CN220659423U - 一种新型金刚线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型金刚线切割设备，包括放置台、安装架、两个切割头和两个绕线机构，安装架固定架设在放置台的上方；两个切割头相对安装在安装架的两侧，其分别可上下移动并定位；两个绕线机构相对安装在两个切割头相互远离的一侧，其分别用于放线和收线。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，可满足不同要求物料的切割，切割质量较佳，且切割效率高，省时省力，解决了传统切割设备存在的重物料举升固定时难操作性的问题。

Description

一种新型金刚线切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种新型金刚线切割设备。

背景技术

金刚线是一种在金属钢丝外层电镀金刚石制作而成的切割工具。目前，现有技术中的切割机的切割方式为：切割头不同，待切割的物料上下移动以进行切割，这种方式切割的质量较差，且效率低下；另外，传统切割设备中的金刚线的位置是固定不变的，无法满足切割需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型金刚线切割设备，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型金刚线切割设备，包括放置台、安装架、两个切割头和两个绕线机构，所述安装架固定架设在所述放置台的上方；两个所述切割头相对安装在所述安装架的两侧，其分别可上下移动并定位；两个所述绕线机构相对安装在两个所述切割头相互远离的一侧，其分别用于放线和收线。

本实用新型的有益效果是：切割过程中，首先，待切割的物料通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械置于放置台上；然后，金刚线绕在两个绕线机构上，且绕过两个切割头，两个切割头在上下移动的过程中使得金刚线对放置台上的物料进行切割，切割方便。

本实用新型结构简单，设计合理，可满足不同要求物料的切割，切割质量较佳，且切割效率高，省时省力，解决了传统切割设备存在的重物料举升固定时难操作性的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述切割头均包括支撑架和两个罗拉辊，所述支撑架安装在所述安装架的一侧，其可上下移动并定位；两个所述罗拉辊分别水平安装在所述支撑架的上侧和下侧，且其分别可绕自身的轴向转动；两个所述绕线机构相对安装在两个所述支撑架相互远离的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是切割过程中，金刚线绕在四个罗拉辊上，且两个支撑架可分别带动四个罗拉辊上下移动，以对放置台上的物料进行切割，切割方便，效率高。

进一步，每个所述罗拉辊的两端分别通过连接轴与所述支撑架的两侧转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，既可以保证罗拉辊的强度，又方便拆装，省时省力。

进一步，每个所述绕线机构均包括绕线轮、排线轮组和换向轮组，所述绕线轮安装在对应所述支撑架上，其可绕自身的轴向竖直转动；所述排线轮组和所述换向轮组分别安装在所述支撑架对应所述绕线轮上方的部位，且所述换向轮组位于所述排线轮组的上方；所述排线轮组和所述换向轮组分别可水平移动并定位。

采用上述进一步方案的有益效果是两个绕线轮中，其中一个绕线轮用于放线，另一个绕线轮用于收线，同时通过两个排线轮组进行排线，并通过两个换向轮组改变金刚线的防线，分布方便，且可保证金刚线能够顺利的绕在四个罗拉辊上，以便进行物料切割，结构简单，设计合理。

进一步，每个所述绕线机构均还包括张力轮，所述张力轮安装在所述支撑架上，其位于所述排线轮组和所述换向轮组之间，且可可绕自身的轴向竖直转动。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过张力轮张紧金刚线，保证物料切割的质量。

进一步，所述排线轮组包括轮架一和两个排线轮，所述轮架一可水平移动的安装在所述支撑架上；两个所述排线轮分别上下间隔的安装在所述轮架一上，其分别可绕自身的轴向竖直转动；位于上方的所述排线轮的轴向与所述绕线轮的轴向垂直，位于下方的所述排线轮的轴向与所述绕线轮的轴向平行。

采用上述进一步方案的有益效果是绕线轮上的金刚线从下至上依次绕过两个排线轮，排线方便，设计合理。

进一步，所述换向轮组包括轮架二和两个换向轮，所述轮架二可水平移动的安装在所述支撑架上；两个所述换向轮分别上下间隔的安装在所述轮架二上，其分别可绕自身的轴向竖直转动；位于上方的所述换向轮的轴向与所述绕线轮的轴向垂直，位于下方的所述换向轮的轴向与所述绕线轮的轴向平行。

采用上述进一步方案的有益效果是金刚线从下至上依次绕过两个换向轮，换向方便，设计合理。

进一步，所述支撑架上安装有两个电机一，两个所述电机一的驱动端分别沿两个所述罗拉辊的轴向水平延伸，并分别通过传动组件一与两个所述罗拉辊传动连接，分别用于驱动两个所述罗拉辊转动。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过四个电机一分别驱动四个罗拉辊转动，保证金刚线的转动。

进一步，所述安装架两侧的两边分别相对设有滑轨，每个所述滑轨内分别竖直安装有丝杆组件，且所述安装架顶部的两侧分别安装有驱动器，每个所述驱动器分别通过传动组件二与对应两个所述丝杆组件传动连接；每个所述支撑架的两边分别与对应两个所述丝杆组件中的螺母固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用四个丝杆组件分别驱动两个切割头上下移动，同时利用两个驱动器分别驱动四个丝杆组件运行，结构简单，设计合理，节约能耗。

进一步，还包括底座，所述底座上相对设有两个地轨，所述放置台的两端分别与两个所述地轨滑动连接，用于放置待切割的物料；所述底座上还安装有驱动件，所述驱动件用于驱动所述放置台水平移动。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用驱动件可实现放置台及其上物料在底座上的水平自动移动，作业更为轻松便利，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型的整体结构示意图之三；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的的俯视图；

图7为本实用新型中两个切割头立体结构示意图之一；

图8为本实用新型中两个切割头立体结构示意图之二；

图9为本实用新型中单个切割头立体结构示意图；

图10为本实用新型中单个切割头平面结构示意。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、放置台；2、安装架；3、支撑架；4、罗拉辊；5、绕线轮；6、张力轮；7、轮架一；8、排线轮；9、轮架二；10、换向轮；11、电机一；12、滑轨；13、丝杆组件；14、驱动器；15、底座；16、物料；17、地轨；18、电机二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图10所示，本实施例提供一种新型金刚线切割设备，包括放置台1、安装架2、两个切割头和两个绕线机构，所述安装架2固定架设在所述放置台1的上方；两个所述切割头相对安装在所述安装架2的两侧，其分别可上下移动并定位；两个所述绕线机构相对安装在两个所述切割头相互远离的一侧，其分别用于放线和收线。

切割过程中，首先，待切割的物料16通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械置于放置台1上；然后，金刚线绕在两个绕线机构上，且绕过两个切割头，两个切割头在上下移动的过程中使得金刚线对放置台1上的物料16进行切割，切割方便。

优选地，本实施例中，上述放置台1优选矩形块状结构，而物料16通常为矩形块状结构。

优选地，本实施例中，上述安装架2优选门形架，门形架底部敞口、顶部封闭，放置台1位于门形架底部敞口处。

本实施例结构简单，设计合理，可满足不同要求物料的切割，切割质量较佳，且切割效率高，省时省力，解决了传统切割设备存在的重物料举升固定时难操作性的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，每个所述切割头均包括支撑架3和两个罗拉辊4，所述支撑架3安装在所述安装架2的一侧，其可上下移动并定位；两个所述罗拉辊4分别水平安装在所述支撑架3的上侧和下侧，且其分别可绕自身的轴向转动；两个所述绕线机构相对安装在两个所述支撑架3相互远离的一侧。

切割过程中，金刚线绕在四个罗拉辊4上，且两个支撑架3可分别带动四个罗拉辊4上下移动，以对放置台1上的物料进行切割，切割方便，效率高。

基于上述方案，上述四个罗拉辊4上相对设有多个环形槽，金刚线绕四个罗拉辊4多圈，且金刚线分别位于多个环形槽内。

另外，两个支撑架3可以同步上下移动，也可以其中一个支撑架3向上移动，另一个支撑架3向下移动，实现切割头的摆动。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，每个所述罗拉辊4的两端分别通过连接轴与所述支撑架3的两侧转动连接。

该方案结构简单，设计合理，既可以保证罗拉辊4的强度，又方便拆装，省时省力。

基于上述方案，两个连接轴的相互靠近的一端分别与罗拉辊4的两端中心处固定连接，其相互远离的一端分别通过轴承与支撑架3的两侧转动连接。

基于上述方案，传统的罗拉辊4只有一端是通过连接轴与支撑架3连接，且该罗拉辊4内贯穿有拉杆，保证罗拉辊4的强度。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，每个所述绕线机构均包括绕线轮5、排线轮组和换向轮组，所述绕线轮5安装在对应所述支撑架3上，其可绕自身的轴向竖直转动；所述排线轮组和所述换向轮组分别安装在所述支撑架3对应所述绕线轮5上方的部位，且所述换向轮组位于所述排线轮组的上方；所述排线轮组和所述换向轮组分别可水平移动并定位。

两个绕线轮5中，其中一个绕线轮5用于放线，另一个绕线轮5用于收线，同时通过两个排线轮5组进行排线，并通过两个换向轮组改变金刚线的防线，分布方便，且可保证金刚线能够顺利的绕在四个罗拉辊4上，以便进行物料16切割，结构简单，设计合理。

基于上述方案，两个支撑架3相互远离的一侧上分别固定安装有支架，两个支架上分别固定安装有电机二18，两个电机二18的驱动端分别沿两个绕线轮5的轴向延伸，两个绕线轮5分别同轴固定套设在两个电机二18的驱动端上。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，每个所述绕线机构均还包括张力轮6，所述张力轮6安装在所述支撑架3上，其位于所述排线轮组和所述换向轮组之间，且可可绕自身的轴向竖直转动。

该方案结构简单，设计合理，通过张力轮6张紧金刚线，保证物料切割的质量。

集运上述方案，两个支撑架3相互远离的一侧分别固定安装有支架，两个张力轮6分别转动的安装在两个支架上。

实施例6

在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，所述排线轮组包括轮架一7和两个排线轮8，所述轮架一7可水平移动的安装在所述支撑架3上；两个所述排线轮8分别上下间隔的安装在所述轮架一7上，其分别可绕自身的轴向竖直转动；位于上方的所述排线轮8的轴向与所述绕线轮5的轴向垂直，位于下方的所述排线轮8的轴向与所述绕线轮5的轴向平行。

绕线轮5上的金刚线从下至上依次绕过两个排线轮8，排线方便，设计合理。

优选地，本实施例中，上述轮架一7优选L形架体，设计合理，方便安装两个排线轮8。

另外，两个支撑架3相互远离的一侧分别固定安装有丝杠组件，上述轮架一7固定安装在丝杠组件中丝杆上螺纹套设的螺母上。

上述丝杠组件包括电机、滑轨和丝杆组件，滑轨水平设置在支撑架3上，丝杆组件安装在滑轨内，且电机固定安装在滑轨的一端，其驱动端与丝杆组件中丝杆的一端固定连接。

实施例7

在实施例4至实施例6任一项的基础上，本实施例中，所述换向轮组包括轮架二9和两个换向轮10，所述轮架二9可水平移动的安装在所述支撑架3上；两个所述换向轮10分别上下间隔的安装在所述轮架二9上，其分别可绕自身的轴向竖直转动；位于上方的所述换向轮10的轴向与所述绕线轮5的轴向垂直，位于下方的所述换向轮10的轴向与所述绕线轮5的轴向平行。

金刚线从下至上依次绕过两个换向轮10，换向方便，设计合理。

优选地，本实施例中，上述轮架二9优选L形架体，设计合理，方便安装两个换向轮10。

另外，两个支撑架3相互远离的一侧分别固定安装有丝杠组件，上述轮架二9固定安装在丝杠组件中丝杆上螺纹套设的螺母上。

上述丝杠组件包括电机、滑轨和丝杆组件，滑轨水平设置在支撑架3上，丝杆组件安装在滑轨内，且电机固定安装在滑轨的一端，其驱动端与丝杆组件中丝杆的一端固定连接。

基于上述方案，作业时可根据待切割物料16的要求调整两个换向轮10和两个排线轮8的位置。

实施例8

在实施例2至实施例7任一项的基础上，本实施例中，所述支撑架3上安装有两个电机一11，两个所述电机一11的驱动端分别沿两个所述罗拉辊4的轴向水平延伸，并分别通过传动组件一与两个所述罗拉辊4传动连接，分别用于驱动两个所述罗拉辊4转动。

该方案结构简单，设计合理，通过四个电机一11分别驱动四个罗拉辊4转动，保证金刚线的转动。

优选地，本实施例中，上述每个传动组件一均包括两个带轮和皮带，两个带轮分别同轴固定套设在对应电机一11的驱动端以及对应罗拉辊4的对应端，皮带套设在两个带轮上。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述安装架2两侧的两边分别相对设有滑轨12，每个所述滑轨12内分别竖直安装有丝杆组件13，且所述安装架2顶部的两侧分别安装有驱动器14，每个所述驱动器14分别通过传动组件二与对应两个所述丝杆组件13传动连接；每个所述支撑架3的两边分别与对应两个所述丝杆组件13中的螺母固定连接。

该方案结构简单，设计合理，利用四个丝杆组件分别驱动两个切割头上下移动，同时利用两个驱动器14分别驱动四个丝杆组件运行，结构简单，设计合理，节约能耗。

基于上述方案，上述每个驱动器14均包括电机三和传动轴，传动轴通过轴承水平安装在安装架2的顶部，其可绕自身的轴向转动，电机三固定安装在安装架2的顶部，其驱动端水平延伸并与传动轴的一端固定连接；传动轴的两端分别设有蜗杆段，且每个丝杆组件中丝杆的顶部均同轴固定套设有蜗轮，每个所述蜗轮均与对应的蜗杆端啮合。作业时，电机三驱动传动轴转动，并利用传动轴两端的蜗杆段和蜗轮带动丝杆组件转动，从而实现切割头的上下移动。

上述每个传动组件二均包括上述对应的蜗杆段和蜗轮。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括底座15，所述底座15上相对设有两个地轨17，所述放置台1的两端分别与两个所述地轨17滑动连接，用于放置待切割的物料16；所述底座15上还安装有驱动件，所述驱动件用于驱动所述放置台1水平移动。

该方案结构简单，设计合理，利用驱动件可实现放置台1及其上物料16在底座15上的水平自动移动，作业更为轻松便利，效率高。

基于上述方案，两个地轨17内分别安装有丝杠组件，每个丝杠组件包括电机和丝杆组件，丝杆组件安装在地轨内，且电机固定安装在地轨的一端，其驱动端与丝杆组件中丝杆的一端固定连接；放置台1的两端分别与两个丝杆中丝杆上的螺母固定连接。

本实用新型的工作原理如下：

切割过程中，首先，待切割的物料16通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工或机械置于放置台1上；然后，金刚线绕在两个绕线机构上，且绕过两个切割头，两个切割头在上下移动的过程中使得金刚线对放置台1上的物料16进行切割，切割方便。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型金刚线切割设备，其特征在于：包括放置台(1)、安装架(2)、两个切割头和两个绕线机构，所述安装架(2)固定架设在所述放置台(1)的上方；两个所述切割头相对安装在所述安装架(2)的两侧，其分别可上下移动并定位；两个所述绕线机构相对安装在两个所述切割头相互远离的一侧，其分别用于放线和收线。

2.根据权利要求1所述的新型金刚线切割设备，其特征在于：每个所述切割头均包括支撑架(3)和两个罗拉辊(4)，所述支撑架(3)安装在所述安装架(2)的一侧，其可上下移动并定位；两个所述罗拉辊(4)分别水平安装在所述支撑架(3)的上侧和下侧，且其分别可绕自身的轴向转动；两个所述绕线机构相对安装在两个所述支撑架(3)相互远离的一侧。

3.根据权利要求2所述的新型金刚线切割设备，其特征在于：每个所述罗拉辊(4)的两端分别通过连接轴与所述支撑架(3)的两侧转动连接。

4.根据权利要求2所述的新型金刚线切割设备，其特征在于：每个所述绕线机构均包括绕线轮(5)、排线轮组和换向轮组，所述绕线轮(5)安装在对应所述支撑架(3)上，其可绕自身的轴向竖直转动；所述排线轮组和所述换向轮组分别安装在所述支撑架(3)对应所述绕线轮(5)上方的部位，且所述换向轮组位于所述排线轮组的上方；所述排线轮组和所述换向轮组分别可水平移动并定位。

5.根据权利要求4所述的新型金刚线切割设备，其特征在于：每个所述绕线机构均还包括张力轮(6)，所述张力轮(6)安装在所述支撑架(3)上，其位于所述排线轮组和所述换向轮组之间，且可可绕自身的轴向竖直转动。

6.根据权利要求4所述的新型金刚线切割设备，其特征在于：所述排线轮组包括轮架一(7)和两个排线轮(8)，所述轮架一(7)可水平移动的安装在所述支撑架(3)上；两个所述排线轮(8)分别上下间隔的安装在所述轮架一(7)上，其分别可绕自身的轴向竖直转动；位于上方的所述排线轮(8)的轴向与所述绕线轮(5)的轴向垂直，位于下方的所述排线轮(8)的轴向与所述绕线轮(5)的轴向平行。

7.根据权利要求4所述的新型金刚线切割设备，其特征在于：所述换向轮组包括轮架二(9)和两个换向轮(10)，所述轮架二(9)可水平移动的安装在所述支撑架(3)上；两个所述换向轮(10)分别上下间隔的安装在所述轮架二(9)上，其分别可绕自身的轴向竖直转动；位于上方的所述换向轮(10)的轴向与所述绕线轮(5)的轴向垂直，位于下方的所述换向轮(10)的轴向与所述绕线轮(5)的轴向平行。

8.根据权利要求2-7任一项所述的新型金刚线切割设备，其特征在于：所述支撑架(3)上安装有两个电机一(11)，两个所述电机一(11)的驱动端分别沿两个所述罗拉辊(4)的轴向水平延伸，并分别通过传动组件一与两个所述罗拉辊(4)传动连接，分别用于驱动两个所述罗拉辊(4)转动。

9.根据权利要求2-7任一项所述的新型金刚线切割设备，其特征在于：所述安装架(2)两侧的两边分别相对设有滑轨(12)，每个所述滑轨(12)内分别竖直安装有丝杆组件(13)，且所述安装架(2)顶部的两侧分别安装有驱动器(14)，每个所述驱动器(14)分别通过传动组件二与对应两个所述丝杆组件(13)传动连接；每个所述支撑架(3)的两边分别与对应两个所述丝杆组件(13)中的螺母固定连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的新型金刚线切割设备，其特征在于：还包括底座(15)，所述底座(15)上相对设有两个地轨(17)，所述放置台(1)的两端分别与两个所述地轨(17)滑动连接，用于放置待切割的物料(16)；所述底座(15)上还安装有驱动件，所述驱动件用于驱动所述放置台(1)水平移动。