CN220642260U - 一种吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种吊具，其包括第一吊臂、第二吊臂以及连接组件。其中，在起吊状态下，被吊装件承载于第一承载端与第二承载端上；第一吊臂与第二吊臂中的一方开设有弧形孔，另一方开设有装配孔，弧形孔延伸方向所在圆的圆心与第一吊臂与第二吊臂的铰接处重合，第一吊臂与第二吊臂以铰接处为中心彼此可相对转动，在转动过程中，装配孔与弧形孔重合，通过将紧固件穿过装配孔以及弧形孔，以限制第一吊臂与第二吊臂的相对运动。通过本吊具能够提升对于牛腿根的吊装质量。

Description

一种吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，尤其涉及一种吊具。

背景技术

在岸桥及卸船机门框结构中，立柱上需要安装斜梯平台牛腿根。在现有牛腿根安装过程中，安装人员在吊装前均是在牛腿根上法兰板临时定位焊吊耳，待牛腿根吊装定位焊到立柱上后，再将吊耳割除或采用外力进行敲除。

而申请人发现，割除临时定位焊吊耳，将会对牛腿根上法兰面母材损伤；采用外力敲除临时定位焊吊耳，也将会对牛腿根上法兰面自由边损伤，同时还会产生较大噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊具，能够提升对于牛腿根的吊装质量。

为实现前述目的的一种吊具，其包括：

第一吊臂，具有第一连接端以及第一承载端；

第二吊臂，在中部与所述第一吊臂铰接，具有第二连接端以及第二承载端；

连接组件，具有第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板的第一端与所述第二连接板的第一端铰接，所述第一连接板的第二端与所述第一连接端铰接，所述第二连接板的第二端与所述第二连接端铰接；

其中，在起吊状态下，被吊装件承载于所述第一承载端与所述第二承载端上；所述第一吊臂与所述第二吊臂中的一方开设有弧形孔，另一方开设有装配孔，所述弧形孔延伸方向所在圆的圆心与所述第一吊臂与所述第二吊臂的铰接处重合，所述第一吊臂与所述第二吊臂以铰接处为中心彼此可相对转动，在转动过程中，所述装配孔与所述弧形孔重合，通过将紧固件穿过所述装配孔以及所述弧形孔，以限制所述第一吊臂与所述第二吊臂的相对运动。

在一个或多个实施例中，所述紧固件包括螺栓以及螺母，通过旋紧所述螺母，以限制所述第一吊臂与所述第二吊臂的相对运动。

在一个或多个实施例中，所述第一吊臂包括第一竖直段、第一倾斜段以及第一延伸段，所述第一倾斜段朝向所述第一竖直段的一侧倾斜地延伸，所述第一延伸段自所述第一竖直段与所述第一倾斜段的连接处朝向所述一侧延伸，所述第一竖直段具有所述第一承载端，所述第一倾斜段具有所述第一连接端；

所述第二吊臂包括第二竖直段、第二倾斜段以及第二延伸段，所述第二倾斜段朝向所述第二竖直段的一侧倾斜地延伸，所述第二延伸段自所述第二竖直段与所述第二倾斜段的连接处朝向所述一侧延伸，所述第二竖直段具有所述第二承载端，所述第二倾斜段具有所述第二连接端；

其中，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段铰接连接，连接状态下，所述第一延伸段与所述第二延伸段重叠，所述第一延伸段与所述第二延伸段中的一方开设有弧形孔，另一方开设有装配孔，所述第一竖直段、所述第一延伸段、所述第二延伸段以及所述第二竖直段围出容纳空间，所述第一承载端以及所述第二承载端分别具有朝向所述容纳空间突起的承载部，被吊装件在所述容纳空间中被承载于两所述承载部上。

在一个或多个实施例中，所述第一连接板的第二端通过第一连接轴与所述第一连接端铰接，所述第二连接板的第二端通过第二连接轴与所述第二连接端铰接，所述吊具还包括保险杆，所述保险杆的两端能够分别连接于所述第一连接轴以及所述第二连接轴上，以限制所述第一连接轴与所述第二连接轴相对距离的改变。

在一个或多个实施例中，所述保险杆的一端与所述第一连接轴或所述第二连接轴铰接，另一端具有开口，当所述保险杆沿铰接处转动时，所述开口可卡接于所述第一连接轴或所述第二连接轴的外周。

在一个或多个实施例中，所述第一连接板的第一端与所述第二连接板的第一端通过第三连接轴铰接，所述吊具还包括连接耳，所述连接耳连接于所述第三连接轴上，所述吊具通过所述连接耳与起吊设备连接。

在一个或多个实施例中，所述吊具还包括垫块，所述垫块设置于所述容纳于所述容纳空间的被吊装件与所述第一延伸段和/或所述第二延伸段之间。

在一个或多个实施例中，所述垫块为楔块。

在一个或多个实施例中，所述垫块通过连接绳与所述吊具连接。

本实用新型的有益效果在于：

通过本吊具对被吊装件进行起吊时，通过在第一连接板与第二连接板的铰接处施加一提升力，能够使得第一吊臂与第二吊臂彼此靠近地运动，并对吊装件进行夹持的同时，利用第一承载端以及第二承载端对吊装件进行支撑提升，其安装过程高效、快捷，无需额外焊接吊耳，对于被吊装件的安装质量无任何损伤。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本申请一些实施例的立体示意图；

图2示出了根据本申请一些实施例的第一吊臂与第二吊臂连接状态下的示意图；

图3示出了根据本申请一些实施例的连接组件的示意图；

图4示出了根据本申请一些实施例的吊具起吊状态下的示意图；

图5示出了根据本申请一些实施例的保险杆的立体示意图；

图6示出了根据本申请一些实施例的垫块的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

为了避免在对例如牛腿根等需要额外安装吊耳的零件进行起吊时，容易对零件造成损伤的问题，一方面，根据本申请的一些实施例，提供了一种吊具，如图1示出了根据本申请一些实施例的立体示意图。

吊具100包括第一吊臂1、第二吊臂2以及连接组件3，图2示出了根据本申请一些实施例的第一吊臂与第二吊臂连接状态下的示意图，第一吊臂1具有第一连接端11以及第一承载端12，第二吊臂2在中部与第一吊臂1铰接，具有第二连接端21以及第二承载端22。

图3示出了根据本申请一些实施例的连接组件的示意图，连接组件3具有第一连接板31以及第二连接板32，第一连接板31的第一端与第二连接板32的第一端铰接，第一连接板31的第二端与第一连接端11铰接，第二连接板32的第二端与第二连接端21铰接。在一些具体的实施例中，第一连接板31的第一端、第二连接板32的第一端、第一连接板31的第二端、第二连接板32的第二端、第一连接端11以及第二连接端21分别具有连接孔，通过将销轴、螺栓等紧固件穿过连接孔以实现部件之间的铰接。

图4示出了根据本申请一些实施例的吊具起吊状态下的示意图，在起吊状态下，被吊装件200承载于第一承载端12与第二承载端22上，以能够被吊具100提升。

第一吊臂1开设有弧形孔40，第二吊臂2开设有装配孔(图中未示出，可以理解为开设于第二吊臂2中的圆形通孔)。在其他一些与图中所示不同的实施例中，弧形孔40也可以是开设于第二吊臂2中，装配孔则是对应地开设于第一吊臂1中。弧形孔40延伸方向所在圆的圆心与第一吊臂1与第二吊臂2的铰接处重合，在转动过程中，装配孔与弧形孔40重合，通过将紧固件41穿过装配孔以及弧形孔40，以限制第一吊臂1与第二吊臂2的相对运动。可以理解的是，弧形孔40的延伸方向为弧线，而当第一吊臂1与第二吊臂2彼此相对转动时，装配孔的运动方向即弧形孔40的弧线状延伸方向，从而通过锁紧设置在弧形孔40以及装配孔内的紧固件能够限制第一吊臂1与第二吊臂2的相对运动。

通过本吊具对被吊装件200进行起吊时，通过在第一连接板31与第二连接板32的铰接处施加一提升力，能够使得第一吊臂1与第二吊臂2彼此靠近地运动，并对吊装件200进行夹持的同时，利用第一承载端12以及第二承载端22对吊装件200进行支撑提升，其安装过程高效、快捷，无需额外焊接吊耳，对于被吊装件的安装质量无任何损伤。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”，例如“第一吊臂”、“第二吊臂”，等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本吊具的一些实施例中，紧固件41包括螺栓410以及螺母411，通过旋紧螺母411，使得螺母411与螺栓410的螺栓头共同夹紧第一吊臂1以及第二吊臂2，以限制第一吊臂1与第二吊臂2的相对运动。由于在第一吊臂1相对第二吊臂2的相对运动时，装配孔沿弧形孔40的弧线状延伸方向活动，能够通过螺母411与螺栓410在弧线状延伸方向的不同位置对第一吊臂1与第二吊臂2进行夹紧，以实现对具有不同相对位置关系的第一吊臂1以及第二吊臂2进行夹紧。

在本吊具的一些实施例中，具体地，第一吊臂1包括第一竖直段13、第一倾斜段14以及第一延伸段15，第一倾斜段14朝向第一竖直段13的一侧倾斜地延伸，第一延伸段15自第一竖直段13与第一倾斜段14的连接处朝向第一竖直段13的一侧延伸，第一竖直段13具有第一承载端12，第一倾斜段14具有第一连接端11。第二吊臂2包括第二竖直段23、第二倾斜段24以及第二延伸段25，第二倾斜段24朝向第二竖直段23的一侧倾斜地延伸，第二延伸段25自第二竖直段23与第二倾斜段24的连接处朝向第二竖直段23的一侧延伸，第二竖直段23具有第二承载端22，第二倾斜段具有第二连接端21。其中，如图中所示出的，第一倾斜段14与第二倾斜段24铰接连接，连接状态下，第一延伸段15与第二延伸段25重叠设置。第一延伸段15中开设有弧形孔40，第二延伸段25中开设有装配孔。在其他一些与图中所示不同的实施例中，弧形孔40也可以是开设于第二延伸段25中，装配孔开设于第一延伸段15中。其中，第一竖直段13、第一延伸段15、第二延伸段25以及第二竖直段23围出吊具中的容纳空间5，第一承载端12以及第二承载端22分别具有朝向容纳空间5突起的承载部50，被吊装件200在容纳空间5中被承载于两承载部50上，以实现吊装时第一吊臂1以及第二吊臂2与牛腿根外轮廓紧密贴合。

在本吊具的一些实施例中，第一连接板31的第二端通过第一连接轴61与第一连接端11铰接，第二连接板32的第二端通过第二连接轴62与第二连接端21铰接。吊具还包括保险杆7，保险杆7的两端能够分别连接于第一连接轴61以及第二连接轴62上，以限制第一连接轴61与第二连接轴62相对距离的改变。通过设置保险杆7能够使得吊具悬空吊起后锁死横档保险，避免因意外第一吊臂1与第二吊臂2形成的扣紧结构张开导致牛腿根坠落。

图5示出了根据本申请一些实施例的保险杆的立体示意图，保险杆7的一端与第一连接轴61或第二连接轴62铰接，另一端具有开口70，当保险杆7沿铰接处转动时，开口70可卡接于第一连接轴61或第二连接轴62的外周，如此布设，能够便于在起吊过程中快速实现对保险杆7的姿态调节。

进一步地，请参见图1，第一连接板31的第一端与第二连接板32的第一端通过第三连接轴63铰接，吊具还包括连接耳8，连接耳8连接于第三连接轴上63，吊具100通过连接耳8与起吊设备连接，例如图4所示，通过钢丝绳与连接耳8连接。通过该设计，使得第一连接板31与第二连接板32交于一点与卸扣链接，悬空吊起后，能够增大第一吊臂1与第二吊臂2形成的扣紧结构的拉合力。

进一步地，请参见图1以及图4，吊具还包括垫块9，垫块9设置于容纳于容纳空间的被吊装件200与第一延伸段15和/或第二延伸段25之间，通过配置垫块，悬空吊起后垫块9填充牛腿根与双卡板扣紧结构顶部间的间隙，避免因牛腿根重心偏差倾斜。图6示出了根据本申请一些实施例的垫块的立体示意图，在一个具体的实施例中，垫块9为楔块。

进一步地，请参见图1以及图6，垫块9通过连接绳90与吊具100连接，以避免垫块9丢失。

以下通过本吊具具体吊装时的步骤来进一步阐述本吊具：

首先，将吊具100上端第一连接板31与第二连接板32孔重合后，通过连接耳8与行车吊钩下钢丝连接在一起；

随后，将吊具工装下端第一吊臂1与第二吊臂2形成的扣紧结构张开，卡合到与立柱结构装配的牛腿根一侧，第一吊臂1与第二吊臂2卡合位置尽量选择在牛腿根重心上。

随后，通过行车提升，待牛腿根即将悬空时微调牛腿根，将楔形垫块9填充垫板塞入双卡板上端与牛腿根的间隙内，确保塞实牢固。

随后，同时旋转保险杆7直至开口70卡槽与第一连接轴61或第二连接轴62卡接，确保处于抱死状态。

随后，缓慢提升行车钢丝，将牛腿根上升至立柱外腹板装配位置，进行定位焊。

随后，待定位结束后，通过行车降低钢丝绳使吊具处于松开状态，开启保险杆7，拉出楔形垫块9，按上述工序进行下一个牛腿根吊装。

最后，待牛腿根吊装结束后，将吊具工装进行拆除，并进行日常使用管理，进行重复利用，保障后续岸桥及卸船机项目使用此工装时，能提供使用的及时性、完整性。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

需要理解，文中提及的“沿着”某一方向意指在该方向上至少有分量，优选地，与该方向的夹角在10°以内，更优选地，夹角在5°以内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种吊具，其特征在于，包括：

第一吊臂，具有第一连接端以及第一承载端；

第二吊臂，在中部与所述第一吊臂铰接，具有第二连接端以及第二承载端；

连接组件，具有第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板的第一端与所述第二连接板的第一端铰接，所述第一连接板的第二端与所述第一连接端铰接，所述第二连接板的第二端与所述第二连接端铰接；

其中，在起吊状态下，被吊装件承载于所述第一承载端与所述第二承载端上；所述第一吊臂与所述第二吊臂中的一方开设有弧形孔，另一方开设有装配孔，所述弧形孔延伸方向所在圆的圆心与所述第一吊臂与所述第二吊臂的铰接处重合，所述第一吊臂与所述第二吊臂以铰接处为中心彼此可相对转动，在转动过程中，所述装配孔与所述弧形孔重合，通过将紧固件穿过所述装配孔以及所述弧形孔，以限制所述第一吊臂与所述第二吊臂的相对运动。

2.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述紧固件包括螺栓以及螺母，通过旋紧所述螺母，以限制所述第一吊臂与所述第二吊臂的相对运动。

3.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，

所述第一吊臂包括第一竖直段、第一倾斜段以及第一延伸段，所述第一倾斜段朝向所述第一竖直段的一侧倾斜地延伸，所述第一延伸段自所述第一竖直段与所述第一倾斜段的连接处朝向所述一侧延伸，所述第一竖直段具有所述第一承载端，所述第一倾斜段具有所述第一连接端；

所述第二吊臂包括第二竖直段、第二倾斜段以及第二延伸段，所述第二倾斜段朝向所述第二竖直段的一侧倾斜地延伸，所述第二延伸段自所述第二竖直段与所述第二倾斜段的连接处朝向所述一侧延伸，所述第二竖直段具有所述第二承载端，所述第二倾斜段具有所述第二连接端；

其中，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段铰接连接，连接状态下，所述第一延伸段与所述第二延伸段重叠，所述第一延伸段与所述第二延伸段中的一方开设有弧形孔，另一方开设有装配孔，所述第一竖直段、所述第一延伸段、所述第二延伸段以及所述第二竖直段围出容纳空间，所述第一承载端以及所述第二承载端分别具有朝向所述容纳空间突起的承载部，被吊装件在所述容纳空间中被承载于两所述承载部上。

4.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一连接板的第二端通过第一连接轴与所述第一连接端铰接，所述第二连接板的第二端通过第二连接轴与所述第二连接端铰接，所述吊具还包括保险杆，所述保险杆的两端能够分别连接于所述第一连接轴以及所述第二连接轴上，以限制所述第一连接轴与所述第二连接轴相对距离的改变。

5.如权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述保险杆的一端与所述第一连接轴或所述第二连接轴铰接，另一端具有开口，当所述保险杆沿铰接处转动时，所述开口可卡接于所述第一连接轴或所述第二连接轴的外周。

6.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一连接板的第一端与所述第二连接板的第一端通过第三连接轴铰接，所述吊具还包括连接耳，所述连接耳连接于所述第三连接轴上，所述吊具通过所述连接耳与起吊设备连接。

7.如权利要求3所述的吊具，其特征在于，所述吊具还包括垫块，所述垫块设置于所述容纳于所述容纳空间的被吊装件与所述第一延伸段和/或所述第二延伸段之间。

8.如权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述垫块为楔块。

9.如权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述垫块通过连接绳与所述吊具连接。