CN220659195U - 一种适用于大型砂模的搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大型砂模的搬运装置，包括承重板，安装在承重板底部的承重架，安装在承重架上的移动组件，安装在承重板顶部的若干叠装架以及安装在叠装架上的多个保护壳。本实用新型将制造好的砂模放置在保护壳中，从而在搬运过程中，对砂模进行保护，防止搬运过程中砂模损坏，将保护壳放置在叠装架上，将多个叠装架安装在承重板上，从而增加每次搬运的数量，提高搬运效率。

Description

一种适用于大型砂模的搬运装置

技术领域

本实用新型涉及砂模搬运技术领域，具体涉及一种适用于大型砂模的搬运装置。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式，铁、钢和大多数合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产汇总的基本工艺。

砂模在制造完毕后需要搬运到铸造点进行浇注，由于大型砂模较重，一般工人进行搬运时会放置在一普通平板运输车上，但是普通平板运输车的保护效果较差，由于砂模强度较低，在运输的过程中，砂模容易发生位移，导致与相邻的砂模发生碰撞而损坏。因此，本实用新型提出了一种适用于大型砂模的搬运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出一种适用于大型砂模的搬运装置，解决背景技术中现大型砂模在搬运过程中，相邻的砂模容易发生碰撞而损坏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种适用于大型砂模的搬运装置，包括承重板，安装在承重板底部的承重架，安装在承重架上的移动组件，安装在承重板顶部的若干叠装架以及安装在叠装架上的多个保护壳。

可选地，所述保护壳包括安装在叠装架上的下壳，安装在下壳上的上壳以及安装在下壳和上壳内的缓冲棉。

可选地，所述下壳上设有凹槽；所述上壳上设有与凹槽相对应的插块，该插块上安装有密封条。

可选地，所述叠装架包括放置板，安装在放置板侧面上的把手以及设置在放置板上的叠装结构；所述放置板上设有放置槽。

可选地，所述叠装结构包括安装在放置板顶部的伸缩主杆，活动安装在伸缩主杆上的伸缩副杆，安装在伸缩主杆上的手拧螺栓、安装在伸缩副杆上、用于连接相邻伸缩副杆的连接杆以及设置在放置板底部与伸缩副杆相对应的插槽。

可选地，所述移动组件包括活动安装在承重板上的滑块，一端活动安装在滑块上的支腿以及安装在支腿另一端上的万向轮。

可选地，所述承重板的底部安装有支撑块，该支撑块上设有用于固定支腿的T型槽。

可选地，所述支腿上滑动安装有限位框，该限位框上安装有与T型槽相对应的T型块。

可选地，承重板上设有与支腿相对应的滑槽；所述滑槽的中间位置处安装有由导磁材料制成的限位块；所述滑块上安装有与限位块相对应的磁铁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于大型砂模的搬运装置具备以下有益效果：

该适用于大型砂模的搬运装置，将制造好的砂模放置在保护壳中，从而在搬运过程中，对砂模进行保护，防止搬运过程中砂模损坏，将保护壳放置在叠装架上，将多个叠装架安装在承重板上，从而增加每次搬运的数量，提高搬运效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型移动组件的结构示意图；

图5是本实用新型限位框的结构示意图；

图6是本实用新型滑块的结构示意图；

图7是本实用新型叠装架和保护壳的结构示意图；

图8是本实用新型图7中B处的局部放大图；

图9是本实用新型叠装架和保护壳另一视角的结构示意图；

图10是本实用新型下壳的剖视图；

图11是本实用新型上壳的剖视图。

图中标识：1、承重板；11、滑槽；12、限位块；13、磁铁；2、承重架；3、移动组件；31、滑块；32、支腿；321、限位框；322、T型块；33、万向轮；34、支撑块；341、T型槽；4、叠装架；41、放置板；411、放置槽；42、把手；43、叠装结构；431、伸缩主杆；432、伸缩副杆；433、手拧螺栓；434、插槽；435、连接杆；5、保护壳；51、下壳；511、凹槽；52、上壳；521、插块；522、密封条；53、缓冲棉。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的一种适用于大型砂模的搬运装置，可以适用于对大型砂模的搬运场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对一种适用于大型砂模的搬运装置进行详细描述。

参阅附图1—图11所示，示出本实用新型一种适用于大型砂模的搬运装置较优实施例的结构示意图。该适用于大型砂模的搬运装置，包括承重板1，安装在承重板1底部的承重架2，安装在承重架2上的移动组件3，安装在承重板1顶部的若干叠装架4以及安装在叠装架4上的多个保护壳5；本实用新型通过承重板的设置，为叠装架4和移动组件3提供安装位置；通过承重架2的设置，对承重板1进行强化，提高承重板1的承重能力；通过移动组件3的设置，使得该装置可以进行移动，便于工作人员对砂模进行搬运，降低工人的劳动强度；通过叠装架4的设置，工人在通过该装置搬运砂模时，每次搬运可以将多个保护壳5进行同时搬运，即可以对多个砂模进行同时搬运，从而提高搬运效率，降低工人劳动强度。

参阅附图1、图10和图11所示，本实用新型中，所述保护壳5包括安装在叠装架4上的下壳51，安装在下壳51上的上壳52以及安装在下壳51和上壳52内的缓冲棉53；本实用新型通过下壳51和上壳52的设置，将砂模放置在下壳51和上壳52形成的内腔内，对砂模进行保护，防止相邻的砂模在运行过程中直接进行碰撞，造成砂模损坏，从而对砂模进行保护；通过缓冲棉53的设置，对位于下壳51和上壳52内的砂模进行保护，由于在搬运过程中，震动是无法避免的，因此缓冲棉53对搬运过程中的震动进行吸收，减少传导到砂模上的震动强度，降低砂模在搬运过程中损坏的可能性。

参阅附图10和图11所示，本实用新型中，所述下壳51上设有凹槽511；所述上壳52上设有与凹槽511相对应的插块521，该插块521上安装有密封条522；本实用新型通通过凹槽511和插块521的设置，在下壳51和上壳52进行配合安装时，只需将上壳52上的插块521插入下壳51上的凹槽511内即可，操作简单方便；通过密封条522的设置，使得插块521插入凹槽511时，密封条522对插块521和凹槽511间的间隙进行填充，使得插块521和凹槽511连接紧密，插块521与凹槽511多次插拔配合后，不会因摩擦过大而产生间隙，依然连接紧密。

参阅附图7—图9所示，本实用新型中，所述叠装架4包括放置板41，安装在放置板41侧面上的把手42以及设置在放置板41上的叠装结构43；所述放置板41上设有与下壳51相对应的放置槽411；其中，所述叠装结构43包括安装在放置板41顶部的伸缩主杆431，活动安装在伸缩主杆431上的伸缩副杆432，安装在伸缩主杆431上的手拧螺栓433、安装在伸缩副杆432上、用于连接相邻伸缩副杆432的连接杆435以及设置在放置板41底部与伸缩副杆432相对应的插槽434；本实用新型通过把手42的设置，便于工人搬动叠装架4，对叠装架4进行叠加，可以增加保护壳5的数量，使每次搬运时，可以进行多个砂模同时搬运；通过放置槽411的设置，对保护壳5的安装位置进行限定，防止在搬运过程中，保护壳5从放置板41上掉落，避免造成保护壳5内的砂模破损，从而对砂模进行保护；通过伸缩主杆431和伸缩副杆432的设置，可以对连个放置板41之间的间距进行调节，使其可以根据保护壳5的高度进行调节，而保护壳5可以根据砂模的高度进行调节，从而提高本装置的实用性；通过手拧螺栓433的设置，可以对伸缩副杆432进行限定，防止伸缩副杆432收缩，导致相邻的放置板41之间的连接分离，在搬运过程中，无法对相邻放置板41进行同时搬运，造成放置板41因惯性或搬运过程产生的震动等因素从空中掉落，导致砂模损坏，从而对砂模进行保护；通过连接杆435的设置，可同一块放置板41上的伸缩副杆432进行同步调节，防止出现同一块伸缩副杆432高度不同的情况发生，确保相邻放置板41之间连接的稳定性，保证运输过程中的稳定性。

参阅附图1—图6所示，本实用新型中，所述移动组件3包括活动安装在承重板1上的滑块31，一端活动安装在滑块31上的支腿32以及安装在支腿32另一端上的万向轮33；所述承重板1的底部安装有支撑块34，该支撑块34上设有用于固定支腿32的T型槽341；本实用新型通过滑块31的设置，使得支腿32可以进行滑动，对支撑腿进行调节；通过将支腿32活动安装在滑块31上，使得支腿32可以绕滑块31进行旋转，当需要搬运时，将支腿32进行旋转，使其与地面垂直，当不需要搬运时，将支腿32进行旋转，可以隐藏在滑槽11中；通过万向轮33的设置，使得该装置可以在地面上进行移动，工人进行砂模搬运时，直接推动该装置进行移动即可，操作简单方便。

参阅附图1—图6所示，本实用新型中，所述支腿32上滑动安装有限位框321，该限位框321上安装有与T型槽341相对应的T型块322；承重板1上设有与支腿32相对应的滑槽11；所述滑槽11的中间位置处安装有由导磁材料制成的限位块12；所述滑块31上安装有与限位块12相对应的磁铁13；本实用新型通过限位框321的设置，将该限位框321活动安装在支腿32上，使得限位框321可以沿着支腿32进行移动，当需要搬运时，将限位框321上的T型块322插入支撑块34上的T型槽341中，此时限位框321受重力影响不会向上移动，因此支腿32不会再进行旋转，此时将该搬运装置进行支撑搬运，当需要将该装置上的砂模卸下时，只需要将T型块322与T型槽341分离即可；通过滑槽11的设置，对滑块31的移动进行导向，当需要将该搬运装置上的砂模卸下时，可以将支腿32隐藏在滑槽11中，防止在卸砂模的过程中该装置发生移动；通过限位块12的设置，配合磁铁13在对支腿32进行隐藏，即不需要砂模进行移动，在将砂模搬运到放置板41上或将放置板41上的砂模搬运下来时，磁铁13与限位块12贴合吸住，防止支腿32意外滑出将工人绊倒。

参阅附图1—图11所示，本实用新型的使用过程为，当需要对砂模进行搬运时，先将砂模放置在下壳51内的缓冲棉53中，然后将上壳52中的插块521插入凹槽511中；然后将内部放置有砂模的多个保护壳5安装在放置板41上的放置槽411中，再通过叠装结构43调节好相邻放置板41的间距，再将后一块放置板41底部的插槽434与前一块放置板41上的伸缩副杆432进行配合，再将多个内部放置有砂模的保护壳5安装在该放置板41的放置槽411中，重复上述步骤，叠放若干个放置板41；在将该装置的支腿32抽出，即磁铁13与限位块12分离，滑块31沿着滑槽11移动到滑槽11的端口处，使支腿32与滑块31铰接的旋转轴位于滑槽11外部，将限位框321沿着支腿32移动到支腿32的最顶端，然后抬升该装置，工人再对限位框321进行调节，使限位框321上的T型块322插入T型槽341中，即可对砂模进行搬运；

当搬运到指定地点后，需要将砂模卸下时，工人抬升该装置，将限位框321上的T型块322与T型槽341分离后，再将支腿32沿着滑槽11移动，使磁铁13与限位块12吸合后，再将该装置放到地面上，将叠装架4进行分离，再将保护壳5分离，将砂模取出即可。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于大型砂模的搬运装置，其特征在于，包括承重板（1），安装在承重板（1）底部的承重架（2），安装在承重架（2）上的移动组件（3），安装在承重板（1）顶部的若干叠装架（4）以及安装在叠装架（4）上的多个保护壳（5）。

2.根据权利要求1所述的适用于大型砂模的搬运装置，其特征在于，所述保护壳（5）包括安装在叠装架（4）上的下壳（51），安装在下壳（51）上的上壳（52）以及安装在下壳（51）和上壳（52）内的缓冲棉（53）。

3.根据权利要求2所述的适用于大型砂模的搬运装置，其特征在于，所述下壳（51）上设有凹槽（511）；所述上壳（52）上设有与凹槽（511）相对应的插块（521），该插块（521）上安装有密封条（522）。

4.根据权利要求1或2所述的适用于大型砂模的搬运装置，其特征在于，所述叠装架（4）包括放置板（41），安装在放置板（41）侧面上的把手（42）以及设置在放置板（41）上的叠装结构（43）；所述放置板（41）上设有放置槽（411），该放置槽（411）与下壳（51）相对应。

5.根据权利要求4所述的适用于大型砂模的搬运装置，其特征在于，所述叠装结构（43）包括安装在放置板（41）顶部的伸缩主杆（431），活动安装在伸缩主杆（431）上的伸缩副杆（432），安装在伸缩主杆（431）上的手拧螺栓（433），安装在伸缩副杆上的连接杆（435）以及设置在放置板（41）底部与伸缩副杆（432）相对应的插槽（434）；所述连接杆（435）用于将相邻的伸缩副杆进行连接。

6.根据权利要求5所述的适用于大型砂模的搬运装置，其特征在于，所述移动组件（3）包括活动安装在承重板（1）上的滑块（31），一端活动安装在滑块（31）上的支腿（32）以及安装在支腿（32）另一端上的万向轮（33）。

7.根据权利要求6所述的适用于大型砂模的搬运装置，其特征在于，所述承重板（1）的底部安装有支撑块（34），该支撑块（34）上设有用于固定支腿（32）上的T型槽（341）。

8.根据权利要求7所述的适用于大型砂模的搬运装置，其特征在于，所述支腿（32）上滑动安装有限位框（321），该限位框（321）上安装有与T型槽（341）相对应的T型块（322）。

9.根据权利要求6所述的适用于大型砂模的搬运装置，其特征在于，所述承重板（1）上设有与支腿（32）相对应的滑槽（11），该滑槽（11）的中间位置处安装有由导磁材料制成的限位块（12）；所述滑块（31）上安装有与限位块（12）相对应的磁铁（13）。