CN218083562U - 一种塑料件加工用色母配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料件加工用色母配料设备，包括底板，所述底板的正上方设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板正上方，所述第二支撑板上表面左右两侧以及中间位置处均固定安装有电子秤，三个所述电子秤正上方分别设置有进料斗、第一进料筒和第二进料筒。本实用新型设置有电子秤、进料斗、第一进料筒和第二进料筒的配合使用，通过控制电动阀门的启动，使得进入到混料仓内部各个物料的量均为所计算出的配料值，实现精准进料，并且代替了传统人工倒料方式，从而降低了人工成本，又通过驱动电机、搅拌杆和刮板的配合使用，搅拌杆转动使得各个物料混合均匀，刮板将凝结在保温层内壁的混合物料刮下。

Description

一种塑料件加工用色母配料设备

技术领域

本实用新型涉及色母配料技术领域，具体是涉及一种塑料件加工用色母配料设备。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑胶上，对塑胶进行调色，塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，在对塑胶调色前常需要将原料进行配比，这就要用到配料设备。

现有的技术存在以下问题：传统的配料方式大多是先计算出所需的各原料的质量，再通过人工将一定质量的原料倒入料仓内，采用此种方法，人工劳动强度较大，人工成本较高，并且工人很容易出现疲劳，从而出现配错料的情况，导致产品质量较低，不合格。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种塑料件加工用色母配料设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的配料方式大多是先计算出所需的各原料的质量，再通过人工将一定质量的原料倒入料仓内，采用此种方法，人工劳动强度较大，人工成本较高，并且工人很容易出现疲劳，从而出现配错料的情况，导致产品质量较低，不合格的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种塑料件加工用色母配料设备，包括底板，所述底板的正上方设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板的正上方，所述第二支撑板上表面的左右两侧以及中间位置处均固定安装有电子秤，三个所述电子秤的正上方分别设置有进料斗、第一进料筒和第二进料筒，所述进料斗位于第一进料筒与第二进料筒之间，所述第一支撑板的上表面与混料仓的底端固定连接，所述底板的上表面设置有筒体，所述进料斗、第一进料筒和第二进料筒分别通过第一进料管、第二进料管和第三进料管与混料仓连通。

优选的，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管的上端管径大于下端管径。

优选的，所述混料仓内部顶端的四角位置处均设置有加热管，所述混料仓的前端表面设置有温度传感器。

优选的，所述筒体通过第四进料管与混料仓连通。

优选的，所述第一进料管、第二进料管、第三进料管和第四进料管的表面均设置有电动阀门。

优选的，所述筒体的内壁设置有保温层，所述筒体的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿筒体的左侧壁，并延伸至筒体的内部，且与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的表面固定安装有若干根搅拌杆，所述转动杆通过连接件与刮板固定连接。

优选的，所述底板上表面的四角位置均固定安装有支撑柱，所述第一支撑板固定安装于支撑柱中部，所述第二支撑板固定安装于支撑柱的顶端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料件加工用色母配料设备，具备以下有益效果：

本实用新型设置有电子秤、进料斗、第一进料筒和第二进料筒的配合使用，通过控制电动阀门的启动，使得进入到混料仓内部各个物料的量均为所计算出的配料值，实现精准进料，从而提高了产品质量，并且代替了传统人工倒料的方式，从而降低了人工成本，又通过驱动电机、搅拌杆和刮板的配合使用，搅拌杆转动使得各个物料混合均匀，刮板将凝结在保温层内壁的混合物料刮下，且本实用新型结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料件加工用色母配料设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型中混料仓的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料件加工用色母配料设备的正视图；

图4为本实用新型中筒体内部的结构示意图；

图5为本实用新型中提出的一种塑料件加工用色母配料设备的部分结构示意图。

图中标号为：

1、底板；2、支撑柱；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、进料斗；6、第一进料筒；7、第二进料筒；8、电子秤；9、第一进料管；10、第二进料管；11、第三进料管；12、混料仓；13、温度传感器；14、电动阀门；15、加热管；16、第四进料管；17、筒体；18、保温层；19、驱动电机；20、转动杆；21、搅拌杆；22、刮板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种塑料件加工用色母配料设备，包括底板1，底板1的正上方设置有第一支撑板3与第二支撑板4，第二支撑板4位于第一支撑板3的正上方，第二支撑板4上表面的左右两侧以及中间位置处均固定安装有电子秤8，三个电子秤8的正上方分别设置有进料斗5、第一进料筒6和第二进料筒7，进料斗5位于第一进料筒6与第二进料筒7之间，第一支撑板3的上表面与混料仓12的底端固定连接，底板1的上表面设置有筒体17，进料斗5、第一进料筒6和第二进料筒7分别通过第一进料管9、第二进料管10和第三进料管11与混料仓12连通，在进料斗5中加入塑胶颗粒，在第一进料筒6中添加色母，在第二进料筒7中添加助剂。

第一进料管9、第二进料管10和第三进料管11的上下两端管径不同，三个电子秤8的中间位置处均贯穿开设有通孔，第一进料管9、第二进料管10和第三进料管11的上端管径比下端大，第一进料管9、第二进料管10和第三进料管11的下端分别贯穿通孔，且下端管径分别与通孔的内径相适配，电子秤8监测各个物料的质量。

混料仓12内部顶端的四角位置处均设置有加热管15，混料仓12的前端表面设置有温度传感器13，温度传感器13的型号为PT100，且加热管15的作用是将塑胶颗粒加热成流体，温度传感器13监测混料仓12内部的温度。

筒体17通过第四进料管16与混料仓12连通。

第一进料管9、第二进料管10、第三进料管11和第四进料管16的表面均设置有电动阀门14，计算出所需塑胶颗粒、色母和助剂的质量，控制第一进料管9、第二进料管10和第三进料管11上的电动阀门14，使得进入到混料仓12内部的塑胶颗粒、色母和助剂的量均为所需要的配料值，而第四进料管16上的电动阀门14控制着流体塑胶、色母和助剂混合物进入到筒体17的内部。

筒体17的内壁设置有保温层18，筒体17的左侧固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端贯穿筒体17的左侧壁，并延伸至筒体17的内部，且与转动杆20的一端固定连接，转动杆20的表面固定安装有若干根搅拌杆21，转动杆20通过连接件与刮板22固定连接，刮板22设置有两组，通过驱动电机19的输出端带动转动杆20转动，转动杆20转动进而带动若干根搅拌杆21和刮板22同时转动，从而使得流体塑胶、色母和助剂混合均匀，保温层18的设置防止外部空气进入到筒体17的内部，使得筒体17内部的温度骤降，而刮板22的设置是为了将凝结在保温层18内壁的混合物料刮下。

底板1上表面的四角位置均固定安装有支撑柱2，四个支撑柱2的顶端均贯穿第一支撑板3的底端，并延伸至第一支撑板3的上方，且固定安装有第二支撑板4，第一支撑板3与四个支撑柱2均固定连接。

本装置的工作原理及使用流程：在进料斗5中加入塑胶颗粒，在第一进料筒6中添加色母，在第二进料筒7中添加助剂，首先工作人员计算出所需塑胶颗粒、色母和助剂的质量，其次启动第一进料管9上的电动阀门14，使得塑胶颗粒进入到混料仓12中，启动加热管15，温度传感器13监测混料仓12内部的温度，加热管15对塑胶颗粒进行加热，使得塑胶颗粒形成流体，再同时启动第二进料管10和第三进料管11上的电动阀门14，使得色母和助剂进入到混料仓12中，且进入到混料仓12内部的塑胶颗粒、色母和助剂的量均为所需要的配料值，接着启动第四进料管16上的电动阀门14，使得流体塑胶、色母和助剂混合物进入到筒体17的内部，最后通过驱动电机19的输出端带动若干根搅拌杆21转动，从而使得流体塑胶、色母和助剂混合均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种塑料件加工用色母配料设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的正上方设置有第一支撑板(3)与第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)位于第一支撑板(3)的正上方，所述第二支撑板(4)上表面的左右两侧以及中间位置处均固定安装有电子秤(8)，三个所述电子秤(8)的正上方分别设置有进料斗(5)、第一进料筒(6)和第二进料筒(7)，所述进料斗(5)位于第一进料筒(6)与第二进料筒(7)之间，所述第一支撑板(3)的上表面与混料仓(12)的底端固定连接，所述底板(1)的上表面设置有筒体(17)，所述进料斗(5)、第一进料筒(6)和第二进料筒(7)分别通过第一进料管(9)、第二进料管(10)和第三进料管(11)与混料仓(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用色母配料设备，其特征在于：所述第一进料管(9)、第二进料管(10)和第三进料管(11)的上端管径大于下端管径。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用色母配料设备，其特征在于：所述混料仓(12)内部顶端的四角位置处均设置有加热管(15)，所述混料仓(12)的前端表面设置有温度传感器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用色母配料设备，其特征在于：所述筒体(17)通过第四进料管(16)与混料仓(12)连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件加工用色母配料设备，其特征在于：所述第一进料管(9)、第二进料管(10)、第三进料管(11)和第四进料管(16)的表面均设置有电动阀门(14)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用色母配料设备，其特征在于：所述筒体(17)的内壁设置有保温层(18)，所述筒体(17)的左侧固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端贯穿筒体(17)的左侧壁，并延伸至筒体(17)的内部，且与转动杆(20)的一端固定连接，所述转动杆(20)的表面固定安装有若干根搅拌杆(21)，所述转动杆(20)通过连接件与刮板(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用色母配料设备，其特征在于：所述底板(1)上表面的四角位置均固定安装有支撑柱(2)，所述第一支撑板(3)固定安装于支撑柱(2)中部，所述第二支撑板(4)固定安装于支撑柱(2)的顶端。

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