CN220659520U - 一种兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机，包括输送装置、支撑装置和滚焊装置，输送装置包括一对皮带输送线和升降架，支撑装置包括中心支撑台、两个侧支撑台和Y向模组，中心支撑台的上表面与两个侧支撑台的上表面等高并形成光伏面板的支撑面，每个侧支撑台的Y向外侧设有一对侧归正轮。本超声波滚焊机的支撑面由一个中心支撑台和两个可活动的侧支撑台构成，在对中定位后，侧支撑台总会位于贴汇流条的位置下方，避免了在光伏面板上滚焊汇流条时光伏面板被压碎，可以兼容多种尺寸的光伏面板。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机。
背景技术
太阳能薄膜电池板汇流带的安装，需要采用超声波滚压焊的形式将汇流带焊接到光伏面板上。其生产方法是将光伏面板用输送装置进行水平输送，然后通过滚焊轮将汇流带滚动压合在光伏面板的表面，滚焊轮上的热量能够使汇流带焊接在光伏面板上。
中国专利CN213257642U披露了一种滚焊机，在其输送架上可拆卸地设有用于产品限位的限位部，当需要适配不同尺寸的产品时，只需更换与产品相适配的限位板即可。但是存在以下问题：
1、该滚焊机针对的是宽度比较窄的产品，只考虑了左右限位的问题，调整尺寸比较局限，但光伏面板的面积比较大，不适用于这种设备；
2、更换限位板需要松紧螺丝，操作上花费的时间比较长；
3、因为光伏面板主要部分是玻璃，有易碎的特点，所以在滚焊的时候其下表面需要充分的支撑，否则滚焊轮会将玻璃压裂，导致产品报废，而该滚焊机没有考虑到压裂问题，兼容效果不佳。
因此有必要改进超声波滚焊机结构以解决以上问题。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机，能够使设备的支撑范围适应光伏面板的尺寸，避免滚焊时的压裂问题，可以兼容多种尺寸的光伏面板。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机，包括输送装置和支撑装置，所述输送装置包括一对沿X方向输送光伏面板的皮带输送线和控制两个皮带输送线同步升降的升降架，所述支撑装置包括位于两个皮带输送线之间的中心支撑台、两个分设于两个皮带输送线Y向外侧的侧支撑台和驱动所述侧支撑台沿Y轴运动的Y向模组，所述中心支撑台的上表面与两个侧支撑台的上表面等高并形成光伏面板的支撑面，每个侧支撑台的Y向外侧设有一对侧归正轮，所述侧归正轮的轴线均沿着竖直方向。
具体的，所述中心支撑台的前部设有一对X向伸缩且竖直升降的前归正轮，所述中心支撑台的后部设有一对X向伸缩且竖直升降的后归正轮，所述前归正轮和所述后归正轮的轴线均沿着竖直方向。
具体的，所述皮带输送线的进出口方向外侧转动连接有两对托辊，所述托辊位于所述支撑面的范围外，所述托辊沿Y轴转动。
具体的，所述中心支撑台和两个侧支撑台上均设有吸气孔。
具体的，还包括相对设置于所述支撑装置Y向两侧的两套滚焊装置。每套滚焊装置包括若干Y向滑轨、沿着所述Y向滑轨滑动的X向移动模组、驱动所述X向移动模组滑动的Y向驱动件、由所述X向移动模组驱动沿X向移动的Y向微调模组和由所述Y向微调模组驱动沿着Y向移动的滚焊组件。
进一步的，所述滚焊组件包括固定于所述Y向微调模组上部的升降模组和汇流条供料机构以及由所述升降模组带动升降的滚焊轮，所述滚焊轮位于所述汇流条供料机构的出口上方。
本实用新型技术方案的有益效果是：
本超声波滚焊机的支撑面由一个中心支撑台和两个可活动的侧支撑台构成，在对中定位后，侧支撑台总会位于贴汇流条的位置下方，避免了在光伏面板上滚焊汇流条时光伏面板被压碎，可以兼容多种尺寸的光伏面板。
附图说明
图1为实施例超声波滚焊机的立体图；
图2为图1中A位置的局部放大图；
图3为实施例超声波滚焊机在工作时的俯视图。
图中数字表示：
1-超声波滚焊机，11-输送装置，111-皮带输送线，112-升降架，113-托辊；12-支撑装置，121-中心支撑台，122-侧支撑台，123-Y向模组，124a-前归正轮，124b-后归正轮，125-侧归正轮，126-吸气孔；13-滚焊装置，131-Y向滑轨，132-X向移动模组，133-Y向驱动件，134-滚焊组件，1341-升降模组，1342-汇流条供料机构，1343-滚焊轮，135-Y向微调模组；
2-光伏面板；
3-汇流条。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图3所示，本实用新型的一种兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机1，包括输送装置11、支撑装置12和滚焊装置13。
如图1所示，输送装置11包括一对沿X方向输送光伏面板2的皮带输送线111和控制两个皮带输送线111同步升降的升降架112，皮带输送线111的最高点在高于和低于支撑装置12的支撑面之间活动。
皮带输送线111用来将光伏面板2送入和送出超声波滚焊机1，当皮带输送线111将光伏面板2输送到支撑面的上方时，皮带输送线111停止运转，升降架112带着两个皮带输送线111同步下降到支撑面以下，光伏面板2就停在了支撑装置12的上方。
如图1至图3所示，皮带输送线111的进出口方向外侧转动连接有两对托辊113，托辊113位于支撑面的范围外，托辊113沿Y轴转动。
托辊113能够对光伏面板2的四个边角提供支撑，能够避免滚焊时光伏面板2的边角被压裂。
如图1至图3所示，支撑装置12包括位于两个皮带输送线111之间的中心支撑台121、两个分设于两个皮带输送线111Y向外侧的侧支撑台122和驱动侧支撑台122沿Y轴运动的Y向模组123，中心支撑台121的上表面与两个侧支撑台122的上表面等高并形成光伏面板2的支撑面，中心支撑台121的前部设有一对X向伸缩且竖直升降的前归正轮124a，中心支撑台121的后部设有一对X向伸缩且竖直升降的后归正轮124b，每个侧支撑台122的Y向外侧设有一对侧归正轮125，前归正轮124a、后归正轮124b和侧归正轮125的轴线均沿着竖直方向。三种归正轮一般为弹性材质且均可滚动，所以能够避免归正时夹伤光伏面板1341的板边。
光伏面板2在出入超声波滚焊机1时，前归正轮124a和后归正轮124b都处于远离支撑面的状态，且前归正轮124a和后归正轮124b下降到支撑面以下；等光伏面板2在支撑装置12的上方就位以后，前归正轮124a和后归正轮124b升起，前归正轮124a均向后运动，后归正轮124b均向前运动，而侧归正轮125和对应的侧支撑台122相对位置固定，当Y向模组123驱动侧支撑台122均向中间运动时，两对侧归正轮125均夹住光伏面板2的Y向两侧，实现光伏面板2的位置对中导正。而侧支撑台122总会位于贴汇流条3的位置下方，避免了在光伏面板2上滚焊汇流条3时光伏面板2被压碎，可以兼容多种尺寸的光伏面板。
如图1和图2所示，中心支撑台121和两个侧支撑台122上均设有吸气孔126。
在导正完成过后，支撑面范围内有吸气孔126吸气，这样能够使光伏面板2在滚焊过程中下表面始终紧贴支撑面，防止板面翘起而发生折裂。
如图1至图3所示，滚焊装置13为相对设置于支撑装置12Y向两侧的两套。每套滚焊装置13包括若干Y向滑轨131、沿着Y向滑轨131滑动的X向移动模组132、驱动X向移动模组132滑动的Y向驱动件133、由X向移动模组132驱动沿X向移动的Y向微调模组135和由Y向微调模组135驱动沿着Y向移动的滚焊组件134。
滚焊组件134用来提供汇流条3并使汇流条3被压在光伏面板2的边缘，而X向移动模组132驱动滚焊组件134沿着X方向滚焊汇流条3。Y向驱动件133能够控制滚焊组件134在皮带输送线111移板时离开支撑面的上方，等光伏面板2就位后再让滚焊组件134移动到支撑面的上方。因为超声波滚焊机1能够兼容使用多种尺寸的光伏面板2，所以需要适应不同的光伏面板2宽度，因此需要用Y向微调模组135适应X向移动模组132的Y向位置，使汇流条3的焊接位置匹配光伏面板2的尺寸。
如图2所示，滚焊组件134包括固定于Y向微调模组135上部的升降模组1341和汇流条供料机构1342以及由升降模组1341带动升降的滚焊轮1343，滚焊轮1343位于汇流条供料机构1342的出口上方。
汇流条3由汇流条供料机构1342提供到出口并位于滚焊轮1343的下方，然后升降模组1341驱动滚焊轮1343下降，通过滚焊轮1343将汇流条3压在光伏面板2上。
本超声波滚焊机1的工作流程为：皮带输送线111将光伏面板2输送到支撑装置12的上方，升降架112控制皮带输送线111下降到支撑装置12的支撑面以下，光伏面板2落在支撑面上；前归正轮124a和后归正轮124b升起，沿X方向互相靠近使光伏面板2前后归正，同时侧归正轮125沿Y方向互相靠近使光伏面板2左右归正；吸气孔126吸气，将光伏面板2的下表面吸附在支撑面上，同时Y向驱动件133调节好滚焊轮1343的Y向位置；汇流条供料机构1342将汇流条3送至滚焊轮1343下方，升降模组1341驱动滚焊轮1343下降，使汇流条3被压在光伏面板2上的设计位置，X向移动模组132移动，汇流条3持续送出，完成滚焊。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机，包括输送装置和支撑装置，所述输送装置包括一对沿X方向输送光伏面板的皮带输送线和控制两个皮带输送线同步升降的升降架，其特征在于：所述支撑装置包括位于两个皮带输送线之间的中心支撑台、两个分设于两个皮带输送线Y向外侧的侧支撑台和驱动所述侧支撑台沿Y轴运动的Y向模组，所述中心支撑台的上表面与两个侧支撑台的上表面等高并形成光伏面板的支撑面，每个侧支撑台的Y向外侧设有一对侧归正轮，所述侧归正轮的轴线均沿着竖直方向。
2.根据权利要求1所述的兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机，其特征在于：所述中心支撑台的前部设有一对X向伸缩且竖直升降的前归正轮，所述中心支撑台的后部设有一对X向伸缩且竖直升降的后归正轮，所述前归正轮和所述后归正轮的轴线均沿着竖直方向。
3.根据权利要求1所述的兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机，其特征在于：所述皮带输送线的进出口方向外侧转动连接有两对托辊，所述托辊位于所述支撑面的范围外，所述托辊沿Y轴转动。
4.根据权利要求1所述的兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机，其特征在于：所述中心支撑台和两个侧支撑台上均设有吸气孔。
5.根据权利要求1所述的兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机，其特征在于：还包括相对设置于所述支撑装置Y向两侧的两套滚焊装置，每套滚焊装置包括若干Y向滑轨、沿着所述Y向滑轨滑动的X向移动模组、驱动所述X向移动模组滑动的Y向驱动件、由所述X向移动模组驱动沿X向移动的Y向微调模组和由所述Y向微调模组驱动沿着Y向移动的滚焊组件。
6.根据权利要求5所述的兼容多尺寸光伏面板的超声波滚焊机，其特征在于：所述滚焊组件包括固定于所述Y向微调模组上部的升降模组和汇流条供料机构以及由所述升降模组带动升降的滚焊轮，所述滚焊轮位于所述汇流条供料机构的出口上方。
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