CN220643022U - 一种配蜡灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配蜡灌装机，涉及灌装机技术领域，包括:原料桶，设有多个，各所述原料桶分别用于储存一种蜡材，各所述原料桶上均设有用于检测对应所述原料桶内蜡材温度的第一温度传感器以及用于加热对应所述原料桶内蜡材的第一加热器；混料桶，用于接收各所述原料桶的蜡材并将其混合形成蜡液，所述混料桶上设有用于检测所述混料桶内蜡液温度的第二温度传感器、用于加热所述混料桶内蜡液的第二加热器以及用于将所述混料桶内蜡液输出的出液机组；配料机组，设有多个，与所述原料桶一一对应，用于将对应所述原料桶内的蜡材输送至所述混料桶内，使该设备能实现配蜡、灌装一体化。

Description

一种配蜡灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种配蜡灌装机。

背景技术

传统的蜡烛制作是通过人工手动将固态的各种蜡材分别称重，然后将各种蜡材混合在一起，加温融化形成蜡液，再将蜡液倒在水壶中，通过人工将蜡液依次灌装到蜡烛模具中制成蜡烛。现有设备中，没有既能用于配料又能用于灌装的机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配蜡灌装机，解决现有技术中没有既能用于配料又能用于灌装的机器的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种配蜡灌装机，包括:

原料桶，设有多个，各所述原料桶分别用于储存一种蜡材，各所述原料桶上均设有用于检测对应所述原料桶内蜡材温度的第一温度传感器以及用于加热对应所述原料桶内蜡材的第一加热器；

混料桶，用于接收各所述原料桶的蜡材并将其混合形成蜡液，所述混料桶上设有用于检测所述混料桶内蜡液温度的第二温度传感器、用于加热所述混料桶内蜡液的第二加热器以及用于将所述混料桶内蜡液输出的出液机组；

配料机组，设有多个，与所述原料桶一一对应，用于将对应所述原料桶内的蜡材输送至所述混料桶内。

作为本实用新型进一步的方案：每个所述配料机组均包括用于输送蜡材的配料齿轮泵以及用于驱动所述配料齿轮泵的第一驱动，每个所述配料齿轮泵的进液口与对应的所述原料桶之间通过保温管连接，每个所述配料齿轮泵的出液口上均安装有用于向所述混料桶输液的第一出液头。

作为本实用新型进一步的方案：每根所述保温管上均设有用于检测对应所述保温管温度的第三温度传感器以及用于加热对应所述保温管的第三加热器；每个所述配料齿轮泵上均设有用于检测对应所述配料齿轮泵温度的第四温度传感器以及用于加热对应所述配料齿轮泵的第一电加热圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述出液机组包括灌装齿轮泵、用于驱动所述灌装齿轮泵的第二驱动以及与所述灌装齿轮泵的第二出液头。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌装齿轮泵上设有用于检测对应所述灌装齿轮泵温度的第五温度传感器以及用于加热对应所述灌装齿轮泵的第二电加热圈，所述第二电加热圈用于在所述灌装齿轮泵启动之前将其加热至设定温度并保温。

作为本实用新型进一步的方案：还包括机体，所述机体包括外壳、设于所述外壳内的层板以及设于所述层板上方的横梁，各所述原料桶和所述混料桶均设于所述层板上，各所述配料机组均设于所述横梁上，且各所述配料机组的第一出液头延伸出所述横梁位于所述混料桶上方。

作为本实用新型进一步的方案：还包括设于所述机体一侧用于输送蜡烛模具的输送带，所述出液机组中的第二出液头延伸出所述机体位于所述输送带上方，所述第二出液头上设于有用于感应蜡烛模具的定位传感器。

作为本实用新型进一步的方案：各所述配料机组沿横梁长度方向间隔设置，所述横梁与所述层板之间设有与沿所述横梁长度方向设置的导向杆、与所述导向杆之间通过滑块滑动连接的托盘以及驱动所述托盘沿所述导向杆长度方向滑动的第三驱动，所述托盘用于放置所述混料桶。

作为本实用新型进一步的方案：各所述原料桶和所述混料桶内均设有夹层，所述夹层内均设有保温介质。

作为本实用新型进一步的方案：各所述原料桶和所述混料桶上均设有用于监控对应所述夹层内保温介质剩余量的液位计。

本实用新型的有益效果：本申请通过设置原料桶、混料桶以及配料机组，使各蜡材可储存在不同原料桶内，并通过各第一加热器将对应的蜡材融化并保温，使各配料机组可将对应的原料桶内的蜡材输送至混料桶内进行混合，形成蜡液，再通过第二加热器对混料桶内的蜡液进行加热保温，避免蜡液凝固，使出液机组可将混料桶内的蜡液灌装至蜡烛模具中制成蜡烛。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一实施例中的整体结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。本实用新型关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种配蜡灌装机，包括原料桶1、混料桶2以及配料机组3。

原料桶1设有多个，各原料桶1分别用于储存一种蜡材，不同原料桶1内的蜡材不同。每个原料桶1上均设有用于检测对应原料桶1内蜡材温度的第一温度传感器(未图示)以及用于加热对应原料桶1内蜡材的第一加热器(未图示)，各第一加热器可将对应原料桶1内的蜡材加热至设定温度并保温。在一实施例中，各原料桶1均设有夹层，夹层内填充有保温介质，第一加热器设于夹层内为保温介质加热，进而间接为蜡材加热。优选的，保温介质采用水，由于水具有较大比热容的特性，可以更准确的控制保温介质的温度。第一加热器采用加热线圈。各原料桶1的侧壁上还安装有液位计，通过液位计可观察对应夹层内的水是否充足，以便当水位不足时，可及时通过设于原料桶1顶部的加水口对夹层内进行人工补水。

配料机组3设有多个，与原料桶1一一对应，用于将对应原料桶内的蜡材输送至混料桶内。具体的，每个配料机组3均包括用于输送蜡材的配料齿轮泵32以及用于驱动配料齿轮泵32的第一驱动31，各配料齿轮泵32的进液口与对应的原料桶1之间通过一保温管(未图示)连接，各配料齿轮泵32的出液口上均安装有用于向混料桶2输液的第一出液头(未图示)，配料齿轮泵32在第一驱动31的驱动下将对应原料桶1内的蜡材从对应的保温管中抽出，并通过第一出液头输送至混料桶2内，输送时，混料桶2位于对应第一出液头的正下方接液。

混料桶2用于接收从各第一出液头流出的蜡材，并将各蜡材混合形成蜡液。具体的，不同原料桶1内的蜡材可在对应配料机组3的输送下被共同输送至同一混料桶2内混合形成蜡液。混料桶2内设有搅拌机构4，搅拌机构4可对混料桶2内的蜡材进行搅拌，使其混合均匀形成蜡液。在一实施例中，搅拌机构4包括设于桶外的搅拌电机以及设于桶内搅拌杆，操作员可根据实际情况通过控制搅拌电机驱动搅拌杆进行定时搅拌或持续搅拌。

混料桶2上设有用于检测混料桶内蜡液温度的第二温度传感器、用于加热混料桶内蜡液的第二加热器以及用于将混料桶内蜡液输出的出液机组5。具体的，混料桶2内设有夹层(未图示)，夹层内填充有保温介质，第二加热器设于夹层内为保温介质直接加热，进而间接为蜡液加热。优选的，该保温介质采用水。第二加热器采用加热线圈，第二加热器可用于将蜡液加热至设定温度并保温，避免蜡液冷却，便于后续蜡液的输出。出液机组5包括用于输送蜡液的灌装齿轮泵51、用于驱动灌装齿轮泵51的第二驱动52和用于出液的第二出液头53，灌装齿轮泵51的进液口通过管道与混料桶2连通，第二出液头53安装在灌装齿轮泵51的出液口上，在第二驱动52的驱动下，灌装齿轮泵51将混料桶2内的蜡液从第二出液头53输出至蜡烛模具内。

为进一步保证配料齿轮泵32配送对应蜡材重量的精准度，每根保温管上均设有第三加热器(未图示)和第三温度传感器(未图示)，第三加热器用于将保温管加热至与对应的原料桶1内的蜡材的设定温度一致并保温，避免蜡材经过保温管时温度发生变化而导致蜡材的密度发生变化，影响配料齿轮泵32的配送精度。第三温度传感器用于实时检测保温管管芯的温度，便于工作人员获知保温管的具体管温。

每个配料齿轮泵32上均设有第一电加热圈(未图示)和第四温度传感器(未图示)，第一电加热圈用于将配料齿轮泵32加热至与对应的原料桶1内的蜡材的设定温度一致并保温，使配料齿轮泵32内残留的蜡材熔化，避免造成第一驱动31过载，同时，避免蜡材经过配料齿轮泵32时温度发生变化而导致蜡材的密度发生变化，影响配料齿轮泵32自身的配送精度。第四温度传感器用于检测配料齿轮泵32表面的实时温度，便于工作人员及时获取配料齿轮泵32的具体温度，

为提高灌装齿轮泵51输送蜡液重量的精准度，灌装齿轮泵51上设有用于为其加热的第二电加热圈以及测量其表面温度的第五温度传感器，其中，第二电加热圈套设在灌装齿轮泵51上，用于在灌装齿轮泵51启动之前将灌装齿轮泵51加热至与蜡液相同的设定温度并保温，使灌装齿轮泵51内残留的蜡液熔化，避免造成第二驱动52过载，同时，避免蜡液经过灌装齿轮泵51时温度发生变化，保证前后批次输送的蜡液密度一致，进而使每次灌装齿轮泵51输送设定流量的蜡液重量相等，使前后批次的蜡烛质量一致。

本实施例中，混料桶2及其配套部件(如出液机组5、第二加热器、第二温度传感器等)均设有两个，当一个混料桶2为蜡烛模具提供蜡液时，另一个混料桶2可用于接收蜡材配料，使两个混料桶2轮换使用，提高生产效率；在一实施例中，两混料桶2可互为备用。

本实施例中，配蜡灌装机还包括机体6，机体6包括外壳61、设于外壳61内的层板62以及设于层板62上方的横梁63，各原料桶1和混料桶2均摆放在层板62上，各配料机组3均设于横梁63上，且各配料机组3的第一出液头延伸出横梁63，使第一出液头位于混料桶2上方。

为便于混料桶2接料，各配料齿轮泵32沿横梁63长度方向间隔设置，横梁63与层板62之间设有与沿横梁63长度方向设置的导向杆8、与导向杆8之间通过滑块滑动连接的托盘9以及驱动托盘9沿导向杆8长度方向滑动的第三驱动7，混料桶2可放置在托盘9上，第三驱动7通过驱动托盘9沿导向杆8长度方向移动调整混料桶2的位置，使混料桶2可逐一移至第一出液头的下方对准接料，便于各配料齿轮泵32将对应的原料桶1中的蜡材输送至同一混料桶2内混合。其中，第三驱动7可采用安装在层板62上的水平直线模组，水平直线模组为市场上的现有结构，在此不做具体详述。

还包括设于机体6一侧的输送带10，输送带10用于输送蜡烛模具。出液机组5中的第二出液头53延伸出机体6且位于输送带10上方，第二出液头53可将混料桶2内的蜡液输送至输送带10上的蜡烛模具内。其中，第二出液头53上设有定位传感器，当蜡烛模具被输送带10移动至第二出液头53正下方时，定位传感器感应到蜡烛模具，输送带10停止运行，使蜡烛模具停留在第二出液头53正下方，同时，灌装齿轮泵51启动，将混料桶2内的蜡液以设定流量通过第二出液头53灌装至蜡烛模具内，当灌装齿轮泵51完成输液后，输送带10启动，进行下一轮蜡烛模具的灌装。

配蜡灌装机的使用方法：

确定此时配配置蜡液所需的蜡材种类，将各所需蜡材一一放入对应的原料桶1内，各第一加热器将对应原料桶1内的蜡材加热至设定温度并保温，(各蜡材的设定温度相等或不等，根据具体情况进行设定)使常温下呈固态的各蜡材融化并保持在液体状态。当各蜡材处于保温状态时，与蜡材对应的配料机组3将该蜡材以目标流量输送至混料桶2内，各蜡材在混料桶2内被混合形成蜡液，在各蜡材加入混料桶2的过程中或在各蜡材加入混料桶2动作完成后，第二加热器对混料桶2进行加热，使混料桶2内的溶液被加热至设定温度并保温，避免蜡液凝固。在蜡液处于保温状态时，出液机组5可将混料桶2内的蜡液输出至蜡烛模具中制成蜡烛。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种配蜡灌装机，其特征在于，包括:

原料桶(1)，设有多个，各所述原料桶(1)分别用于储存一种蜡材，各所述原料桶上均设有用于检测对应所述原料桶内蜡材温度的第一温度传感器以及用于加热对应所述原料桶内蜡材的第一加热器；

混料桶(2)，用于接收各所述原料桶(1)的蜡材并将其混合形成蜡液，所述混料桶(2)上设有用于检测所述混料桶(2)内蜡液温度的第二温度传感器、用于加热所述混料桶(2)内蜡液的第二加热器以及用于将所述混料桶(2)内蜡液输出的出液机组(5)；

配料机组(3)，设有多个，与所述原料桶(1)一一对应，用于将对应所述原料桶(1)内的蜡材输送至所述混料桶(2)内。

2.根据权利要求1所述的配蜡灌装机,其特征在于，每个所述配料机组(3)均包括用于输送蜡材的配料齿轮泵(32)以及用于驱动所述配料齿轮泵(32)的第一驱动(31)，每个所述配料齿轮泵(32)的进液口与对应的所述原料桶(1)之间通过保温管连接，每个所述配料齿轮泵(32)的出液口上均安装有用于向所述混料桶(2)输液的第一出液头。

3.根据权利要求2所述的配蜡灌装机,其特征在于，每根所述保温管上均设有用于检测对应所述保温管温度的第三温度传感器以及用于加热对应所述保温管的第三加热器；每个所述配料齿轮泵(32)上均设有用于检测对应所述配料齿轮泵(32)温度的第四温度传感器以及用于加热对应所述配料齿轮泵(32)的第一电加热圈。

4.根据权利要求1所述的配蜡灌装机,其特征在于，所述出液机组(5)包括灌装齿轮泵(51)、用于驱动所述灌装齿轮泵(51)的第二驱动(52)以及与所述灌装齿轮泵(51)的第二出液头(53)。

5.根据权利要求4所述的配蜡灌装机,其特征在于所述灌装齿轮泵(51)上设有用于检测对应所述灌装齿轮泵(51)温度的第五温度传感器以及用于加热对应所述灌装齿轮泵(51)的第二电加热圈，所述第二电加热圈用于在所述灌装齿轮泵(51)启动之前将其加热至设定温度并保温。

6.根据权利要求1-5任一项所述的配蜡灌装机,其特征在于，还包括机体(6)，所述机体(6)包括外壳(61)、设于所述外壳(61)内的层板(62)以及设于所述层板(62)上方的横梁(63)，各所述原料桶(1)和所述混料桶(2)均设于所述层板(62)上，各所述配料机组(3)均设于所述横梁(63)上，且各所述配料机组(3)的第一出液头延伸出所述横梁(63)位于所述混料桶(2)上方。

7.根据权利要求6所述的配蜡灌装机,其特征在于，还包括设于所述机体(6)一侧用于输送蜡烛模具的输送带(10)，所述出液机组(5)中的第二出液头(53)延伸出所述机体(6)位于所述输送带(10)上方，所述第二出液头(53)上设于有用于感应蜡烛模具的定位传感器。

8.根据权利要求6所述的配蜡灌装机,其特征在于，各所述配料机组(3)沿横梁(63)长度方向间隔设置，所述横梁(63)与所述层板(62)之间设有与沿所述横梁(63)长度方向设置的导向杆(8)、与所述导向杆(8)之间通过滑块滑动连接的托盘(9)以及驱动所述托盘(9)沿所述导向杆(8)长度方向滑动的第三驱动(7)，所述托盘(9)用于放置所述混料桶(2)。

9.根据权利要求1所述的配蜡灌装机,其特征在于，各所述原料桶(1)和所述混料桶(2)内均设有夹层，所述夹层内均设有保温介质。

10.根据权利要求9所述的配蜡灌装机,其特征在于，各所述原料桶(1)和所述混料桶(2)上均设有用于监控对应所述夹层内保温介质剩余量的液位计。