CN209411497U - 一种绕线机用金属棒固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其为一种绕线机用金属棒固定夹具，包括电机轴套、棒套和弹簧压板组件，所述电机轴套内部从左到右依次设置有大径腔和小径腔，所述电机轴套内部设置有电机轴本体，所述电机轴套的右侧位置上设置有棒套，所述棒套的内壁上均匀开设有三个滑槽，所述滑槽内设置有弹簧压板组件，所述弹簧压板组件包括压板本体和弹簧本体，所述压板本体与滑槽之间滑动连接，所述压板本体通过弹簧本体安装在棒套内；本实用新型中，通过设置电机轴套、棒套和弹簧压板组件，增加了装置整体的装配效率，提高了装置整体的装配质量，增加了装置使用的安全性，解决了现有技术在进行使用时出现安装和拆卸十分不方便以及劳动强度大的问题。

Description

一种绕线机用金属棒固定夹具

技术领域

本实用新型涉夹具技术领域，具体为一种绕线机用金属棒固定夹具。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，在工作时，铜线绕敷在金属棒上，此时对金属棒的安装尤为重要，金属棒安装的好坏直接影响了绕线的质量，因此，对一种绕线机用金属棒固定夹具的需求日益增长。

现有装置在进行使用时存在的不足：

(1)现有技术在进行使用时，对金属棒的安装和拆卸十分的困难，安装和拆卸的工序复杂，且在工作过程中金属棒的安装稳定性不佳，影响了绕线的质量以及绕线的安全性；

(2)现有技术在进行使用时，电机轴端以及金属棒在两端的固定过程中，对安装基准面的定位不准确，由此两端在进行使用时端出现打滑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机用金属棒固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绕线机用金属棒固定夹具，包括电机轴套、棒套和弹簧压板组件，所述电机轴套内部从左到右依次设置有大径腔和小径腔，所述大径腔与小径腔之间设置有内台阶，所述大径腔上方的电机轴套上安装有初定位螺栓，所述初定位螺栓设置在电机轴套的上方位置上，所述初定位螺栓旋接在电机轴套上，且初定位螺栓的下端设置在大径腔的内部，所述小径腔上方的电机轴套上均匀安装有三个固定螺栓，且三个所述固定螺栓旋接在电机轴套上，三个所述固定螺栓的一端设置在小径腔的内部，所述电机轴套内部设置有电机轴本体，所述电机轴套的右侧位置上设置有棒套，所述棒套的内壁上均匀开设有三个滑槽，相邻两个所述滑槽之间的圆心角为120度，所述滑槽内设置有弹簧压板组件，所述弹簧压板组件包括压板本体和弹簧本体，所述压板本体与滑槽之间滑动连接，所述压板本体通过弹簧本体安装在棒套内，所述棒套内套覆有金属棒本体，所述金属棒本体的外表面被三个所述压板本体压覆。

优选的，三个所述固定螺栓均匀的分布在电机轴套的外圆周面上，所述电机轴套上端的固定螺栓与电机轴套侧边的固定螺栓之间呈90度夹角。

优选的，所述滑槽远离压板本体一侧的棒套上设置有调节螺栓，所述调节螺栓旋接在棒套上，所述调节螺栓一端与压板本体接触。

优选的，所述电机轴本体包括大径轴和小径轴，所述大径轴的上表面开设有第一阶梯槽，所述小径轴的外表面上均匀开设有第二阶梯槽，所述大径轴与小径轴的连接处设置有外台阶。

优选的，所述外台阶与内台阶之间卡合，所述第一阶梯槽的上端被初定位螺栓压覆，所述第二阶梯槽被三个所述固定螺栓压覆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中初定位螺栓与第一阶梯槽的存在，起到了初步定位的作用，由于第一阶梯槽以及初定位螺栓皆设置在正上方，因此基准面较为容易确定，当对该基准面确定后，对于第一阶梯槽的定位较为容易，降低了操作的难度，增加了装配的效率，同时避免在进行装配时出现由于固定面与固定螺栓的位置有偏差导致固定不牢固的问题，避免在使用时出现打滑的问题，增加了装置使用的安全性；

2、本实用新型通过设置棒套、弹簧压板组件以及调节螺栓，转动调节螺栓将压板本体时刻抵在金属棒本体的外表面上，弹簧本体保证了压板本体与金属棒本体之间的贴合度，增加装置固定的稳定性，增加了装置使用的安全性，避免在进行使用时出现金属棒本体打滑乃至脱落的问题，增加了装置整体的装配效率，便于装置的安装和拆卸，提高了工作效率，降低了劳动强度；

3、综上所述，本实用新型通过设置电机轴套、棒套和弹簧压板组件，增加了装置整体的装配效率，提高了装置整体的装配质量，增加了装置使用的安全性，解决了现有技术在进行使用时出现安装和拆卸十分不方便以及劳动强度大的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置装配图；

图2为本实用新型图1中电机轴套与棒套的主视图；

图3为本实用新型图2中电机轴套与棒套的剖视图；

图4为本实用新型图3中A处结构的放大图；

图5为本实用新型图1中装置整体的剖视图；

图6为本实用新型图1中电机轴的装配图；

图7为本实用新型图3中弹簧压板组件的装配图；

图8为本实用新型图图1中电机轴本体的装配图。

图中：1-电机轴本体、101-大径轴、102-小径轴、103-外台阶、2-初定位螺栓、3-电机轴套、301-大径腔、302-小径腔、303-内台阶、4-固定螺栓、5-棒套、6-调节螺栓、7-金属棒本体、8-弹簧压板组件801-弹簧本体、802-压板本体、a-第一阶梯槽、b-第二阶梯槽、c-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种绕线机用金属棒固定夹具，包括电机轴套3、棒套5和弹簧压板组件8，所述电机轴套3内部从左到右依次设置有大径腔301和小径腔302，所述大径腔301与小径腔302之间设置有内台阶303，所述大径腔301上方的电机轴套3上安装有初定位螺栓2，所述初定位螺栓2设置在电机轴套3的上方位置上，所述初定位螺栓2旋接在电机轴套3上，且初定位螺栓2的下端设置在大径腔301的内部，所述小径腔302上方的电机轴套3上均匀安装有三个固定螺栓4，且三个所述固定螺栓4旋接在电机轴套3上，三个所述固定螺栓4的一端设置在小径腔302的内部，所述电机轴套3内部设置有电机轴本体1，所述电机轴套3的右侧位置上设置有棒套5，所述棒套5的内壁上均匀开设有三个滑槽c，相邻两个所述滑槽c之间的圆心角为120度，所述滑槽c内设置有弹簧压板组件8，所述弹簧压板组件8包括压板本体802和弹簧本体801，所述压板本体802与滑槽c之间滑动连接，所述压板本体802通过弹簧本体801安装在棒套5内，所述棒套5内套覆有金属棒本体7，所述金属棒本体7的外表面被三个所述压板本体802压覆。

三个所述固定螺栓4均匀的分布在电机轴套3的外圆周面上，所述电机轴套3上端的固定螺栓4与电机轴套3侧边的固定螺栓4之间呈90度夹角，所述滑槽c远离压板本体802一侧的棒套5上设置有调节螺栓6，所述调节螺栓6旋接在棒套5上，所述调节螺栓6一端与压板本体802接触，转动调节螺栓6，将压板本体802时刻抵在金属棒本体7的外表面上，弹簧本体801保证了压板本体802与金属棒本体7之间的贴合度，增加装置固定的稳定性，增加了装置使用的安全性，避免在进行使用时出现金属棒本体7打滑乃至脱落的问题，增加了装置整体的装配效率，便于装置的安装和拆卸，提高了工作效率，降低了劳动强度，所述电机轴本体1包括大径轴101和小径轴102，所述大径轴101的上表面开设有第一阶梯槽a，所述小径轴102的外表面上均匀开设有第二阶梯槽b，所述大径轴101与小径轴102的连接处设置有外台阶103，所述外台阶103与内台阶303之间卡合，所述第一阶梯槽a的上端被初定位螺栓2压覆，所述第二阶梯槽b被三个所述固定螺栓4压覆，初定位螺栓2与第一阶梯槽a的存在，起到了初步定位的作用，由于第一阶梯槽a以及初定位螺栓2皆设置在正上方，因此基准面较为容易确定，当对该基准面确定后，对于第一阶梯槽a的定位较为容易，降低了操作的难度，增加了装配的效率，同时避免在进行装配时出现由于固定面与固定螺栓4的位置有偏差导致固定不牢固的问题，避免在使用时出现打滑的问题，增加了装置使用的安全性。

工作流程：使用时，将电机轴套3套覆在电机轴本体1上，当套接完成时，大径轴101处在大径腔301内，小径轴102设置在小径腔302内，此时内台阶303与外台阶103之间卡合，首先旋转初定位螺栓2，此时初定位螺栓2的底部抵住第一阶梯槽a，起到初步定位以及辅助定位的效果，定位完成后，依次转动电机轴套3上方的固定螺栓4、侧边的固定螺栓4以及底面的固定螺栓4，三个固定螺栓4最终皆抵住第二阶梯槽b，在此过程中，初定位螺栓2与第一阶梯槽a的存在，起到了初步定位的作用，由于第一阶梯槽a以及初定位螺栓2皆设置在正上方，因此基准面较为容易确定，当对该基准面确定后，对于第一阶梯槽a的定位较为容易，降低了操作的难度，增加了装配的效率，同时避免在进行装配时出现由于固定面与固定螺栓4的位置有偏差导致固定不牢固的问题，避免在使用时出现打滑的问题，增加了装置使用的安全性，随后对金属棒本体7进行固定，将金属棒本体7插接在棒套5内，金属棒本体7的外表面通过压板本体802对弹簧本体801施加压力，弹簧本体801压缩，此时转动调节螺栓6，将压板本体802时刻抵在金属棒本体7的外表面上，弹簧本体801保证了压板本体802与金属棒本体7之间的贴合度，增加装置固定的稳定性，增加了装置使用的安全性，避免在进行使用时出现金属棒本体7打滑乃至脱落的问题，增加了装置整体的装配效率，便于装置的安装和拆卸，提高了工作效率，降低了劳动强度。

Claims (5)

1.一种绕线机用金属棒固定夹具，包括电机轴套(3)、棒套(5)和弹簧压板组件(8)，其特征在于：所述电机轴套(3)内部从左到右依次设置有大径腔(301)和小径腔(302)，所述大径腔(301)与小径腔(302)之间设置有内台阶(303)，所述大径腔(301)上方的电机轴套(3)上安装有初定位螺栓(2)，所述初定位螺栓(2)设置在电机轴套(3)的上方位置上，所述初定位螺栓(2)旋接在电机轴套(3)上，且初定位螺栓(2)的下端设置在大径腔(301)的内部，所述小径腔(302)上方的电机轴套(3)上均匀安装有三个固定螺栓(4)，且三个所述固定螺栓(4)旋接在电机轴套(3)上，三个所述固定螺栓(4)的一端设置在小径腔(302)的内部，所述电机轴套(3)内部设置有电机轴本体(1)，所述电机轴套(3)的右侧位置上设置有棒套(5)，所述棒套(5)的内壁上均匀开设有三个滑槽(c)，相邻两个所述滑槽(c)之间的圆心角为120度，所述滑槽(c)内设置有弹簧压板组件(8)，所述弹簧压板组件(8)包括压板本体(802)和弹簧本体(801)，所述压板本体(802)与滑槽(c)之间滑动连接，所述压板本体(802)通过弹簧本体(801)安装在棒套(5)内，所述棒套(5)内套覆有金属棒本体(7)，所述金属棒本体(7)的外表面被三个所述压板本体(802)压覆。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机用金属棒固定夹具，其特征在于：三个所述固定螺栓(4)均匀的分布在电机轴套(3)的外圆周面上，所述电机轴套(3)上端的固定螺栓(4)与电机轴套(3)侧边的固定螺栓(4)之间呈90度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种绕线机用金属棒固定夹具，其特征在于：所述滑槽(c)远离压板本体(802)一侧的棒套(5)上设置有调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)旋接在棒套(5)上，所述调节螺栓(6)一端与压板本体(802)接触。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机用金属棒固定夹具，其特征在于：所述电机轴本体(1)包括大径轴(101)和小径轴(102)，所述大径轴(101)的上表面开设有第一阶梯槽(a)，所述小径轴(102)的外表面上均匀开设有第二阶梯槽(b)，所述大径轴(101)与小径轴(102)的连接处设置有外台阶(103)。

5.根据权利要求4所述的一种绕线机用金属棒固定夹具，其特征在于：所述外台阶(103)与内台阶(303)之间卡合，所述第一阶梯槽(a)的上端被初定位螺栓(2)压覆，所述第二阶梯槽(b)被三个所述固定螺栓(4)压覆。