CN219310068U - 一种轴承座铸造浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造的技术领域，特别是涉及一种轴承座铸造浇注装置，其可以根据轴承座的规格调节钢水在浇注时与外界空气接触的时间，防止钢水与外界空气接触时间过长温度降低而流动性变差，减少了浇注过程中的“浇不足”现象，实用性高；包括底板、支板和中频电炉；还包括升降装置、旋转装置、移动装置和支撑装置，支板通过升降装置安装在底板上，中频电炉通过旋转装置安装在支板上，升降装置具有升降的功能，旋转装置用于旋转中频电炉，支撑装置通过移动装置安装在底板上，移动装置用于移动支撑装置，支撑装置具有支撑功能。

Description

一种轴承座铸造浇注装置

技术领域

本实用新型涉及铸造的技术领域，特别是涉及一种轴承座铸造浇注装置。

背景技术

轴承座是一种用于对轴承进行支撑的装置，其在机械的领域有着广泛的应用。轴承座在生产时，首先铸造成毛坯件，之后将毛坯件经过数控车床的加工为轴承座即可。

现有技术中，专利申请号为“202011059592.6”的一种砂型铸造的铁水浇注装置，其包括外支架，外支架上设置有浇注筒，浇注筒上设置有旋转装置，外支架的下端部之间横向设置有浇注台，所述浇注台上设置有用于浇注的模具。其在使用时，首先将钢水转移至浇注筒中，之后通过旋转装置旋转浇注筒，使浇注筒内的钢水倾倒在浇注台上的模具中，之后使钢水在模具中冷却为需要的工件即可。

在使用其浇注轴承座的毛坯时，首先在砂箱中制作出轴承座的砂型模壳，并且在模壳上设置浇口，之后将砂箱转移到浇注台上，之后使浇注筒倾斜，使浇注筒内的钢水经由浇注筒倾倒进砂箱的砂型模壳内，使钢水在模壳内冷却为轴承座的毛坯即可；其在使用过程中发现，由于浇注筒的高度无法调节，所以其与模壳之间的距离也无法调节，当轴承座的规格较小时，其模壳的高度也会越小，其与浇注筒之间的距离也会越大，导致钢水在浇注时与外界的冷空气接触时间过长，导致钢水进入模壳中的温度会越低，进而导致钢水在进入模壳中的流动性变差，容易浇注的毛坯容易出现“浇不足”现象，从而导致产品报废，所以需要一种可以调节浇注时钢水与外界空气接触时间的浇注装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以根据轴承座的规格调节钢水在浇注时与外界空气接触的时间，防止钢水与外界空气接触时间过长温度降低而流动性变差，减少了浇注过程中的“浇不足”现象，实用性高的轴承座铸造浇注装置。

本实用新型的一种轴承座铸造浇注装置，包括底板、支板和中频电炉；还包括升降装置、旋转装置、移动装置和支撑装置，支板通过升降装置安装在底板上，中频电炉通过旋转装置安装在支板上，升降装置具有升降的功能，旋转装置用于旋转中频电炉，支撑装置通过移动装置安装在底板上，移动装置用于移动支撑装置，支撑装置具有支撑功能；其在使用时，首先在砂箱中制作轴承座的模壳，之后将砂箱放在支撑装置上，之后将钢坯放入中频电炉中，之后打开中频电炉，使钢坯在中频电炉中熔化成钢水，之后使用高锰酸钾脱氧剂和除杂剂对中频电炉中的钢水进行脱氧和除杂，之后通过升降装置调节支板的高度，支板通过旋转装置调节中频电炉的高度，至中频电炉与模壳之间的高度距离为适合浇注的距离，之后打开旋转装置，使中频电炉倾斜，使钢水在中频电炉中倾倒在模壳中，使钢水在模壳中冷却为轴承座即可；由于中频电炉与模壳之间的高度距离可以调节，所以其可以调节钢水在浇注时与外界空气接触的时间，防止钢水与外界空气接触时间过长温度降低而流动性变差，保证了钢水在浇注时的流动性，减少了浇注过程中的“浇不足”现象，实用性高。

优选的，所述升降装置包括油缸、推杆、支撑块和滑板，油缸固定安装在底板上，油缸上设置有推杆，推杆的下端与油缸的输出端连接，支板固定安装在推杆上端，两组支撑块均固定安装在底板上，两组滑板的下部分别上下滑动安装在两组支撑块上，两组滑板均固定安装在支板上；打开油缸，油缸通过推杆即可调节支板的高度，方便了对支板高度的调节。

优选的，所述旋转装置包括两组固定板、两组转轴和伺服电机，两组固定板均固定安装在支板上，两组转轴分别转动安装在两组固定板上，两组转轴同轴，两组转轴均与中频电炉固定连接，伺服电机固定安装在固定板上，伺服电机的输出端与其中一组转轴的输入端连接，伺服电机具有角度自锁的功能；在使中频电炉倾斜时，打开伺服电机，伺服电机通过转轴使中频电炉旋转，使中频电炉倾斜，使中频电炉中的钢水倾倒在砂箱中的模壳中；方便了对中频电炉的倾斜。

优选的，所述支撑装置包括连接块和两组支撑板，连接块固定安装在移动装置上，两组支撑板分别固定安装在连接块的左右两部；其在浇注时，首先将第一组砂箱放在左侧的支撑板上，使中频电炉对左侧砂箱中的模壳浇注，同时将另一组砂箱放在右侧的支撑板上，至左侧的砂箱浇注完成后，使移动装置带动连接块旋转，使右侧的砂箱旋转至左侧进行浇注，使浇注完的砂箱旋转至右侧取下即可；提高了工作效率。

优选的，所述移动装置包括电动转盘、支撑轴和横向移动装置，横向移动装置安装在底板上，电动转盘安装在横向移动装置上，横向移动装置用于对电动转盘左右移动，支撑轴的下端与电动转盘的输出端连接，连接块固定安装在支撑轴上端；打开电动转盘，电动转盘通过支撑轴带动连接块旋转即可；方便了对连接块的旋转。

优选的，所述横向移动装置包括滑块、支撑台和驱动装置，滑块左右滑动安装在底板上，支撑台固定安装在滑块上端，电动转盘固定安装在支撑台上端，驱动装置安装在底板上，驱动装置用于对滑块的左右移动进行驱动；当砂箱放置在支撑板上后，打开驱动装置，驱动装置通过滑块使支撑台在左右方向上移动，支撑台通过电动转盘使支撑轴带动连接块在左右方向上移动，连接块带动支撑板移动，至支撑板中模壳的浇口在横向方向上移动至合适的位置，使中频电炉在倾斜时钢水可以正好倾倒在浇口中即可；提高了便利性。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、丝杠和固定块，驱动电机固定安装在底板上，固定块固定安装在底板上，丝杠转动安装在固定块上，丝杠的右端与驱动电机的输出端连接，丝杠与滑块螺装；打开驱动电机，驱动电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠即可带动滑块在左右方向上调节位置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以根据轴承座的规格调节钢水在浇注时与外界空气接触的时间，防止钢水与外界空气接触时间过长温度降低而流动性变差，减少了浇注过程中的“浇不足”现象，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是油缸、推杆和支板等侧视结构示意图；

图3是图1中A处局部放大的结构示意图；

图4是连接块、电动转盘和支撑板等的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支板；3、中频电炉；4、油缸；5、推杆；6、支撑块；7、滑板；8、固定板；9、转轴；10、伺服电机；11、电动转盘；12、支撑轴；13、连接块；14、支撑板；15、驱动电机；16、丝杠；17、固定块；18、滑块；19、支撑台；20、砂箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

图1至图4所示，本实用新型的轴承支座铸造浇注装置包括底板1、支板2、中频电炉3、油缸4、推杆5、支撑块6、滑板7、两组固定板8、两组转轴9、伺服电机10、移动装置和支撑装置，支板2通过升降装置安装在底板1上，旋转装置用于旋转中频电炉3，支撑装置通过移动装置安装在底板1上，移动装置用于移动支撑装置，支撑装置具有支撑功能，油缸4上设置有推杆5，推杆5的下端与油缸4的输出端连接，支板2固定安装在推杆5上端，两组支撑块6均固定安装在底板1上，两组滑板7的下部分别上下滑动安装在两组支撑块6上，两组滑板7均固定安装在支板2上，两组固定板8均固定安装在支板2上，两组转轴9分别转动安装在两组固定板8上，两组转轴9同轴，两组转轴9均与中频电炉3固定连接，伺服电机10固定安装在固定板8上，伺服电机10的输出端与其中一组转轴9的输入端连接，伺服电机10具有角度自锁的功能；

如图1、图3和图4，移动装置包括电动转盘11、支撑轴12、滑块18、支撑台19、驱动电机15、丝杠16和固定块17，驱动电机15固定安装在底板1上，固定块17固定安装在底板1上，丝杠16转动安装在固定块17上，丝杠16的右端与驱动电机15的输出端连接，丝杠16与滑块18螺装，滑块18左右滑动安装在底板1上，支撑台19固定安装在滑块18上端，电动转盘11固定安装在支撑台19上端，支撑轴12的下端与电动转盘11的输出端连接，连接块13固定安装在支撑轴12上端，滑块18左右滑动安装在底板1上，支撑台19固定安装在滑块18上端，电动转盘11固定安装在支撑台19上端；

支撑装置包括连接块13和两组支撑板14，连接块13固定安装在移动装置上，两组支撑板14分别固定安装在连接块13的左右两部。

其在工作时，首先在砂箱20中制作轴承座的模壳，之后将砂箱20放在支撑装置上，之后将钢坯放入中频电炉3中，之后打开中频电炉3，使钢坯在中频电炉3中熔化成钢水，之后使用高锰酸钾脱氧剂和除杂剂对中频电炉3中的钢水进行脱氧和除杂，之后打开油缸4，油缸4通过支板2使两组固定板8调节高度，两组固定板8通过两组转轴9调节中频电炉3的高度，至中频电炉3与模壳之间的高度距离为适合浇注的距离，之后打开伺服电机10，伺服电机10带动转轴9旋转，转轴9使中频电炉3倾斜，使钢水在中频电炉3中倾倒在模壳中，使钢水在模壳中冷却为轴承座即可；由于中频电炉3与模壳之间的高度距离可以调节，所以其可以调节钢水在浇注时与外界空气接触的时间，防止钢水与外界空气接触时间过长导致温度降低而流动性变差，保证了钢水在浇注时的流动性，减少了浇注过程中的“浇不足”现象，实用性高。

其在浇注时，首先将第一组砂箱20放在左侧的支撑板14上，使中频电炉3对左侧砂箱20中的模壳浇注，同时将另一组砂箱20放在右侧的支撑板14上，至左侧的砂箱20浇注完成后，使电动转盘11通过支撑轴12带动连接块13旋转，使右侧的砂箱20旋转至左侧进行浇注，使浇注完的砂箱20旋转至右侧取下即可；提高了工作效率。

当砂箱20放置在支撑板14上后，打开驱动电机15，驱动电机15带动丝杠16旋转，丝杠16通过滑块18使支撑台19在左右方向上移动，支撑台19通过电动转盘11使支撑轴12带动连接块13在左右方向上移动，连接块13带动支撑板14移动，至支撑板14中模壳的浇口在横向方向上移动至合适的位置，使中频电炉3在倾斜时钢水可以正好倾倒在浇口中即可；提高了便利性。

实施例2

在实施例1的基础上，将油缸4和推杆5替换为气缸和活塞杆，气缸安装在底板1上，活塞杆的下端与气缸输出端连接，支板2安装在活塞杆上端；通过气缸和活塞杆同样可以实现支板2的升降。

本实用新型的轴承座铸造浇注装置的中频电炉3、油缸4、伺服电机10、电动转盘11、驱动电机15和支撑台19均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承座铸造浇注装置，包括底板(1)、支板(2)和中频电炉(3)；其特征在于，还包括升降装置、旋转装置、移动装置和支撑装置，支板(2)通过升降装置安装在底板(1)上，中频电炉(3)通过旋转装置安装在支板(2)上，升降装置具有升降的功能，旋转装置用于旋转中频电炉(3)，支撑装置通过移动装置安装在底板(1)上，移动装置用于移动支撑装置，支撑装置具有支撑功能。

2.如权利要求1所述的一种轴承座铸造浇注装置，其特征在于，所述升降装置包括油缸(4)、推杆(5)、支撑块(6)和滑板(7)，油缸(4)固定安装在底板(1)上，油缸(4)上设置有推杆(5)，推杆(5)的下端与油缸(4)的输出端连接，支板(2)固定安装在推杆(5)上端，两组支撑块(6)均固定安装在底板(1)上，两组滑板(7)的下部分别上下滑动安装在两组支撑块(6)上，两组滑板(7)均固定安装在支板(2)上。

3.如权利要求1所述的一种轴承座铸造浇注装置，其特征在于，所述旋转装置包括两组固定板(8)、两组转轴(9)和伺服电机(10)，两组固定板(8)均固定安装在支板(2)上，两组转轴(9)分别转动安装在两组固定板(8)上，两组转轴(9)同轴，两组转轴(9)均与中频电炉(3)固定连接，伺服电机(10)固定安装在固定板(8)上，伺服电机(10)的输出端与其中一组转轴(9)的输入端连接，伺服电机(10)具有角度自锁的功能。

4.如权利要求1所述的一种轴承座铸造浇注装置，其特征在于，所述支撑装置包括连接块(13)和两组支撑板(14)，连接块(13)固定安装在移动装置上，两组支撑板(14)分别固定安装在连接块(13)的左右两部。

5.如权利要求1所述的一种轴承座铸造浇注装置，其特征在于，所述移动装置包括电动转盘(11)、支撑轴(12)和横向移动装置，横向移动装置安装在底板(1)上，电动转盘(11)安装在横向移动装置上，横向移动装置用于对电动转盘(11)左右移动，支撑轴(12)的下端与电动转盘(11)的输出端连接，连接块(13)固定安装在支撑轴(12)上端。

6.如权利要求5所述的一种轴承座铸造浇注装置，其特征在于，所述横向移动装置包括滑块(18)、支撑台(19)和驱动装置，滑块(18)左右滑动安装在底板(1)上，支撑台(19)固定安装在滑块(18)上端，电动转盘(11)固定安装在支撑台(19)上端，驱动装置安装在底板(1)上，驱动装置用于对滑块(18)的左右移动进行驱动。

7.如权利要求6所述的一种轴承座铸造浇注装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(15)、丝杠(16)和固定块(17)，驱动电机(15)固定安装在底板(1)上，固定块(17)固定安装在底板(1)上，丝杠(16)转动安装在固定块(17)上，丝杠(16)的右端与驱动电机(15)的输出端连接，丝杠(16)与滑块(18)螺装。

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