CN205372028U

CN205372028U - 一种可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置

Info

Publication number: CN205372028U
Application number: CN201620055582.8U
Authority: CN
Inventors: 童国杰; 邓英明; 胡鸿产; 张辉
Original assignee: SHANGHAI WINNER ENGINEERING Ltd
Current assignee: Kinsson Woerner (Shanghai) Lubricating Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2016-01-20
Filing date: 2016-01-20
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2026-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置。它包括主油站、补油站、若干卫星站；主油站包括储油罐；补油站包括设在地面上的补油桶；卫星站包括设在高台上的油箱和分配器；主油站与补油站之间通过抽吸泵连接；主油站与卫星站之间通过泵装置连接；每个卫星站配置有控制箱，通过PLC控制油箱入口阀的开闭；主控制箱设在补油桶旁；主控制箱通过PLC控制抽吸泵的启停；主控制箱和每个卫星站控制箱均配置可触摸式人机界面；主控制箱与若干个卫星站控制箱之间通过现场总线连接，可通过现场总线进行系统联网及集中控制。本实用新型通过应用小规模的总线技术，改变了原有的操作方式，在提高效率的同时也降低了维修、保养、人工的费用。

Description

一种可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置

技术领域

本实用新型属于润滑技术领域，涉及一种可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置。

背景技术

压煮器是氧化铝厂的关键设备，必须配套高性能的润滑装置。但由于现场润滑泵的控制箱需要处在20米左右的高层上，处于高温、高碱的现场环境下，对日常的监控、维护都存在很大的困难。

一般的设计是：在地面上，主油站利用高压齿轮泵把油抽送到20米高平台上的储油罐内，从储油罐接出4根管，利用压差把油分别注入4套卫星站，每套卫星站独立工作，电机通过两级齿轮减速机，驱动油站凸轮轴，柱塞泵在凸轮的作用下，做往复运动，完成泵油过程。该现场控制方式弊端明显，自动化程度低，劳动强度大。每天操作工要围绕注油器做大量工作，从气动泵打油，到调节每台柱塞泵注油量，再到处理废油等，全是手动操作，操作环境恶劣，工作量大，效率低，也很难精确调整每台柱塞泵的注油量。

进一步的设计是：在润滑站上配置控制箱，控制泵装置的启停来给压煮器内供油；在地面上用手动补油的方式向20米左右高层上的润滑站(卫星站)补油。该种控制方式虽然提高了自动化的程度，但同时也存在缺陷。工人必须始终在高温高碱的高层上操作，并确认润滑装置是否正常工作。一旦压煮器润滑装置长时间故障停止工作，容易造成压煮器的损坏。而且，由于储油罐和润滑站之间距离较远，补油时需要两名或以上的工人共同配合并对讲联络才能进行，容易造成补油过量溢出。

此外，目前润滑系统的监控还仅停留在分配器报警，无法进行液位控制、补油、远程通信等功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置，它包括主油站、补油站、若干个卫星站；主油站包括储油罐，补油站包括设置在地面上的补油桶；主油站与补油站之间通过抽吸泵连接；主油站与卫星站之间通过泵装置连接；每个卫星站包括设置在高层平台上的油箱和分配器；每个卫星站的油箱入口均设有控制阀，每个卫星站都配置有控制箱，可根据油箱液位的高低通过PLC控制泵装置的启停以及油箱入口控制阀的开闭；主控制箱设置在地面上补油桶的旁边；主控制箱可根据储油罐液位的高低通过PLC控制抽吸泵的启停；主控制箱和每个卫星站控制箱都配置有可触摸式人机界面，可以分别独立控制；也可以选择由主控制箱集中控制，即主控制箱与若干个卫星站控制箱之间通过现场总线连接，通过现场总线进行系统联网及集中控制。

进一步地，所述现场总线为PROFIBUS-DP、Profinet或Modbus现场总线。

进一步地，所述泵装置包括两台并联的泵，其中一台为备用泵。泵装置的每台泵出口均设有过滤器。

进一步地，主油站的储油罐设置在地面上。主油站的储油罐设置有现场液位计。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置，在每个卫星站配置控制箱，同时设计补油站主控制箱放置在地面上储油罐的旁边。卫星站控制箱和补油站主控制箱都配备可触摸式人机界面，可以分别独立控制；也可以选择由主控制箱集中控制，通过PROFIBUS-DP通讯，进行系统联网控制，在补油站主控制箱人机界面的主屏上提供直观的在线监控，能够对补油站和卫星站油箱的液位、补油站的温度、主管路和补油管路的油品清洁度以及各个卫星站油泵的出口压力和分配器动作情况进行检测。主控制箱的设计采用独立控制和可扩展式设计方式。可以从主控制箱的人机界面的主屏上看到所有润滑站的信号当前状态，以及所有报警信号，同时配置声光报警装置。工人在地面上就可以确认高层润滑站(卫星站)的所有状态。本控制是基于现场总线控制原理设计而来的，在选用时也可以根据现场实际情况选择不同的现场总线协议来替换，如Profinet、Modbus等。

氧化铝压煮器的润滑装置，因为其所处位置的特殊性，决定了润滑站(卫星站)和储油罐的远距离特点，而现场的高温、高碱的环境，也决定了人工干预的困难程度和不便。本实用新型通过应用小规模的总线技术，改变了原有的操作方式，在提高效率的同时也降低了维修、保养、人工的费用。

附图说明

图1是本实用新型一种可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的电源线连接的示意图；

图3是本实用新型中的现场总线连接的示意图。

图中：A、补油桶B、储油罐C、油箱1、主控制箱2、卫星站控制箱3、抽吸泵4、泵装置5、控制阀6、现场液位计

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置，它包括主油站、补油站、四个卫星站；主油站包括设置在地面上的储油罐B；补油站包括设置在地面上的补油桶A；主油站与补油站之间通过抽吸泵3连接；主油站与卫星站之间通过泵装置4连接；每个卫星站包括设置在20米左右的高层平台上的油箱C和分配器；每个卫星站的油箱入口均设有控制阀5，每个卫星站都配置有卫星站控制箱2，可根据油箱C液位的高低通过PLC控制泵装置4的启停以及油箱入口控制阀的开闭；主控制箱1设置在地面上补油桶的旁边；主控制箱1可根据储油罐B液位的高低通过PLC控制抽吸泵3的启停；主控制箱1和每个卫星站控制箱2都配置有可触摸式人机界面，可以分别独立控制；也可以选择由主控制箱集中控制，即主控制箱1与四个卫星站控制箱2之间通过PROFIBUS-DP现场总线连接，通过PROFIBUS-DP通讯，进行系统联网控制。

泵装置4包括两台并联的泵(其中一台为备用泵),每台泵出口均设有过滤器。

主油站的储油罐B设置有现场液位计6，便于现场观察储油罐B的实际液位。

Claims

1.一种可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置，其特征在于，它包括主油站、补油站、若干个卫星站；主油站包括储油罐；补油站包括设置在地面上的补油桶；主油站与补油站之间通过抽吸泵连接；主油站与卫星站之间通过泵装置连接；每个卫星站包括设置在高层平台上的油箱和分配器；每个卫星站的油箱入口均设有控制阀，每个卫星站都配置有控制箱，可根据油箱液位的高低通过PLC控制泵装置的启停以及油箱入口控制阀的开闭；主控制箱设置在地面上补油桶的旁边；主控制箱可根据储油罐液位的高低通过PLC控制抽吸泵的启停；主控制箱和每个卫星站控制箱都配置有可触摸式人机界面；主控制箱与若干个卫星站控制箱之间通过现场总线连接，可通过现场总线进行系统联网及集中控制。

2.如权利要求1所述的可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置，其特征在于，所述现场总线为PROFIBUS-DP、Profinet或Modbus现场总线。

3.如权利要求1或2所述的可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置，其特征在于，所述泵装置包括两台并联的泵，其中一台为备用泵。

4.如权利要求3所述的可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置，其特征在于，泵装置的每台泵出口均设有过滤器。

5.如权利要求1或2所述的可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置，其特征在于，主油站的储油罐设置在地面上。

6.如权利要求1或2所述的可集中控制的氧化铝压煮器润滑装置，其特征在于，主油站的储油罐设置有现场液位计。