

包括基础板以及多个阵列设置的夹具组件；

所述基础板用于固定在加工设备的台面上；

所述夹具组件包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与所述基础板相对固定设置，所述第二夹具与所述基础板可相对移动设置；

待加工零件设置于沿行向相邻的两个所述夹具组件之间，当所述第二夹具与所述基础板连接并相对固定时，所述第二夹具和相邻的另一个所述夹具组件中的第一夹具夹紧待加工零件。

2.根据权利要求1所述的模块化夹具，其特征在于：所述第一夹具和所述第二夹具的相对表面分别设置有相适配的第一斜面和第二斜面；

当所述第二夹具沿所述第一斜面朝向所述基础板移动时，所述第二夹具还朝向相邻的另一个所述夹具组件中的第一夹具移动。

3.根据权利要求1或2所述的模块化夹具，其特征在于：所述第二夹具和所述基础板之间设置有弹性零件；所述弹性零件连接所述第二夹具和所述基础板；所述基础板开设有容纳孔，所述弹性零件设置于所述容纳孔中。

4.根据权利要求1所述的模块化夹具，其特征在于：还包括限位块，所述限位块与待加工零件沿列向的一端相抵。

5.根据权利要求4所述的模块化夹具，其特征在于：每个待加工零件均对应一个所述限位块，所述限位块设置于待加工零件的受铣刀作用力方向的一侧。

6.根据权利要求5所述的模块化夹具，其特征在于：所述基础板开设有限位槽，所述限位块设置于所述限位槽中。

7.根据权利要求5所述的模块化夹具，其特征在于：所述限位块与所述基础板可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的模块化夹具，其特征在于：所述第一夹具设置定位销，所述基础板开设与所述定位销相适配的销孔。

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