CN212605367U - 一种大型模具搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型模具搬运装置，涉及模具搬运装置领域，包括支撑架、缓冲机构和运输机构；支撑架包括底座和支撑板，底座上方两侧固定连接有支撑板，缓冲机构安装于底座上端，且位于两个支撑板之间；缓冲机构包括缓冲垫、固定块、缓冲弹簧和承重板，缓冲垫设置于底座上端和两个支撑板的内侧壁，固定块开设有多个凹槽，缓冲弹簧下端固定连接于凹槽底部，且顶端与承重板下端固定连接；运输机构包括气缸、放置板和电动滚筒，气缸上端与放置板下端连接，放置板上端安装有电动滚筒，运输机构通过气缸架设于承重板上端。本实用新型能够对大型模具进行很好的缓冲，避免了因碰撞造成的模具损坏，提高了运输的稳定性，并降低了劳动强度。

Description

一种大型模具搬运装置

技术领域

本实用新型涉及模具搬运装置技术领域，具体为一种大型模具搬运装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。按所成型的材料的不同可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

传统的大型模具搬运装置，大多数都是简单的装置，不能够对模具进行很好的缓冲，减少了模具的使用寿命，降低了该装置运输的稳定性，实用性不强，搬运不方便，增加了使用者的劳动强度，因而一般搬运装置不具有很好的缓冲功能。为此提供一种大型模具搬运装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的是传统的大型压模具搬运装置缓冲性能差的问题，为此提供一种大型模具搬运装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大型模具搬运装置，包括支撑架、缓冲机构和运输机构；所述支撑架包括底座和支撑板，所述底座上方两侧固定连接有所述支撑板，所述缓冲机构安装于所述底座上端，且位于两个所述支撑板之间；所述缓冲机构包括缓冲垫、固定块、缓冲弹簧和承重板，所述缓冲垫设置于所述底座上端和两个所述支撑板的内侧壁，所述固定块开设有多个凹槽，所述缓冲弹簧下端固定连接于所述凹槽底部，且顶端与所述承重板下端固定连接；所述运输机构包括气缸、放置板和电动滚筒，所述气缸上端与所述放置板下端连接，所述放置板上端安装有所述电动滚筒，所述运输机构通过所述气缸架设于所述承重板上端。

优选的，所述底座两侧设置有挡板，且与所述底座铰接。

优选的，所述底座上端一侧还安装有电机箱，所述电机箱包括控制器和若干个设置在所述控制器上的按钮，所述控制器固定在所述电机箱的外侧壁上。

优选的，所述支撑架底端设置有万向轮，所述万向轮通过螺栓与所述底座连接。

优选的，所述固定块高度低于所述缓冲弹簧自由态的高度，且所述缓冲弹簧为压缩弹簧。

有益效果：

本实用新型通过在底座上端设置固定块，并在固定块中开设有凹槽，缓冲弹簧设置于凹槽中，且顶端与承重板下端固定连接，缓冲弹簧能够降低模具装载时在垂直方向产生的冲击力，底座上端和两个所述支撑板的内侧壁都安装有缓冲垫，模具在运输过程中会左右晃动引起碰撞，产生的冲击力可以通过支撑板内侧的缓冲垫吸收，避免了模具的损坏，提高了该装置运输的稳定性，实用性强，使得该装置具有很好的缓冲功能。

本实用新型通过安装有电机箱和万向轮，电机箱驱动搬运装置通过万向轮在水平面随意移动，在运输过程中大大节省了人力，且电机箱设置有控制器和若干个设置在控制器上的按钮，控制器固定在电机箱的外侧壁上，便于人工操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型大型模具搬运装置内部结构示意图；

图2为本实用新型大型模具搬运装置主视图；

图3位本实用新型大型模具搬运装置侧视图。

其中，1、支撑架；101、底座；102、支撑板；103、挡板；2、缓冲机构；201、缓冲垫；202、固定块；2021、凹槽；203、缓冲弹簧；204、承重板；3、运输机构；301、气缸；302、放置板；303、电动滚筒；4、电机箱；401、控制器；402、按钮；5、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所图有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种大型模具搬运装置，包括支撑架1、缓冲机构2和运输机构3；支撑架1包括底座101和支撑板102，支撑架1用于承接和支撑个部件。底座101上方两侧固定连接有支撑板102，缓冲机构2安装于底座101上端，且位于两个支撑板102之间。缓冲机构2包括缓冲垫201、固定块202、缓冲弹簧203和承重板204，缓冲垫201设置于底座101上端和两个支撑板102的内侧壁，固定块202开设有多个凹槽2021，缓冲弹簧203下端固定连接于凹槽2021底部，且顶端与承重板204下端固定连接。凹槽2021用于固定缓冲弹簧203，且固定块202高度低于缓冲弹簧203自由态的高度，保证缓冲弹簧具有一定的弹性势能，也避免缓冲弹簧因压缩过度而损坏变形。模具运输过程中产生的碰撞力可以通过缓冲垫201和缓冲弹簧203的压缩而吸收，避免模具受到损害。

运输机构3包括气缸301、放置板302和电动滚筒303，气缸301上端与放置板302下端连接，放置板302上端安装有电动滚筒303，运输机构3通过气缸301架设于承重板204上端。放置板302用于安置电动滚筒303，电动滚筒303可自动运输模具，节省人力，气缸301用于调节运输机构3的高度，便于模具的装卸。

底座101两侧固定连接有挡板103，避免运输过程中模具因晃动掉落，挡板103与底座101铰接，使挡板103能向模具搬运装置的外侧旋转打开，底座101上端一侧还安装有电机箱4，电机箱4包括控制器401和若干个设置在控制器401上的按钮402，控制器401固定在电机箱4的外侧壁上，电机箱驱动搬运装置的移动，在运输过程中大大节省了人力，且电机箱设置有控制器和若干个设置在控制器上的按钮，控制器固定在电机箱的外侧壁上，便于人工操作，提高了工作效率。支撑架1底端设置有万向轮5，万向轮5通过螺栓与底座101连接，便于拆卸。

工作原理：本实用新型通过调节气缸301的高度使运输机构3至合适的位置并将挡板103旋转打开，将大型模具移至运输机构3的电动滚筒303上，再调节气缸301的高度并将挡板103关闭，保证模具不会掉落。在运输时，电机箱4驱动整个搬运装置通过万向轮5在水平面随意移动，在运输过程中大大节省了人力，且电机箱4设置有控制器401和若干个设置在控制器上的按钮402，控制器固定在电机箱的外侧壁上，便于人工操作。由于运输过程中会产生晃动并引起模具碰撞，通过在底座101上端设置固定块202，并在固定块中开设有凹槽2021，缓冲弹簧203设置于凹槽中，且顶端与承重板下端固定连接，晃动会引起弹簧的压缩和偏移，带动承重板204移动，承重板撞击缓冲垫201上时吸收因晃动产生的冲击力，避免了模具的损坏，增加模具的使用寿命，提高了该装置运输的稳定性，实用性强，使得该装置具有很好的缓冲功能。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大型模具搬运装置，其特征在于，包括支撑架（1）、缓冲机构（2）和运输机构（3）；所述支撑架（1）包括底座（101）和支撑板（102），所述底座（101）上方两侧固定连接有所述支撑板（102），所述缓冲机构（2）安装于所述底座（101）上端，且位于两个所述支撑板（102）之间；

所述缓冲机构（2）包括缓冲垫（201）、固定块（202）、缓冲弹簧（203）和承重板（204），所述缓冲垫（201）设置于所述底座（101）上端和两个所述支撑板（102）的内侧壁，所述固定块（202）开设有多个凹槽（2021），所述缓冲弹簧（203）下端固定连接于所述凹槽（2021）底部，且顶端与所述承重板（204）下端固定连接；

所述运输机构（3）包括气缸（301）、放置板（302）和电动滚筒（303），所述气缸（301）上端与所述放置板（302）下端连接，所述放置板（302）上端安装有所述电动滚筒（303），所述运输机构（3）通过所述气缸（301）架设于所述承重板（204）上端。

2.根据权利要求1所述的一种大型模具搬运装置，其特征在于，所述底座（101）两侧设置有挡板（103），且与所述底座（101）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种大型模具搬运装置，其特征在于，所述底座（101）上端一侧还安装有电机箱（4），所述电机箱（4）包括控制器（401）和若干个设置在所述控制器（401）上的按钮（402），所述控制器（401）固定在所述电机箱（4）的外侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种大型模具搬运装置，其特征在于，所述支撑架（1）底端设置有万向轮（5），所述万向轮（5）通过螺栓与所述底座（101）连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型模具搬运装置，其特征在于，所述固定块（202）高度低于所述缓冲弹簧（203）自由态的高度，且所述缓冲弹簧（203）为压缩弹簧。

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