CN220658825U - 一种钢结构节点板弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弯折装置的技术领域，特别是涉及一种钢结构节点板弯折装置，其提高节点板弯折加工质量，提高对节点板弯折操作的便利性，提高工作效率；包括底座和两组支撑台，两组支撑台对向安装在底座顶端左右两部；还包括两组驱动装置、复位装置、两组移动台、挤压块和折弯槽，两组移动台分别左右滑动安装在两组支撑台顶端，底座顶端设置有驱动装置，驱动装置用于带动挤压块上下移动，并且驱动装置用于推动两组移动台对向移动，复位装置设置在两组支撑台内部，复位装置用于带动两组移动台移动复位，折弯槽设置在挤压块左右两侧，两组移动台均与折弯槽的尺寸相匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯折装置的技术领域，特别是涉及一种钢结构节点板弯折装置。
背景技术
在刚性节点桁架中，把交汇在节点处的各杆件联结在一起的钢板就是节点板，在对节点板进行弯折加工时，由于节点板需要折弯的形状不同，为了提高加工精度和批量化生产，通常使用折弯装置对其折弯加工，目前在节点板折弯装置现有技术中，如授权公告号为CN207996910U的实用新型专利，该加工设备包括底座、液压顶升装置、折弯模具和限位装置；所述液压顶升装置包括液压站和液压千斤顶，所述液压千斤顶位于底座上；所述折弯模具位于液压千斤顶上，其包括3块依次连接的竖钢板，在中间的竖钢板上设有圆钢；所述限位装置包括门型架和位于门型架内侧的限位板；所述底座位于门型架内。
但该设备使用中发现，折弯模具在移动过程中容易使节点板水平放置的角度发生倾斜，或出现折弯线歪斜的情况，降低了折弯质量，并且该设备折弯操作较为复杂，降低了工作效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高节点板弯折加工质量，提高对节点板弯折操作的便利性，提高工作效率的钢结构节点板弯折装置。
本实用新型的一种钢结构节点板弯折装置，包括底座和两组支撑台，两组支撑台对向安装在底座顶端左右两部；还包括两组驱动装置、复位装置、两组移动台、挤压块和折弯槽，两组移动台分别左右滑动安装在两组支撑台顶端，底座顶端设置有驱动装置，驱动装置用于带动挤压块上下移动，并且驱动装置用于推动两组移动台对向移动，复位装置设置在两组支撑台内部，复位装置用于带动两组移动台移动复位，折弯槽设置在挤压块左右两侧，两组移动台均与折弯槽的尺寸相匹配；将需要弯折的节点板两端放置在两组支撑台顶端，此时节点板中部悬空于两组支撑台之间，之后通过驱动装置带动挤压块向下移动，使挤压块与两组支撑台配合将节点板弯折成U型，减少挤压块移动时造成节点板放置位置发生偏移的情况，提高节点板弯折加工质量，当挤压块向下移动对节点板弯折后，驱动装置推动两组移动台相互靠近移动，从而使两组移动台与折弯槽配合将节点板上部向内再次弯折，使节点板呈C型，从而提高装置对节点板弯折操作的便利性，提高装置的工作效率。
优选的，所述驱动装置包括支架、第一气缸、支撑板、第二气缸、套筒和推杆，支架安装在底座顶端，第一气缸的固定端安装在支架顶端，支撑板顶端与第一气缸的移动端连接，挤压块顶端与支撑板底端连接，两组第二气缸的固定端分别安装在支撑板顶端左右两部，两组套筒分别安装在支撑板底端左右两部，两组推杆分别上下滑动安装在两组套筒上，并且两组推杆顶端分别与两组第二气缸移动端连接，两组推杆的底端分别设置有斜面，两组移动台的端部分别设置有斜面，两组推杆的斜面与两组移动台的斜面相匹配；通过第一气缸移动端带动支撑板向下移动，使支撑板带动挤压块向下移动对节点板弯折加工，当挤压块向下移动对节点板弯折后，两组第二气缸的移动端推动两组推杆向下移动，两组推杆的斜面与两组移动台的斜面相配合，从而使两组推杆推动两组移动台相互靠近移动，两组移动台相互靠近移动后与折弯槽配合将节点板上部折弯，从而提高装置对节点板多次折弯加工成不同形状的便利性。
优选的，所述复位装置包括两组导向柱、两组连接块和两组弹簧，两组导向柱的左右两端分别安装在支撑台内侧壁上，两组连接块下部分别滑动安装在两组导向柱上，两组连接块顶端分别与两组移动台底端连接，两组弹簧分别配合套装在两组导向柱外侧壁上；两组移动台对向移动后带动两组连接块同步移动，使两组连接块将两组弹簧压缩，从而便于两组弹簧推动两组移动台移动复位。
优选的，还包括导向槽和导向件，导向槽设置在两组移动台的前后两端，导向件安装在两组支撑台顶端，导向槽滑动安装在导向件上；通过设置导向槽和导向件，提高两组移动台滑动使用的稳定性。
优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别安装在两组支撑台顶端；当两组推杆向下移动时，通过两组限位块对两组推杆限位，提高两组推杆的使用稳定性。
优选的，还包括两组滑块，两组滑块分别安装在支撑板左右两端，并且支架上设置有滑槽，两组滑块滑动安装在滑槽上；通过两组滑块对支撑板的移动导向，提高支撑板的使用稳定性。
优选的，还包括衬板，衬板安装在底座顶端，并且衬板设置在两组支撑台之间；降低节点板底端与底座之间的磨损，提高底座的防护效果。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要弯折的节点板两端放置在两组支撑台顶端，此时节点板中部悬空于两组支撑台之间，之后通过驱动装置带动挤压块向下移动，使挤压块与两组支撑台配合将节点板弯折成U型，减少挤压块移动时造成节点板放置位置发生偏移的情况，提高节点板弯折加工质量，当挤压块向下移动对节点板弯折后，驱动装置推动两组移动台相互靠近移动，从而使两组移动台与折弯槽配合将节点板上部向内再次弯折，使节点板呈C型，从而提高装置对节点板弯折操作的便利性，提高装置的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是支撑板与滑块等连接的轴测局部结构示意图；
图3是支撑台与移动台等连接的轴测局部结构示意图；
图4是支撑台与导向柱等连接的侧视局部结构示意图；
图5是支架与第一气缸等连接的轴测结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、支撑台；3、移动台；4、挤压块；5、折弯槽；6、支架；7、第一气缸；8、支撑板；9、第二气缸；10、套筒；11、推杆；12、导向柱；13、连接块；14、弹簧；15、导向槽；16、导向件；17、限位块；18、滑块；19、衬板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型的一种钢结构节点板弯折装置，包括底座1和两组支撑台2，两组支撑台2对向安装在底座1顶端左右两部；还包括两组驱动装置、复位装置、两组移动台3、挤压块4和折弯槽5，两组移动台3分别左右滑动安装在两组支撑台2顶端，底座1顶端设置有驱动装置，驱动装置用于带动挤压块4上下移动，并且驱动装置用于推动两组移动台3对向移动，复位装置设置在两组支撑台2内部，复位装置用于带动两组移动台3移动复位，折弯槽5设置在挤压块4左右两侧，两组移动台3均与折弯槽5的尺寸相匹配；
如图2所示，所述驱动装置包括支架6、第一气缸7、支撑板8、第二气缸9、套筒10和推杆11，支架6安装在底座1顶端，第一气缸7的固定端安装在支架6顶端，支撑板8顶端与第一气缸7的移动端连接，挤压块4顶端与支撑板8底端连接，两组第二气缸9的固定端分别安装在支撑板8顶端左右两部，两组套筒10分别安装在支撑板8底端左右两部，两组推杆11分别上下滑动安装在两组套筒10上，并且两组推杆11顶端分别与两组第二气缸9移动端连接，两组推杆11的底端分别设置有斜面，两组移动台3的端部分别设置有斜面，两组推杆11的斜面与两组移动台3的斜面相匹配；
在本实施例中，将需要弯折的节点板两端放置在两组支撑台2顶端，此时节点板中部悬空于两组支撑台2之间，之后通过驱动装置带动挤压块4向下移动，使挤压块4与两组支撑台2配合将节点板弯折成U型，减少挤压块4移动时造成节点板放置位置发生偏移的情况，提高节点板弯折加工质量，当挤压块4向下移动对节点板弯折后，驱动装置推动两组移动台3相互靠近移动，从而使两组移动台3与折弯槽5配合将节点板上部向内再次弯折，使节点板呈C型，从而提高装置对节点板弯折操作的便利性，提高装置的工作效率。
实施例2
如图1至图5所示，本实用新型的一种钢结构节点板弯折装置，包括底座1和两组支撑台2，两组支撑台2对向安装在底座1顶端左右两部；还包括两组驱动装置、复位装置、两组移动台3、挤压块4和折弯槽5，两组移动台3分别左右滑动安装在两组支撑台2顶端，底座1顶端设置有驱动装置，驱动装置用于带动挤压块4上下移动，并且驱动装置用于推动两组移动台3对向移动，复位装置设置在两组支撑台2内部，复位装置用于带动两组移动台3移动复位，折弯槽5设置在挤压块4左右两侧，两组移动台3均与折弯槽5的尺寸相匹配；
如图2所示，所述驱动装置包括支架6、第一气缸7、支撑板8、第二气缸9、套筒10和推杆11，支架6安装在底座1顶端，第一气缸7的固定端安装在支架6顶端，支撑板8顶端与第一气缸7的移动端连接，挤压块4顶端与支撑板8底端连接，两组第二气缸9的固定端分别安装在支撑板8顶端左右两部，两组套筒10分别安装在支撑板8底端左右两部，两组推杆11分别上下滑动安装在两组套筒10上，并且两组推杆11顶端分别与两组第二气缸9移动端连接，两组推杆11的底端分别设置有斜面，两组移动台3的端部分别设置有斜面，两组推杆11的斜面与两组移动台3的斜面相匹配；
如图4所示，所述复位装置包括两组导向柱12、两组连接块13和两组弹簧14，两组导向柱12的左右两端分别安装在支撑台2内侧壁上，两组连接块13下部分别滑动安装在两组导向柱12上，两组连接块13顶端分别与两组移动台3底端连接，两组弹簧14分别配合套装在两组导向柱12外侧壁上；
如图4所示，还包括导向槽15和导向件16，导向槽15设置在两组移动台3的前后两端，导向件16安装在两组支撑台2顶端，导向槽15滑动安装在导向件16上；
如图3所示，还包括两组限位块17，两组限位块17分别安装在两组支撑台2顶端；
如图2所示，还包括两组滑块18，两组滑块18分别安装在支撑板8左右两端，并且支架6上设置有滑槽，两组滑块18滑动安装在滑槽上；
如图1所示，还包括衬板19，衬板19安装在底座1顶端，并且衬板19设置在两组支撑台2之间；
在本实施例中，通过第一气缸7移动端带动支撑板8向下移动，使支撑板8带动挤压块4向下移动对节点板弯折加工，当挤压块4向下移动对节点板弯折后，两组第二气缸9的移动端推动两组推杆11向下移动，两组推杆11的斜面与两组移动台3的斜面相配合，从而使两组推杆11推动两组移动台3相互靠近移动，两组移动台3相互靠近移动后与折弯槽5配合将节点板上部折弯，从而提高装置对节点板多次折弯加工成不同形状的便利性，两组移动台3对向移动后带动两组连接块13同步移动，使两组连接块13将两组弹簧14压缩，从而便于两组弹簧14推动两组移动台3移动复位。
本实用新型的一种钢结构节点板弯折装置，其在工作时，将需要弯折的节点板两端放置在两组支撑台2顶端，此时节点板中部悬空于两组支撑台2之间，之后通过驱动装置带动挤压块4向下移动，使挤压块4与两组支撑台2配合将节点板弯折成U型，当挤压块4向下移动对节点板弯折后，驱动装置推动两组移动台3相互靠近移动，从而使两组移动台3与折弯槽5配合将节点板上部向内再次弯折，使节点板呈C型。
本实用新型的一种钢结构节点板弯折装置的第一气缸7和第二气缸9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢结构节点板弯折装置，包括底座(1)和两组支撑台(2)，两组支撑台(2)对向安装在底座(1)顶端左右两部；其特征在于，还包括两组驱动装置、复位装置、两组移动台(3)、挤压块(4)和折弯槽(5)，两组移动台(3)分别左右滑动安装在两组支撑台(2)顶端，底座(1)顶端设置有驱动装置，驱动装置用于带动挤压块(4)上下移动，并且驱动装置用于推动两组移动台(3)对向移动，复位装置设置在两组支撑台(2)内部，复位装置用于带动两组移动台(3)移动复位，折弯槽(5)设置在挤压块(4)左右两侧，两组移动台(3)均与折弯槽(5)的尺寸相匹配；
所述驱动装置包括支架(6)、第一气缸(7)、支撑板(8)、第二气缸(9)、套筒(10)和推杆(11)，支架(6)安装在底座(1)顶端，第一气缸(7)的固定端安装在支架(6)顶端，支撑板(8)顶端与第一气缸(7)的移动端连接，挤压块(4)顶端与支撑板(8)底端连接，两组第二气缸(9)的固定端分别安装在支撑板(8)顶端左右两部，两组套筒(10)分别安装在支撑板(8)底端左右两部，两组推杆(11)分别上下滑动安装在两组套筒(10)上，并且两组推杆(11)顶端分别与两组第二气缸(9)移动端连接，两组推杆(11)的底端分别设置有斜面，两组移动台(3)的端部分别设置有斜面，两组推杆(11)的斜面与两组移动台(3)的斜面相匹配；
所述复位装置包括两组导向柱(12)、两组连接块(13)和两组弹簧(14)，两组导向柱(12)的左右两端分别安装在支撑台(2)内侧壁上，两组连接块(13)下部分别滑动安装在两组导向柱(12)上，两组连接块(13)顶端分别与两组移动台(3)底端连接，两组弹簧(14)分别配合套装在两组导向柱(12)外侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种钢结构节点板弯折装置，其特征在于，还包括导向槽(15)和导向件(16)，导向槽(15)设置在两组移动台(3)的前后两端，导向件(16)安装在两组支撑台(2)顶端，导向槽(15)滑动安装在导向件(16)上。
3.如权利要求1所述的一种钢结构节点板弯折装置，其特征在于，还包括两组限位块(17)，两组限位块(17)分别安装在两组支撑台(2)顶端。
4.如权利要求1所述的一种钢结构节点板弯折装置，其特征在于，还包括两组滑块(18)，两组滑块(18)分别安装在支撑板(8)左右两端，并且支架(6)上设置有滑槽，两组滑块(18)滑动安装在滑槽上。
5.如权利要求1所述的一种钢结构节点板弯折装置，其特征在于，还包括衬板(19)，衬板(19)安装在底座(1)顶端，并且衬板(19)设置在两组支撑台(2)之间。
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