CN220646193U - 非对称式齿轮泵 - Google Patents

Abstract

该非对称式齿轮泵，包括泵体，泵体的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮的靠近前泵盖一端和远离前泵盖一端分别安装有从动转轴A和从动转轴B，主动齿轮靠近前泵盖一端和远离前泵盖一端分别安装有主动转轴A和主动转轴B，主动转轴A和从动转轴A上套接有8字轴套A，通过将主动齿轮两侧的主动转轴A和主动转轴B轴径设计为非对称结构，把主动转轴A的直径改进为与外部连接的大轴径转轴轴径相同，同时8字轴套A的两个轴承孔设成不同大小加以配合，既满足了和外部大轴径转轴直接连接，又减少了传动轴和轴承、密封垫、中间体等零件的应用，使齿轮泵的轴向尺寸缩短，整体更紧凑，降低了生产成本。

Description

非对称式齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，特别是涉及非对称式齿轮泵。

背景技术

当齿轮泵遇到外连接轴径比内部支撑轴承位置轴径尺寸大的工况时，通常有把主动齿轮做成断轴(即主动齿轮分为两段，增加传动轴和轴承、密封垫、中间体，传动轴和主动齿轮之间由十字键或花键轴传动)，再把外连接部分传动轴轴径变大，而此种技术方案存在以下技术缺陷，一是所用到的连接零部件较多，二是造成齿轮泵轴向尺寸长，占据空间大，生产成本较高。

因此，针对现有技术不足，提供非对称式齿轮泵以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供非对称式齿轮泵，该非对称式齿轮泵通过将主动齿轮两侧的主动转轴A和主动转轴B轴径设为非对称结构，把主动转轴A的直径改进为与外部连接的大轴径转轴轴径相同，同时8字轴套A的两个轴承孔设计成不同大小加以配合，这样既满足了和外部大轴径转轴直接连接，又减少了传动轴和轴承、密封垫、中间体等零件的应用，使齿轮泵的轴向尺寸缩短，整体更紧凑，降低了生产成本。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供非对称式齿轮泵，包括泵体，泵体的前后两端分别安装有前泵盖和后泵盖，泵体的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮的靠近前泵盖一端和远离前泵盖一端分别安装有从动转轴A和从动转轴B，主动齿轮和从动齿轮相咬合，主动齿轮靠近前泵盖一端和远离前泵盖一端分别安装有主动转轴A和主动转轴B，主动转轴A和从动转轴A上套接有8字轴套A，主动转轴B和从动转轴B上套接有8字轴套B，主动转轴A穿过前泵盖延伸至外部且在前泵盖内部主动转轴A的周围安装有骨架油封；

主动转轴B、从动转轴A和从动转轴B的直径相同，主动转轴A的直径大于主动转轴B、从动转轴A和从动转轴B的直径，8字轴套A包括座圈、主动轴承、从动轴承和密封件，主动轴承的内部设有主动轴孔，从动轴承的内部设有从动轴孔，主动轴孔的内径大于从动轴孔的内径。

具体而言的，主动轴孔与主动转轴A相配合，从动转轴和从动转轴A相配合。

优选的，骨架油封的外侧安装有密封件。

具体而言的，后泵盖和泵体之间的顶部和底部分别通过定位销和螺钉连接，螺钉和泵体之间安装有垫圈。

本实用新型通过将主动齿轮两侧的主动转轴A和主动转轴B轴径设为非对称结构，把主动转轴A的直径改进为与外部连接的大轴径转轴轴径相同，同时8字轴套A的两个轴承孔设成不同大小加以配合，这样既满足了和外部大轴径转轴直接连接，又减少了传动轴和轴承、密封垫、中间体等零件的应用，使齿轮泵的轴向尺寸缩短，整体更紧凑，降低了生产成本。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型非对称式主视齿轮泵的侧视截面示意图。

图2是本实用新型非对称式齿轮泵的8字轴套A的主视截面示意图。

图3是本实用新型非对称式齿轮泵的主动转轴与外部大直径转轴安装的结构示意图。

从图1至图3中，包括：

1、泵体；

2、前泵盖；

3、后泵盖；

4、主动齿轮；

5、从动齿轮；

6、从动转轴A；

7、从动转轴B；

8、主动转轴A；

9、主动转轴B；

10、8字轴套A；

11、8字轴套B；

12、骨架油封；

13、座圈；

14、主动轴承；

15、从动轴承；

16、密封件；

17、主动轴孔；

18、从动轴孔；

19、定位销；

20、螺钉；

21、垫圈。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-3所示，非对称式齿轮泵，包括泵体1，泵体1的前后两端分别安装有前泵盖2和后泵盖3，泵体1的内部安装有主动齿轮4和从动齿轮5，从动齿轮5的靠近前泵盖2一端和远离前泵盖2一端分别安装有从动转轴A6和从动转轴B7，主动齿轮4和从动齿轮5相咬合。

主动齿轮4靠近前泵盖2一端和远离前泵盖2一端分别安装有主动转轴A8和主动转轴B9，主动转轴A8和从动转轴A6上套接有8字轴套A10，主动转轴B9和从动转轴B7上套接有8字轴套B11，主动转轴A8穿过前泵盖2延伸至外部且在前泵盖2内部主动转轴A8的周围安装有骨架油封12。

本申请用于解决现有技术中齿轮的外部连接的大轴径转轴与内部的主动转轴直径不统一的技术问题，首先齿轮泵泵体1通过前后的前泵盖2和后泵盖3进行盖合，内部的主动齿轮4通过主动转轴A8旋转带动主动齿轮4旋转，主动齿轮4通过与其啮合的从动齿轮5带动从动转轴旋转。

主动转轴A8和从动转轴A6通过8字轴套A10在泵体1的前端进行转动固定，主动转轴B9和从动转轴B7通过8字轴套B11在泵体1的后端进行转动固定，主动转轴A8的外部需要连接大直径转轴，驱动整个泵体1转动，骨架油封12可以防止主动转轴A8附近的润滑油泄露。

主动转轴B9、从动转轴A6和从动转轴B7的直径相同，主动转轴A8的直径大于主动转轴B9、从动转轴A6和从动转轴B7的直径，8字轴套A10包括座圈13、主动轴承14、从动轴承15和密封件16，主动轴承14的内部设有主动轴孔17，从动轴承15的内部设有从动轴孔18，主动轴孔17的内径大于从动轴孔18的内径。

泵体1内部采用两个齿轮和四个转轴进行转动，由于外部的大直径转轴直径一般比泵体1内部的转轴直径大，所以本申请将与外部连接驱动的主动转轴A8的直径做的与外部大直径转轴直径相同，扩大主动转轴A8的直径，形成了非对称式的泵体1结构。

同时不影响泵体1的工作效率，为了避免其他零部件全部需要更换大尺寸，采用特殊的8字轴套A10与主动转轴A8相配合，这就避免了其他零部件的尺寸更改，也避免了在前泵盖2和泵体1端面之间安装复杂的连接组件，8字轴套A10的外尺寸也不进行改变，进行改变的时主动轴承14的内环尺寸，也就是主动轴孔17的直径，与主动转轴A8相同，配合大直径的主动转轴A8,这就避免了其他零部件的改变和新增零部件连接的问题。

主动轴孔17与主动转轴A8相配合，从动转轴和从动转轴A6相配合。

主动轴孔17的直径与主动转轴A8相同，主动轴承14可以与主动转轴正常转动安装，形成的非对称式泵体1也不会受到影响，依然可以通过主动转轴旋转带动主动齿轮4旋转，主动转轴B9、从动转轴A6和从动转轴B7的尺寸无改变。

骨架油封12的外侧安装有密封件16。

骨架油封12外部也安装有密封件16，进一步的防止润滑油的泄露。

后泵盖3和泵体1之间的顶部和底部分别通过定位销19和螺钉20连接，螺钉20和泵体1之间安装有垫圈21。

后泵盖3的一端通过定位销19连接，另一端通过螺钉20连接便于后泵盖3的拆卸安装，同时通过垫圈21使得螺钉20安装的更加紧密。

本实用新型通过将主动齿轮4两侧的主动转轴A8和主动转轴B9轴径设为非对称结构，把主动转轴A8的直径改进为与外部连接的大轴径转轴轴径相同，同时8字轴套A10的两个轴承孔设计成不同大小加以配合，这样既满足了和外部大轴径转轴直接连接，又减少了传动轴和轴承、密封垫、中间体等零件的应用，使齿轮泵的轴向尺寸缩短，整体更紧凑，降低了生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.非对称式齿轮泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体的前后两端分别安装有前泵盖和后泵盖，所述泵体的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮的靠近所述前泵盖一端和远离所述前泵盖一端分别安装有从动转轴A和从动转轴B，所述主动齿轮和所述从动齿轮相咬合，所述主动齿轮靠近所述前泵盖一端和远离所述前泵盖一端分别安装有主动转轴A和主动转轴B，所述主动转轴A和所述从动转轴A上套接有8字轴套A，所述主动转轴B和所述从动转轴B上套接有8字轴套B，所述主动转轴A穿过所述前泵盖延伸至外部且在所述前泵盖内部所述主动转轴A的周围安装有骨架油封；

所述主动转轴B、所述从动转轴A和所述从动转轴B的直径相同，所述主动转轴A的直径大于所述主动转轴B、所述从动转轴A和所述从动转轴B的直径，所述8字轴套A包括座圈、主动轴承、从动轴承和密封件，所述主动轴承的内部设有主动轴孔，所述从动轴承的内部设有从动轴孔，所述主动轴孔的内径大于所述从动轴孔的内径。

2.根据权利要求1所述的非对称式齿轮泵，其特征在于：所述主动轴孔与所述主动转轴A相配合，所述从动转轴和所述从动转轴A相配合。

3.根据权利要求1所述的非对称式齿轮泵，其特征在于：所述骨架油封的外侧安装有密封件。

4.根据权利要求1所述的非对称式齿轮泵，其特征在于：所述后泵盖和所述泵体之间的顶部和底部分别通过定位销和螺钉连接，所述螺钉和所述泵体之间安装有垫圈。