CN220657751U - 一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑油站装置领域，涉及一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站。一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站，包括油箱，所述油箱连通设置一组高压滑履轴承润滑油组和一组低压滑履轴承润滑油组，所述高压滑履轴承润滑油组设置有至少两个高压供油口，所述低压滑履轴承润滑油组设置有至少两个低压供油口。通过一台集成的润滑油站同时服务管式球磨机的磨头和磨尾，不需要设置独立的润滑油站，节省空间，便于集中管理。

Description

一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站

技术领域

本实用新型属于润滑油站装置领域，尤其是涉及一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站。

背景技术

管式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键选矿设备。管式球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，管式球磨机对各种矿山和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

管式球磨机长时间工作负荷较大，为了延长机器的使用寿命及运转率，需要对管式球磨机的磨头磨尾注入润滑油进行润滑。

目前很多管式球磨机的磨头磨尾润滑油站都是独立的，与相关主机配套使用，整体空间占用也比较大，在主机旁边没有空间放置，后续油站出现问题也需要单独去管理，管理不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站。通过一台集成的润滑油站同时服务管式球磨机的磨头和磨尾，不需要设置独立的润滑油站，节省空间，便于集中管理。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

提供一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站，包括油箱，所述油箱连通设置一组高压滑履轴承润滑油组和一组低压滑履轴承润滑油组，所述高压滑履轴承润滑油组设置有至少两个高压供油口，所述低压滑履轴承润滑油组设置有至少两个低压供油口。

在一些实施方式中，所述高压滑履轴承润滑油组包括两组高压油泵装置，一组所述高压油泵装置包括两个高压油泵，一所述高压油泵通过第一管路连通连接一高压供油口。

在一些实施方式中，所述高压油泵与高压供油口之间连接的第一管路上依次设置有单向阀、压力变送器和安全阀。

在一些实施方式中，所述低压滑履轴承润滑油组包括两组低压油泵装置，一组所述低压油泵装置包括一个低压油泵，一所述低压油泵通过第二管路连通连接两个低压供油口。

在一些实施方式中，两个所述低压油泵均通过同一第二管路连通连接两个低压供油口。

在一些实施方式中，所述低压油泵与低压供油口之间还依次连通连接有过滤装置和冷却装置，所述过滤装置包括两个过滤器。

在一些实施方式中，所述冷却装置设置有进水口和出水口。

在一些实施方式中，所述过滤装置与低压供油口之间在冷却装置旁连通连接有旁路管道。

在一些实施方式中，所述第二管路靠近低压供油口分别连通连接有两个分支管路，一所述分支管路与一所述低压供油口连通连接；所述分支管路上依次设置有电动球阀、流量传感器、压力变送器和安全阀，所述电动球阀和流量传感器联动控制。

在一些实施方式中，所述流量传感器为压差式流量传感器。

在一些实施方式中，所述集中润滑油站还包括两组回油泵装置，一组所述回油泵装置包括一个回油泵，一所述回油泵通过出油管与油箱连通连接，所述第一管路和第二管路均通过回油管路与回油泵连通连接。

在一些实施方式中，两个所述回油泵均通过同一出油管与油箱连通连接。

在一些实施方式中，所述低压油泵与过滤装置之间连接的第二管路上也设置有安全阀，所述低压油泵与过滤装置之间连接的第二管路通过回油管路与回油泵连通连接。

在一些实施方式中，所述回油管路上设置有电磁单向阀。

在一些实施方式中，所述出油管内设置有油液传感器。

在一些实施方式中，所述油箱设置有液位液温计、电加热器和温度变送器，所述油箱外壁设置有仪表组件和接线盒。

在一些实施方式中，所述高压滑履轴承润滑油组、低压滑履轴承润滑油组和回油泵装置均集成设置在油箱上侧。

在一些实施方式中，所述电加热器、高压油泵、低压油泵、电动球阀、回油泵、油液传感器、电磁单向阀、仪表组件分别与电控柜电连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站，集成设置一组高压滑履轴承润滑油组和一组低压滑履轴承润滑油组，并通过设置至少两个低压供油口，可以同时给管式球磨机的磨头和磨尾提供低压润滑，通过设置至少两个高压供油口，可以同时给管式球磨机的磨头和磨尾提供高压压力，通过一台集成的润滑油站同时服务管式球磨机的磨头和磨尾，不需要设置独立的润滑油站，节省空间，便于集中管理。

(2)本实用新型提供一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站，通过在分支管路上设置联动控制的电动球阀和流量传感器，可以根据需要控制润滑油的流量。

(3)本实用新型提供一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站，通过设置回油泵装置，可以进行强制回油，避免回油不畅。

(4)本实用新型提供一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站，通过在出油管内设置油液传感器，可以分析油液中的杂质含量，通过杂质的含量可以判断主机的磨损情况，以便及时进行主机的维护或更换润滑油，避免损坏主机以及油站。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站的结构立体图。

图2为本实用新型提供的一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站的结构俯视图。

图3为本实用新型提供的一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站的系统连接示意图。

附图标记：1-油箱，11-液位液温计，12-电加热器，13-温度变送器，2-高压滑履轴承润滑油组，21-高压油泵，22-第一管路，23-高压供油口，3-低压滑履轴承润滑油组，31-低压油泵，32-第二管路，33-分支管路，331-电动球阀，332-流量传感器，34-低压供油口，35-过滤器，36-冷却装置，361-进水口，362-出水口，363-旁路管道，4-回油泵，41-出油管，42-回油管路，43-油液传感器，5-单向阀，51-电磁单向阀，6-压力变送器，7-安全阀，8-仪表组件，9-接线盒。

具体实施方式

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供了一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站，包括油箱1，所述油箱1连通设置一组高压滑履轴承润滑油组2和一组低压滑履轴承润滑油组3，所述高压滑履轴承润滑油组2设置有至少两个高压供油口23，所述低压滑履轴承润滑油组3设置有至少两个低压供油口34。

集成设置一组高压滑履轴承润滑油组2和一组低压滑履轴承润滑油组3，并通过设置至少两个低压供油口34，可以同时给管式球磨机的磨头和磨尾提供润滑油，通过设置至少两个高压供油口23，可以同时给管式球磨机的磨头和磨尾提供压力，通过一台集成的润滑油站同时服务管式球磨机的磨头和磨尾，不需要设置独立的润滑油站，节省空间，便于集中管理。

在本实施例中，所述高压滑履轴承润滑油组2包括两组高压油泵装置，一组所述高压油泵装置包括两个高压油泵21，一所述高压油泵21通过第一管路22连通连接一高压供油口23。通过设置两组高压油泵装置，一组使用一组备用，可不停机实现任意切换。

在本实施例中，所述高压油泵21与高压供油口23之间连接的第一管路22上依次设置有单向阀5、压力变送器6和安全阀7。根据润滑要求，可调节安全阀7调整使用压力，当工作压力超过安全阀7的调定压力时，安全阀7将自动打开，多余的油液流回油箱1。

工作时，高压油泵21吸油，油液经第一管路22流经单向阀5、压力变送器6和安全阀7，到达高压供油口23供至润滑点，通过两个高压供油口23分别供油至磨头和磨尾。

在本实施例中，所述低压滑履轴承润滑油组3包括两组低压油泵装置，一组所述低压油泵装置包括一个低压油泵31，两个所述低压油泵31均通过同一第二管路32连通连接两个低压供油口34；在其他实施例中，也可以将一所述低压油泵31通过第二管路32连通连接两个低压供油口34。通过设置两组低压油泵装置，一组使用一组备用，可不停机实现任意切换；通过两个低压供油口34分别供油至磨头和磨尾。

在本实施例中，所述低压油泵31与低压供油口34之间还依次连通连接有过滤装置和冷却装置36，所述过滤装置包括两个过滤器35；所述冷却装置36设置有进水口361和出水口362。通过设置两个过滤器35，一个使用一个备用，可不停机实现任意切换，便于对过滤器35的维护或更换。

在本实施例中，所述过滤装置与低压供油口34之间在冷却装置36旁连通连接有旁路管道363。当油液温度适中且不需冷却时，可通过单向阀5的开关使油液略过冷却装置36直接通过旁路管道363进行供油。

在本实施例中，所述第二管路32靠近低压供油口34分别连通连接有两个分支管路33，一所述分支管路33与一所述低压供油口34连通连接；所述分支管路33上依次设置有电动球阀331、流量传感器332、压力变送器6和安全阀7，所述电动球阀331和流量传感器332联动控制。所述流量传感器332为压差式流量传感器。通过压差式流量传感器的流量数据来控制电动球阀331的开度大小，以达到润滑所需的流量。

在本实施例中，所述集中润滑油站还包括两组回油泵装置，一组所述回油泵装置包括一个回油泵4，两个所述回油泵4均通过同一出油管41与油箱1连通连接；在其他实施例中，也可以将一所述回油泵4通过出油管41与油箱1连通连接，所述第一管路22和第二管路32均通过回油管路42与回油泵4连通连接。所述低压油泵31与过滤装置之间连接的第二管路32上也设置有安全阀7，所述低压油泵31与过滤装置之间连接的第二管路32通过回油管路42与回油泵4连通连接。所述回油管路42上设置有电磁单向阀515。根据润滑要求，可调节安全阀7调整使用压力，当工作压力超过安全阀7的调定压力时，安全阀7将自动打开，多余的油液通过回油泵4驱动经回油管路42、出油管41流回油箱1。通过回油泵4装置进行强制回油，避免回油不畅。

在本实施例中，所述出油管41内设置有油液传感器43。油液传感器43可以分析油液中的杂质含量，通过杂质的含量可以判断主机的磨损情况，以便及时进行主机的维护；同时带有预报警功能，远程监测功能，可直接在移动端显示油液的实时情况，提醒及时更换润滑油，避免损坏主机以及油站。

在本实施例中，所述油箱1设置有液位液温计11、电加热器12和温度变送器13，所述油箱1外壁设置有仪表组件8和接线盒9。温度变送器13可以通过压力信号实现电加热器12的自动启停；压力变送器6、温度变送器13、压力仪、温度仪等可设置在仪表组件8处进行显示，在其他实施例中，也可以远程在移动端显示。

在本实施例中，所述高压滑履轴承润滑油组2、低压滑履轴承润滑油组3和回油泵装置均集成设置在油箱1上侧。集成使体积小，所占空间小，便于放置。

在本实施例中，所述电加热器12、高压油泵21、低压油泵31、电动球阀331、回油泵4、油液传感器43、电磁单向阀515、仪表组件8分别与电控柜电连接。电控柜使电加热器12、高压油泵21、低压油泵31、电动球阀331、回油泵4、油液传感器43、电磁单向阀515、仪表组件8在运行中实现自动控制；电控柜采用可编程序控制器实现自动控制、保护及故障报警功能，并具有与中控室连接的DCS接口和与主机实现硬连锁的稀油润滑装置故障停主机接口；可实现远程集中管理，管理便捷。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种管式球磨机磨头磨尾的集中润滑油站，其特征在于，包括油箱，所述油箱连通设置一组高压滑履轴承润滑油组和一组低压滑履轴承润滑油组，所述高压滑履轴承润滑油组设置有至少两个高压供油口，所述低压滑履轴承润滑油组设置有至少两个低压供油口。

2.根据权利要求1所述的集中润滑油站，其特征在于，所述高压滑履轴承润滑油组包括两组高压油泵装置，一组所述高压油泵装置包括两个高压油泵，一所述高压油泵通过第一管路连通连接一高压供油口。

3.根据权利要求2所述的集中润滑油站，其特征在于，所述高压油泵与高压供油口之间连接的第一管路上依次设置有单向阀、压力变送器和安全阀。

4.根据权利要求2所述的集中润滑油站，其特征在于，所述低压滑履轴承润滑油组包括两组低压油泵装置，一组所述低压油泵装置包括一个低压油泵，一所述低压油泵通过第二管路连通连接两个低压供油口。

5.根据权利要求4所述的集中润滑油站，其特征在于，所述低压油泵与低压供油口之间还依次连通连接有过滤装置和冷却装置，所述过滤装置包括两个过滤器。

6.根据权利要求5所述的集中润滑油站，其特征在于，所述过滤装置与低压供油口之间在冷却装置旁连通连接有旁路管道。

7.根据权利要求4所述的集中润滑油站，其特征在于，所述第二管路靠近低压供油口分别连通连接有两个分支管路，一所述分支管路与一所述低压供油口连通连接；所述分支管路上依次设置有电动球阀、流量传感器、压力变送器和安全阀，所述电动球阀和流量传感器联动控制。

8.根据权利要求4所述的集中润滑油站，其特征在于，所述集中润滑油站还包括两组回油泵装置，一组所述回油泵装置包括一个回油泵，一所述回油泵通过出油管与油箱连通连接，所述第一管路和第二管路均通过回油管路与回油泵连通连接。

9.根据权利要求8所述的集中润滑油站，其特征在于，所述出油管内设置有油液传感器。

10.根据权利要求1所述的集中润滑油站，其特征在于，所述油箱设置有液位液温计、电加热器和温度变送器，所述油箱外壁设置有仪表组件和接线盒。