CN220650042U - 一种行星轴承组件试验安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承试验技术领域，尤其涉及一种行星轴承组件试验安装结构。包括试验台、加载油缸和驱动部件，还包括：固定轴和试验轴，所述固定轴和所述试验轴均设置在所述试验台上，所述固定轴的端部安装有试验轴承，所述试验轴承外部啮合安装有带齿工装，所述带齿工装的外部套合有第一陪试轴承，且其侧端部与所述试验轴的端部相连接；所述加载油缸作用于所述第一陪试轴承上，所述驱动部件安装于所述试验轴上以驱动整个装置进行旋转试验。本实用新型提供了一种具有结构简单、拆装方便和使用方便等优点的行星轴承组件试验安装结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承试验技术领域，尤其涉及一种行星轴承组件试验安装结构。
背景技术
行星齿轮一般由太阳轮、齿轮圈和若干个行星齿轮组成。为减少加工零件的数量，往往将齿圈和轴承直接加工成行星轴承组件。根据行星齿轮的工作原理，太阳轮、齿轮圈和行星轴承组件相互啮合进行传动，因此行星轴承组件旋转方式为外圈旋转。目前，行星轴承组件主要采用专用试验机进行试验，虽然可以高度模拟行星轴承组件的实际工况条件，但专用试验机制造成本高，设备结构复杂，操作不便，工装加工周期长，且拆装不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种行星轴承组件试验安装结构，通过固定轴外部套设有带齿工装配合带齿工装上的轴承形成简易行星结构实现模拟行星轴承组件的实际工况的功能，解决了专用试验机制造成本高，设备结构复杂，操作不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种行星轴承组件试验安装结构，包括试验台、加载油缸和驱动部件，还包括：固定轴和试验轴，所述固定轴和所述试验轴均设置在所述试验台上，所述固定轴的端部安装有试验轴承，所述试验轴承外部啮合安装有带齿工装，所述带齿工装的外部套合有第一陪试轴承，且其侧端部与所述试验轴的端部相连接；所述加载油缸作用于所述第一陪试轴承上，所述驱动部件安装于所述试验轴上以驱动整个装置进行旋转试验。
优选的，所述试验轴的两端分别设置有第二陪试轴承和第三陪试轴承。
优选的，所述带齿工装的端部与所述试验轴的端部通过柔性连接件相连接。
优选的，所述带齿工装的尺寸与所述试验轴承的尺寸相适配。
优选的，所述带齿工装上设置有凹槽，所述试验轴承设置在所述凹槽内。
优选的，所述凹槽内设置有齿面，所述齿面与所述试验轴承上的齿圈相啮合。
优选的，所述凹槽的深度与所述试验轴承的厚度相适配。
优选的，所述加载油缸设置于所述试验台的上方，其端部与所述第一陪试轴承的外圈接触设置。
优选的，所述试验轴远离所述固定轴的一端伸出所述试验台。
优选的，所述驱动部件包括电机和联轴器，所述电机通过所述联轴器安装于所述试验轴的端部。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过试验轴配合第一陪试轴承带动带齿工装转动，带齿工装再带动固定轴上的试验轴承的外圈转动，形成简易行星结构，能够更加真实地模拟出行星轴承组件的实际工况条件，其结构简单，拆装方便，整个过程操作也简单，使用方便，且在该装置中除带齿工装外，整个结构中的其他工装均为常规轴承试验工装，加工难度小，降低了成本。
综上所述，本实用新型具有结构简单、拆装方便和使用方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的剖视图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本实用新型中带齿工装的截面剖视图。
附图标记：1-试验台；2-加载油缸；3-驱动部件；31-电机；32-联轴器；4-固定轴；41-试验轴承；411-齿圈；42-带齿工装；421-凹槽；422-齿面；43-第一陪试轴承；5-试验轴；51-第二陪试轴承；52-第三陪试轴承；53-柔性连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1-3所示，本实施例提供一种行星轴承组件试验安装结构，包括试验台1、加载油缸2和驱动部件3，还包括：固定轴4和试验轴5，所述固定轴4和所述试验轴5均设置在所述试验台1上，所述固定轴4的端部安装有试验轴承41，所述试验轴承41外部啮合安装有带齿工装42，所述带齿工装42的外部套合有第一陪试轴承43，且其侧端部与所述试验轴5的端部相连接；所述加载油缸2作用于所述第一陪试轴承43上，所述驱动部件3安装于所述试验轴5上以驱动整个装置进行旋转试验，所述驱动部件3包括电机31和联轴器32，所述电机31通过所述联轴器32安装于所述试验轴5的端部，所述联轴器32能够防止出现因所述电机31承受的载荷过大而损坏电机31的情况，起过载保护的作用，所述加载油缸2设置于所述试验台1的上方，其端部与所述第一陪试轴承43的外圈接触设置，所述试验轴5远离所述固定轴4的一端向外伸出所述试验台1，方便装置出现故障后进行维修作业，且所述固定轴4、所述试验轴承41、所述第一陪试轴承43和所述带齿工装42四者组成一个行星结构部分，该部分结构简单，安装和拆卸均方便 。
其中，所述试验轴5的两端分别设置有第二陪试轴承51和第三陪试轴承52，辅助所述试验轴5进行转动，使得所述试验轴5转动时更加稳定。
同时，在本实施例中，所述带齿工装42的端部与所述试验轴5的端部通过柔性连接件53相连接，柔性连接具有隔振、减噪声的效果，并能防止所述带齿工装42发生位移而损坏所述试验轴5的情况，能够调整安装误差等优点，还可以避免将载荷传递至所述试验轴5，能够大大减小试验结果的误差，试验效果更好。
在本实施例中，所述带齿工装42的尺寸与所述试验轴承41的尺寸相适配，所述带齿工装42上设置有凹槽421，所述试验轴承41设置在所述凹槽421内，即所述试验轴承41的外径大于所述带齿工装42的内径，以便使得所述试验轴承41能够卡在所述凹槽421内不会发生偏移，使得所述试验轴承41更加稳定牢固。
另外，所述凹槽421内设置有齿面422，所述齿面422与所述试验轴承41上的齿圈411相啮合，以保证所述试验轴承41能够转动，进而保证在所述试验轴承41的内圈不动的情况下，所述试验轴承41的外圈能够进行正常转动，且所述凹槽421的深度与所述试验轴承41的厚度相适配，即所述凹槽421的深度大于所述试验轴承41的厚度，以保证所述试验轴承41能够安装在所述凹槽421内并且使其能够在所述凹槽421内进行转动，且除带齿工装42外，整个结构中的其他工装均为常规轴承试验工装，加工难度小。
本实施例的工作过程为：首先启动电机31，电机31带动联轴器32工作，联轴器32带动试验轴5转动，试验轴5带动带齿工装42转动，在固定轴4不动且试验轴承41的内圈设置在固定轴4上的情况下，带齿工装42带动试验轴承41的外圈进行转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种行星轴承组件试验安装结构，包括试验台、加载油缸和驱动部件，其特征在于，还包括：固定轴和试验轴，所述固定轴和所述试验轴均设置在所述试验台上，所述固定轴的端部安装有试验轴承，所述试验轴承外部啮合安装有带齿工装，所述带齿工装的外部套合有第一陪试轴承，且其侧端部与所述试验轴的端部相连接；所述加载油缸作用于所述第一陪试轴承上，所述驱动部件安装于所述试验轴上以驱动整个装置进行旋转试验。
2.根据权利要求1所述的一种行星轴承组件试验安装结构，其特征在于，所述试验轴的两端分别设置有第二陪试轴承和第三陪试轴承。
3.根据权利要求1所述的一种行星轴承组件试验安装结构，其特征在于，所述带齿工装的端部与所述试验轴的端部通过柔性连接件相连接。
4.根据权利要求1所述的一种行星轴承组件试验安装结构，其特征在于，所述带齿工装的尺寸与所述试验轴承的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种行星轴承组件试验安装结构，其特征在于，所述带齿工装上设置有凹槽，所述试验轴承设置在所述凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种行星轴承组件试验安装结构，其特征在于，所述凹槽内设置有齿面，所述齿面与所述试验轴承上的齿圈相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种行星轴承组件试验安装结构，其特征在于，所述凹槽的深度与所述试验轴承的厚度相适配。
8.根据权利要求1所述的一种行星轴承组件试验安装结构，其特征在于，所述加载油缸设置于所述试验台的上方，其端部与所述第一陪试轴承的外圈接触设置。
9.根据权利要求1所述的一种行星轴承组件试验安装结构，其特征在于，所述试验轴远离所述固定轴的一端伸出所述试验台。
10.根据权利要求1所述的一种行星轴承组件试验安装结构，其特征在于，所述驱动部件包括电机和联轴器，所述电机通过所述联轴器安装于所述试验轴的端部。
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