CN218676758U - 一种光伏逆变器内变压器组装用一体化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种变压器生产技术领域，具体公开了一种光伏逆变器内变压器组装用夹具，包括弹簧夹子和底板；所述弹簧夹子包括压紧部、定位部、背靠对位部，在背靠对位部上设计有与变压器灌胶口相对应的对位孔；所述底板的上面设有变压器外圆定位槽，在底板的底面相适应位置上设有供弹簧夹子定向推入的的底板斜槽，在底板上且远离底板斜槽的相适应位置上设有供变压器7个PIN脚安装的安装孔。本实用新型的夹具结构简单，加工简易，具备模具化生产能力，降低了生产成本。

Description

一种光伏逆变器内变压器组装用一体化夹具

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体涉及一种光伏逆变器内变压器组装用夹具。

背景技术

光伏逆变器内变压器结构如图1所示，主体是由上磁芯和下磁芯通过胶粘固定而成的圆柱状结构，还在一侧下部有7个PIN脚，在其组装及后续加工时需要借助夹具进行固定。现有技术中，专门用于光伏逆变器内变压器的组装夹具为上、下结构，如图2所示，组装的时候采用5个柱塞螺栓（2）对变压器（1）进行压紧。现有的这种变压器组装夹具存在以下几个方面的缺点：

1、五个柱塞螺栓压紧，容易导致变压器产品受力不均，进而导致电感性能测试通过率较低（一般直通率为70%左右）；

2、柱塞螺栓在变压器产品组装后干燥过程中，容易受热而老化快，因而导致柱塞螺栓使用寿命短（一般1个月就要更换），更换频繁；

3、整个组装夹具由17个零件组成，结构复杂，体积大，而且在变压器产品干燥过程中需要吸热量大，电能损耗大，而且组装动作复杂，耗时长，难以实现组装工序的自动化。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的光伏逆变器内变压器组装用夹具，这种夹具结构非常简单，且组装动作简化，并能实现变压器产品的自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏逆变器内变压器组装用夹具，其特征在于，包括弹簧夹子和底板；所述弹簧夹子包括压紧部、定位部、背靠对位部，其中压紧部设置在背靠对位部的上、下部且上、下的压紧部之间构成夹取预留位，定位部设置在背靠对位部的左、右两侧且两个定位部之间构成一V型槽，且V型槽位于夹取预留位内；在背靠对位部上设计有与变压器灌胶口相对应的对位孔；所述底板的上面设有变压器外圆定位槽，在底板的底面相适应位置上设有供弹簧夹子定向推入的的底板斜槽，在底板上且远离底板斜槽的相适应位置上设有供变压器7个PIN脚安装的安装孔。

优选地，上述压紧部、定位部及背靠对位部均采用一体成型且均采用弹簧锰钢板制成。

优选地，上述上、下两个压紧部成对称设置且每个压紧部有两个压紧夹爪，每个压紧部的两个压紧夹爪之间留有缺口，每个压紧夹爪与产品为线接触。通过上、下对称设置的四个压紧夹爪，能够对产品施加相对均匀的压紧力，确保产品变压器上、下磁芯两面受力均匀。

优选地，上述每个定位部在对应于所夹紧的变压器上磁芯与下磁芯之间的部位进行留空。避免上、下磁芯接合面胶水溢出而粘着定位部，而导致产品破损。

优选地，上述底板上且位于变压器外圆定位槽的两侧开设有多个避空孔。实现轻量化设计，减少材料用量，并为后续自动化生产预留夹取位。

优选地，在底板的左、右两侧还设有底板移动轨道，底板的两侧分别伸入对应的底板移动轨道内且两者滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

1、本实用新型的夹具结构简单，加工简易，具备模具化生产能力，降低了生产成本；

2、本实用新型的组装动作简化，只需先将变压器的磁芯和线圈装到底板上，然后将弹簧夹子推入至变压器的上表面和底板的下表面，就可完成产品变压器的组装夹紧过程；

3、本实用新型的弹簧夹子，实现上、下四个位置的线接触夹紧，确保变压器受力均匀，防止其单边受力，免除维护；

4、本实用新型整体结构轻量化，能够有效降低干燥过程中电能的损耗。

附图说明

图1为本实用新型涉及到的产品变压器的结构示意图：（a）为立体图一、（b）为立体图二，

其中，A为变压器的7个PIN脚，B为上磁芯，C为下磁芯，D为灌胶口，E为磁芯V型口；

图2为现有技术中变压器组装夹具结构示意图,

其中，（1）为产品变压器，（2）为柱塞螺栓；

图3为本实用新型在将产品变压器进行夹紧的状态示意图，

图4为本实用新型所述弹簧夹子的结构示意图，

图5为本实用新型所述底板的结构示意图：（a）为立体图一，（b）为立体图二，

图6为本实用新型组装过程示意图，

其中，1、弹簧夹子，1.1、压紧部，1.11、压紧夹爪，1.2、定位部，1.21、定位耳朵，1.22、留空，1.3、背靠对位部，1.31、对位孔，1.4、夹取预留位，2、底板，2.1、变压器外圆定位槽，2.2、底板斜槽，2.3、安装孔，2.4、避空孔，2.5、移动轨道，3、变压器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

且下文未详述部分均应按现有技术中进行。

如图3-6所示，本实用新型的一种光伏逆变器内变压器组装用夹具，包括弹簧夹子1和底板2。其中弹簧夹子1采用1.2mm弹簧锰钢板，通过钣金加工、高温 (1000摄氏度左右)热处理，形成的高硬度、高弹力弹簧夹。正常干燥温度150摄氏度不会影响其机械性能，具备抗老化能力、高寿命等优点。

弹簧夹子1包括一体成型的压紧部1.1、定位部1.2、背靠对位部1.3，其中压紧部1.1设置在背靠对位部1.3的上、下部且上、下的压紧部1.1之间构成夹取预留位1.4，上、下两个压紧部1.1成上、下对称设置且每个压紧部1.1有两个压紧夹爪1.11，每个压紧部1.1的两个压紧夹爪1.11之间留有缺口，每个压紧夹爪1.11与产品变压器为线接触，通过上、下对称设置的四个压紧夹爪1.11，用于产品干燥过程中，能够对产品施加相对均匀的压紧力，确保产品变压器上、下磁芯两面受力均匀；定位部1.2设置在背靠对位部1.3的左、右两侧且两个定位部1.2之间构成一V型槽，且V型槽位于夹取预留位内，每个定位部1.2有两个定位耳朵1.21，每个定位部1.2在对应于所夹紧的变压器上磁芯与下磁芯之间的部位进行留空1.22，两个定位部1.2的四个定位耳朵用于上、下磁芯组装后对上、下磁芯进行对准，控制组装错位，而留空的位置避免上、下磁芯接合面胶水溢出而粘着定位部，而导致产品破损；在背靠对位部1.3上设计有与变压器灌胶口相对应的对位孔1.31（腰型孔），用于与产品变压器灌胶口D对准，方便在组装时对上磁芯与下磁芯之间进行注胶，并起到对齐与修正作用。

底板2的上面设有变压器外圆定位槽2.1，用于定位上、下磁芯的外圆，在底板2的底面相适应位置上设有供弹簧夹子1定向推入的的底板斜槽2.2，在底板2上且远离底板斜槽2.2的相适应位置上设有供变压器7个PIN脚安装的安装孔2.3，7个PIN脚安装的安装孔是根据PCD板孔位做相应设计，同时在底板2上且位于变压器外圆定位槽的两侧开设有多个避空孔2.4，实现轻量化设计，减少材料用量，并为后续自动化生产预留夹取位；在底板2的左、右两侧还设有底板移动轨道2.5，底板2的两侧分别伸入对应的底板移动轨道2.5内且两者滑动配合；在底板2上且远离底板斜槽2.2的一侧设计有凹位，为后续自动化生产预留隔断和夹取位。

组装时，将上、下磁芯与线圈，依次组装到底板2上，通过底板斜槽和产品上表面，将弹簧夹子定向推入至产品上表面和底板斜槽下表面，从而形成对产品的夹紧和产品上、下磁芯的对齐工作。

本申请有效将变压器的夹具简化成了两个零部件，结构相对变简单了很多，而且底板采用PM9630电木粉料通过模具热加工成型生产，弹簧夹子也可采用模具加工成型，大大降低了夹具的生产成本，而且使产品组装变得更为简化，大大提高了组装的工作效率。

Claims (6)

1.一种光伏逆变器内变压器组装用夹具，其特征在于，包括弹簧夹子和底板；所述弹簧夹子包括压紧部、定位部、背靠对位部，其中压紧部设置在背靠对位部的上、下部且上、下的压紧部之间构成夹取预留位，定位部设置在背靠对位部的左、右两侧且两个定位部之间构成一V型槽，且V型槽位于夹取预留位内；在背靠对位部上设计有与变压器灌胶口相对应的对位孔；所述底板的上面设有变压器外圆定位槽，在底板的底面相适应位置上设有供弹簧夹子定向推入的底板斜槽，在底板上且远离底板斜槽的相适应位置上设有供变压器7个PIN脚安装的安装孔。

2.根据权利要求1所述的光伏逆变器内变压器组装用夹具，其特征在于，上述压紧部、定位部及背靠对位部均采用一体成型且均采用弹簧锰钢板制成。

3.根据权利要求1或2所述的光伏逆变器内变压器组装用夹具，其特征在于，上述上、下两个压紧部成对称设置且每个压紧部有两个压紧夹爪，每个压紧部的两个压紧夹爪之间留有缺口，每个压紧夹爪与产品为线接触。

4.根据权利要求3所述的光伏逆变器内变压器组装用夹具，其特征在于，上述每个定位部在对应于所夹紧的变压器上磁芯与下磁芯之间的部位进行留空。

5.根据权利要求1所述的光伏逆变器内变压器组装用夹具，其特征在于，上述底板上且位于变压器外圆定位槽的两侧开设有多个避空孔。

6.根据权利要求1或2或5所述的光伏逆变器内变压器组装用夹具，其特征在于，在底板的左、右两侧还设有底板移动轨道，底板的两侧分别伸入对应的底板移动轨道内且两者滑动配合。

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