CN220659766U - 一种X-Pin定子焊接辅助夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种X‑Pin定子焊接辅助夹紧装置，涉及扁线电机定子焊接装置技术领域，包括定位座、定位螺杆、电机定子、焊接辅助夹紧工装；焊接辅助夹紧工装包括外定位盘、内定位盘、夹紧板、夹紧块、定位压紧板、定位盘；本实用新型通过对定子铁芯的定位后针对每一组Pin线进行独立定位和夹紧，同时解决了搭接的两根Pin线焊接端面的平整度，满足激光连续焊接的要求，可以在产线上满足量产要求；本实用新型创新式的使用了每槽焊点独立装夹的形式，能够对所有焊点分别定位和夹紧。兼容所有铜线的差异点，不会因个别Pin线异常导致整体失效。并且在单模激光器的焊接过程中保证铜线的间隙足够小，不会发生激光对铜线漆皮的灼伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁线电机定子焊接装置技术领域，具体为一种X-Pin定子焊接辅助夹紧装置。
背景技术
由于新型绕组方式X-Pin绕组可以获得更高的功率密度与电驱效率，国内众多厂商开始研究X-Pin绕组技术，其核心难点在于如何缩短Pin线焊接时的焊点高度，如何在极小的空间内避免激光焊接能量对漆膜的过热灼伤，同时又必须保持足够的焊接强度以保证焊点可靠性，因此焊接时的夹紧定位装置就显得尤为重要，并且对焊接工装的设计要求很高。
常规焊接工装的夹持方式往往是旋转盘夹紧，X-Pin定子取消直线段后，夹持的操作空间非常小，传统的旋转盘夹紧工装不能保证对每一个焊点的铜线进行有效的夹紧，且也不能避免激光灼伤底层铜线漆皮，无法满足焊接要求，而且目前市场上还没有成熟可靠的用于X-Pin定子焊接的夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的传统的旋转盘夹紧工装不能保证对每一个焊点的铜线进行有效的夹紧，且也不能避免激光灼伤底层铜线漆皮，无法满足焊接要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，包括底部设置的定位座并在其轴心处设置有定位螺杆，所述定位螺杆上套设有电机定子，所述电机定子的顶部通过所述定位螺杆定位设置有焊接辅助夹紧工装；所述焊接辅助夹紧工装包括外定位盘、内定位盘、夹紧板、夹紧块、定位压紧板、定位盘、锁紧螺母。
优选的，所述定位座为内凹设置，包括底部水平设置的定位圆环，所述定位圆环的中心处设置有定位圆孔并设置有定位螺杆，所述定位圆环的底面与所述定位螺杆的底面在同一平面内；所述定位圆环顶面的外圆周上设置有竖直的定位圆筒。
优选的，所述定位圆筒的顶面靠近内侧设置有下凹台阶面，所述下凹台阶面支撑固定电机定子。
优选的，所述电机定子包括定子铁芯和铜线绕组，所述铜线绕组包括底部的皇冠端和顶部的焊接端，所述定子铁芯的底端卡装的设置在所述台阶面上，所述铜线绕组包括四层铜线，分别为第一层铜线、第二层铜线、第三层铜线、第四层铜线。
优选的，所述焊接辅助夹紧工装包括设置在所述电机定子外侧的外定位盘和设置在所述电机定子内侧的内定位盘，所述外定位盘和内定位盘之间设置有共同设置有夹紧板，所述夹紧板的底面上环形排列均匀设置有三十六个夹紧块，所述夹紧板的顶面上还设置有定位压紧板，所述定位压紧板的顶面上设置有定位盘，所述定位盘的轴心处设置有套筒套设在所述定位螺杆上，并在其上方设置有锁紧螺母。
优选的，所述外定位盘的底面内侧设置有上凹台阶面，并与所述定子铁芯的顶端的外边沿卡装固定，所述内定位盘的底面上卡装的设置在所述定子铁芯的顶端的内边沿处。
优选的，所述夹紧块上设置有多个夹爪，所述定位压紧板的底面上还设置有三层环形排列的压紧点。
优选的，所述焊接辅助夹紧工装的下压深度以铜线表面接触夹紧板的下表面为停止点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对定子铁芯的定位后针对每一组Pin线进行独立定位和夹紧，同时解决了搭接的两根Pin线焊接端面的平整度，满足激光连续焊接的要求，可以在产线上满足量产要求；本实用新型创新式的使用了每槽焊点独立装夹的形式，能够对所有焊点分别定位和夹紧。兼容所有铜线的差异点，不会因个别Pin线异常导致整体失效。并且在单模激光器的焊接过程中保证铜线的间隙足够小，不会发生激光对漆皮的灼伤。
附图说明
图1为轴测图；
图2为结构示意图；
图3为主视剖视图；
图4为图3中A的放大图；
图5为图3中B的放大图；
图中：定位座-1，定位圆环-11，定位圆筒-12，下凹台阶面-13，定位螺杆-2，电机定子-3，定子铁芯-31，铜线绕组-32，一层铜线-321、第二层铜线-322、第三层铜线-323、第四层铜线-324，焊接辅助夹紧工装-4，外定位盘-41，上凹台阶面-411，内定位盘-42，夹紧板-43，夹紧块-44，夹爪-441，定位压紧板-45，压紧点-451，定位盘-46，锁紧螺母-47。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-5，图1为轴测图；图2为结构示意图；图3为主视剖视图；图4为图3中A的放大图；图5为图3中B的放大图。
本实用新型提供一种X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，包括底部设置的内凹的定位座1，所述定位座1的轴心处设置有定位螺杆2，所述定位螺杆2上套设有电机定子3，所述电机定子3的顶部通过所述定位螺杆2定位设置有焊接辅助夹紧工装4，辅助的对电机定子的铜线进行焊接使用。
所述定位座1包括底部水平设置的定位圆环11，所述定位圆环11的中心处设置有定位圆孔并设置有定位螺杆2，所述定位圆环11的底面与所述定位螺杆2的底面在同一平面内；所述定位圆环11顶面的外圆周上设置有竖直的定位圆筒12，所述定位圆筒12的顶面靠近内侧设置有下凹台阶面13，所述下凹台阶面13用于对电机定子3进行支撑固定。
所述电机定子3包括定子铁芯31和铜线绕组32，所述铜线绕组32包括底部的皇冠端和顶部的焊接端，所述定子铁芯31的底端卡装的设置在所述台阶面13，卡装后所述定位圆筒12的内侧用于容纳所述铜线绕组32的皇冠端；所述铜线绕组32包括四层铜线，分别为第一层铜线321、第二层铜线322、第三层铜线323、第四层铜线324。
所述焊接辅助夹紧工装4包括设置在所述电机定子外侧的外定位盘41和设置在所述电机定子内侧的内定位盘42，所述外定位盘41和内定位盘42之间设置有共同设置有夹紧板43，所述夹紧板43的底面上环形排列均匀设置有三十六个夹紧块44，通过三十六个夹紧块44可以将四层铜线全部夹紧固定，以方便激光焊机进行焊接作业；所述夹紧板43的顶面上还设置有定位压紧板45，所述定位压紧板45的顶面上设置有定位盘46，所述定位盘46的轴心处设置有套筒套设在所述定位螺杆2上，并在其上方设置有锁紧螺母47，用于将焊接辅助夹紧工装4进行锁紧固定，防止在对铜线的焊接端进行辅助夹紧的过程中出现滑动等。
所述外定位盘41的底面内侧设置有上凹台阶面411，并与所述定子铁芯31的顶端的外边沿卡装固定，所述内定位盘42的底面上卡装的设置在所述定子铁芯31的顶端的内边沿处，进而可以将所述焊接辅助夹紧工装4安装在所述定子铁芯31的上方；所述夹紧块44上设置有多个夹爪441，用于对铜线的焊接端进行夹紧使用；所述定位压紧板45的底面上还设置有三层环形排列的压紧点451，用于对夹紧后的铜线进行压紧使用。
在使用时，首先在所述夹紧板43的底面上安装三十六个夹紧块44，然后安装外定位盘41和内定位盘42，形成整体工装；然后根据铜线绕组32尺寸调整夹紧块的夹爪441的位置，以便于焊接工装整体装配到位；然后以所述定位盘46作为导向，将焊接辅助夹紧工装4中心位置对准定位螺杆2下压，将每个夹爪441插入线圈中间的槽，下压深度以铜线表面接触夹紧板43的下表面为停止点，使用压力机构给压紧板施加压力，达到预定高度，然后使用锁紧螺母46锁紧固定；锁定完成后，将奇数编号的夹紧块逐个拧紧到限定位置，最后将偶数编号的夹紧块拧紧，达到夹紧状态；最后拆掉压紧机构，露出每个焊接点，满足焊接条件。
本实用新型通过对定子铁芯的定位后针对每一组Pin线进行独立定位和夹紧，同时解决了搭接的两根Pin线焊接端面的平整度，满足激光连续焊接的要求，可以在产线上满足量产要求；本实用新型创新式的使用了每槽焊点独立装夹的形式，能够对所有焊点分别定位和夹紧。兼容所有铜线的差异点，不会因个别Pin线异常导致整体失效。并且在单模激光器的焊接过程中保证铜线的间隙足够小，不会发生激光对漆皮的灼伤。
尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，其特征在于：包括底部设置的定位座(1)并在其轴心处设置有定位螺杆(2)，所述定位螺杆(2)上套设有电机定子(3)，所述电机定子(3)的顶部通过所述定位螺杆(2)定位设置有焊接辅助夹紧工装(4)；所述焊接辅助夹紧工装(4)包括外定位盘(41)、内定位盘(42)、夹紧板(43)、夹紧块(44)、定位压紧板(45)、定位盘(46)、锁紧螺母(47)。
2.根据权利要求1所述的X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，其特征在于：所述定位座(1)为内凹设置，包括底部水平设置的定位圆环(11)，所述定位圆环(11)的中心处设置有定位圆孔并设置有定位螺杆(2)，所述定位圆环(11)的底面与所述定位螺杆(2)的底面在同一平面内；所述定位圆环(11)顶面的外圆周上设置有竖直的定位圆筒(12)。
3.根据权利要求2所述的X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，其特征在于：所述定位圆筒(12)的顶面靠近内侧设置有下凹台阶面(13)，所述下凹台阶面(13)支撑固定电机定子(3)。
4.根据权利要求3所述的X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，其特征在于：所述电机定子(3)包括定子铁芯(31)和铜线绕组(32)，所述铜线绕组(32)包括底部的皇冠端和顶部的焊接端，所述定子铁芯(31)的底端卡装的设置在所述台阶面(13)上，所述铜线绕组(32)包括四层铜线，分别为第一层铜线(321)、第二层铜线(322)、第三层铜线(323)、第四层铜线(324)。
5.根据权利要求4所述的X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，其特征在于：所述焊接辅助夹紧工装(4)包括设置在所述电机定子外侧的外定位盘(41)和设置在所述电机定子内侧的内定位盘(42)，所述外定位盘(41)和内定位盘(42)之间设置有共同设置有夹紧板(43)，所述夹紧板(43)的底面上环形排列均匀设置有三十六个夹紧块(44)，所述夹紧板(43)的顶面上还设置有定位压紧板(45)，所述定位压紧板(45)的顶面上设置有定位盘(46)，所述定位盘(46)的轴心处设置有套筒套设在所述定位螺杆(2)上，并在其上方设置有锁紧螺母(47)。
6.根据权利要求5所述的X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，其特征在于：所述外定位盘(41)的底面内侧设置有上凹台阶面(411)，并与所述定子铁芯(31)的顶端的外边沿卡装固定，所述内定位盘(42)的底面上卡装的设置在所述定子铁芯(31)的顶端的内边沿处。
7.根据权利要求6所述的X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块(44)上设置有多个夹爪(441)，所述定位压紧板(45)的底面上还设置有三层环或多层形排列的压紧点(451)。
8.根据权利要求7所述的X-Pin定子焊接辅助夹紧装置，其特征在于：所述焊接辅助夹紧工装(4)的下压深度以铜线表面接触夹紧板(43)的下表面为停止点。
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