CN220659188U - 一种耐磨钢球铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨钢球铸造机，包括安装架，所述安装架之间设有底模和顶模，所述安装架上设有安装杆，所述安装杆上设有固定块，所述安装杆的两端通过转轴与安装架转动连接，所述转轴上套接有齿圈，所述安装架内设有齿条，所述齿条的数量设置有两组，两组所述齿条分别与齿圈啮合连接，所述齿条与安装架滑动连接，所述安装架内设有第二气缸，所述齿条与第二气缸的活塞杆输出端连接，所述安装架上设有滑轨，通过设置安装架与安装杆实现对于底模与顶模的自动分离，通过设置安装杆以及限位板和和滑轨实现对于底模的自动翻转以及对于底模中钢球的自动取料，并且在取料过程中避免钢球与钢球之间发生剧烈的碰撞从而导致钢球损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机技术领域，具体为一种耐磨钢球铸造机。
背景技术
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等，铸造耐磨钢球是将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加上贵重金属合金（如铬铁、锰铁、钒铁等）至炉内进行化学成分调质，待铁水温度达到1550℃以上以及满足工艺规定要求后将合格铁水浇注到研磨钢球模具或钢球生产线模具中。
传统的耐磨钢球在浇注成型后需要工作人员手动取料，不仅效率低下，且容易发生危险，也有些工艺中在钢球浇注成型后采用自动倾倒的方式将钢球倒出，倒出过程中钢球与钢球之间则容易发生强烈撞击，从而增加钢球的废品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢球铸造机，包括安装架，所述安装架之间设有底模和顶模，所述安装架上设有安装杆，所述安装杆上设有固定块，所述安装杆的两端通过转轴与安装架转动连接，所述转轴上套接有齿圈，所述安装架内设有齿条，所述齿条的数量设置有两组，两组所述齿条分别与齿圈啮合连接，所述齿条与安装架滑动连接，所述安装架内设有第二气缸，所述齿条与第二气缸的活塞杆输出端连接，所述安装架上设有滑轨，所述底模上方设有限位板，所述限位板与滑轨对应设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述顶模与安装架滑动连接，所述安装架内设有第三气缸，所述第三气缸的数量设置有两组，所述顶模两侧分别与两组第三气缸的活塞杆输出端连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述固定块的数量设置有两组，两组所述固定块关于底模呈对称分布，两组所述固定块与安装杆滑动连接，所述安装杆内设有丝杆，所述安装杆内设有第一电机，所述固定块上设有卡块，所述固定块内设有第一气缸，所述底模两侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽与卡块对应设置，所述卡块通过第一卡槽与底模活动卡接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述丝杆的两端分别贯穿安装杆并与安装杆转动连接，所述丝杆左端与第一电机的输出端连接，所述丝杆贯穿两组固定块并与固定块螺纹连接，所述卡块与固定块滑动连接，所述卡块与第一气缸的活塞杆输出端连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述固定块上设有卡杆，所述卡杆与固定块滑动连接，所述固定块内设有螺杆，所述固定块内设有第二电机，所述限位板两侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽的数量设置有两组，所述第二卡槽与卡杆对应设置，所述卡杆通过第二卡槽与限位板活动卡接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述螺杆与固定块转动连接，所述螺杆贯穿卡杆并与卡杆螺纹连接，所述螺杆远离卡杆的一端与第二电机的输出端连接。
本实用新型提供了一种耐磨钢球铸造机，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置安装架与安装杆实现对于底模与顶模的自动分离，通过设置安装杆以及限位板和和滑轨实现对于底模的自动翻转以及对于底模中钢球的自动取料，并且在取料过程中避免钢球与钢球之间发生剧烈的碰撞从而导致钢球损坏；在浇注成型完成后，通过第三气缸升起顶模，使得顶模与底模分离，并将限位板放置在底模上，启动第二电机带动螺杆转动，在固定块的限位作用下带动卡杆移动，配合限位板上的第二卡槽对于限位板进行固定，启动第二气缸带动齿条滑动，从而使得齿圈带动转轴以及安装杆转动，从而使得底模与限位板同步翻转，翻转过程中在限位板作用下钢球在底模中位置不变，直到限位板与滑轨对接后翻转停止，启动固定块中的第一气缸的活塞杆收缩，将底模升起与限位板之间一定距离，从而方便钢球滚出，在限位板与滑轨作用下对于钢球滚落的轨进行一定限制，从而避免钢球在滚出的过程中剧烈碰撞导致损坏，此过程中钢球取料自动化程度较高，减少人工工作量，同时避免直接倾倒取料中可能会对钢球造成的损坏。
（2）本实用新型通过设置两组固定块、丝杆以及卡杆与螺杆实现根据所固定的底模与限位板的大小进行调节的功能，使得该铸造机装置能够适用于不同的生产需求；通过第一电机转动带动丝杆转动，丝杆转动过程中在安装杆的限位作用下使得两组固定块能够相对或者相向滑动，从而根据所固定底模的尺寸对于固定块之间的距离进行调节，调节固定块之间距离的同时带动两组卡杆同时移动，从而能够对于适配于底模的限位板进行固定，扩大该装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的底模的结构示意图；
图3为本实用新型的图2-A处的结构放大图；
图4为本实用新型的安装杆的结构示意图；
图5为本实用新型的固定块的结构示意图；
图中：1、安装架；2、底模；3、顶模；4、安装杆；5、固定块；6、丝杆；7、第一电机；8、卡块；9、第一气缸；10、卡杆；11、螺杆；12、第二电机；13、转轴；14、齿圈；15、齿条；16、第二气缸；17、限位板；18、滑轨；19、第三气缸；20、第一卡槽；21、第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，一种耐磨钢球铸造机，包括安装架1，安装架1之间设有底模2和顶模3，安装架1上设有安装杆4，安装杆4上设有固定块5，安装杆4的两端通过转轴13与安装架1转动连接，转轴13上套接有齿圈14，安装架1内设有齿条15，齿条15的数量设置有两组，两组齿条15分别与齿圈14啮合连接，齿条15与安装架1滑动连接，安装架1内设有第二气缸16，齿条15与第二气缸16的活塞杆输出端连接，安装架1上设有滑轨18，底模2上方设有限位板17，限位板17与滑轨18对应设置，顶模3与安装架1滑动连接，安装架1内设有第三气缸19，第三气缸19的数量设置有两组，顶模3两侧分别与两组第三气缸19的活塞杆输出端连接。
在浇注成型完成后，通过第三气缸19升起顶模3，使得顶模3与底模2分离，并将限位板17放置在底模2上，启动第二电机12带动螺杆11转动，在固定块5的限位作用下带动卡杆10移动，配合限位板17上的第二卡槽21对于限位板17进行固定，启动第二气缸16带动齿条15滑动，从而使得齿圈14带动转轴13以及安装杆4转动，从而使得底模2与限位板17同步翻转，翻转过程中在限位板17作用下钢球在底模2中位置不变，直到限位板17与滑轨18对接后翻转停止，启动固定块5中的第一气缸9的活塞杆收缩，将底模2升起与限位板17之间一定距离，从而方便钢球滚出，在限位板17与滑轨18作用下对于钢球滚落的轨进行一定限制，从而避免钢球在滚出的过程中剧烈碰撞导致损坏，此过程中钢球取料自动化程度较高，减少人工工作量，同时避免直接倾倒取料中可能会对钢球造成的损坏。
如图2和图5所示，固定块5的数量设置有两组，两组固定块5关于底模2呈对称分布，两组固定块5与安装杆4滑动连接，安装杆4内设有丝杆6，安装杆4内设有第一电机7，固定块5上设有卡块8，固定块5内设有第一气缸9，底模2两侧开设有第一卡槽20，第一卡槽20与卡块8对应设置，卡块8通过第一卡槽20与底模2活动卡接，丝杆6的两端分别贯穿安装杆4并与安装杆4转动连接，丝杆6左端与第一电机7的输出端连接，丝杆6贯穿两组固定块5并与固定块5螺纹连接，卡块8与固定块5滑动连接，卡块8与第一气缸9的活塞杆输出端连接，固定块5上设有卡杆10，卡杆10与固定块5滑动连接，固定块5内设有螺杆11，固定块5内设有第二电机12，限位板17两侧开设有第二卡槽21，第二卡槽21的数量设置有两组，第二卡槽21与卡杆10对应设置，卡杆10通过第二卡槽21与限位板17活动卡接，螺杆11与固定块5转动连接，螺杆11贯穿卡杆10并与卡杆10螺纹连接，螺杆11远离卡杆10的一端与第二电机12的输出端连接。
通过设置两组固定块5、丝杆6以及卡杆10与螺杆11实现根据所固定的底模2与限位板17的大小进行调节的功能，使得该铸造机装置能够适用于不同的生产需求；通过第一电机7转动带动丝杆6转动，丝杆6转动过程中在安装杆4的限位作用下使得两组固定块5能够相对或者相向滑动，从而根据所固定底模2的尺寸对于固定块5之间的距离进行调节，调节固定块5之间距离的同时带动两组卡杆10同时移动，从而能够对于适配于底模2的限位板17进行固定，扩大该装置的适用范围。
本实用新型提供一种耐磨钢球铸造机，具体工作原理如下：在浇注成型完成后，通过第三气缸19升起顶模3，使得顶模3与底模2分离，并将限位板17放置在底模2上，启动第二电机12带动螺杆11转动，在固定块5的限位作用下带动卡杆10移动，配合限位板17上的第二卡槽21对于限位板17进行固定，启动第二气缸16带动齿条15滑动，从而使得齿圈14带动转轴13以及安装杆4转动，从而使得底模2与限位板17同步翻转，翻转过程中在限位板17作用下钢球在底模2中位置不变，直到限位板17与滑轨18对接后翻转停止，启动固定块5中的第一气缸9的活塞杆收缩，将底模2升起与限位板17之间一定距离，从而方便钢球滚出，在限位板17与滑轨18作用下对于钢球滚落的轨进行一定限制，从而避免钢球在滚出的过程中剧烈碰撞导致损坏，此过程中钢球取料自动化程度较高，减少人工工作量，同时避免直接倾倒取料中可能会对钢球造成的损坏，通过第一电机7转动带动丝杆6转动，丝杆6转动过程中在安装杆4的限位作用下使得两组固定块5能够相对或者相向滑动，从而根据所固定底模2的尺寸对于固定块5之间的距离进行调节，调节固定块5之间距离的同时带动两组卡杆10同时移动，从而能够对于适配于底模2的限位板17进行固定，扩大该装置的适用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨钢球铸造机，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）之间设有底模（2）和顶模（3），所述安装架（1）上设有安装杆（4），所述安装杆（4）上设有固定块（5），所述安装杆（4）的两端通过转轴（13）与安装架（1）转动连接，所述转轴（13）上套接有齿圈（14），所述安装架（1）内设有齿条（15），所述齿条（15）的数量设置有两组，两组所述齿条（15）分别与齿圈（14）啮合连接，所述齿条（15）与安装架（1）滑动连接，所述安装架（1）内设有第二气缸（16），所述齿条（15）与第二气缸（16）的活塞杆输出端连接，所述安装架（1）上设有滑轨（18），所述底模（2）上方设有限位板（17），所述限位板（17）与滑轨（18）对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球铸造机，其特征在于：所述顶模（3）与安装架（1）滑动连接，所述安装架（1）内设有第三气缸（19），所述第三气缸（19）的数量设置有两组，所述顶模（3）两侧分别与两组第三气缸（19）的活塞杆输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球铸造机，其特征在于：所述固定块（5）的数量设置有两组，两组所述固定块（5）关于底模（2）呈对称分布，两组所述固定块（5）与安装杆（4）滑动连接，所述安装杆（4）内设有丝杆（6），所述安装杆（4）内设有第一电机（7），所述固定块（5）上设有卡块（8），所述固定块（5）内设有第一气缸（9），所述底模（2）两侧开设有第一卡槽（20），所述第一卡槽（20）与卡块（8）对应设置，所述卡块（8）通过第一卡槽（20）与底模（2）活动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢球铸造机，其特征在于：所述丝杆（6）的两端分别贯穿安装杆（4）并与安装杆（4）转动连接，所述丝杆（6）左端与第一电机（7）的输出端连接，所述丝杆（6）贯穿两组固定块（5）并与固定块（5）螺纹连接，所述卡块（8）与固定块（5）滑动连接，所述卡块（8）与第一气缸（9）的活塞杆输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球铸造机，其特征在于：所述固定块（5）上设有卡杆（10），所述卡杆（10）与固定块（5）滑动连接，所述固定块（5）内设有螺杆（11），所述固定块（5）内设有第二电机（12），所述限位板（17）两侧开设有第二卡槽（21），所述第二卡槽（21）的数量设置有两组，所述第二卡槽（21）与卡杆（10）对应设置，所述卡杆（10）通过第二卡槽（21）与限位板（17）活动卡接。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢球铸造机，其特征在于：所述螺杆（11）与固定块（5）转动连接，所述螺杆（11）贯穿卡杆（10）并与卡杆（10）螺纹连接，所述螺杆（11）远离卡杆（10）的一端与第二电机（12）的输出端连接。
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