CN220641066U - 分药匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分药匙，该分药匙用于转移药品，分药匙包括进料部、下料管以及调节组件，进料部形成有进料腔，下料管连接于进料部，下料管形成有连通进料腔的下料通道，下料通道用于传输药品，调节组件可转动地连接于下料管，且部分调节组件伸入下料通道中，以调节药品穿过下料通道的速度。本实用新型旨在通过该分药匙精准控制药品转移的速度，从而稳定控制药品称取的量，同时，有效避免药品洒落和浪费。

Description

分药匙

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种分药匙。

背景技术

在医院药房、科研机构以及其他检测机构中，通常使用分药匙对药品或化学物品进行移送和分发。

但在称量化学药品(如固体、颗粒、粉末状等)的过程中，传统的分药匙无法对药品的转移速度进行控制，使得操作人员无法稳定控制药品输送的量，从而导致称取药品时存在定量不准确，易洒落等问题，若药品洒落较多，不能放回原试剂瓶中，也会造成药品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种分药匙，旨在通过该分药匙精准控制药品转移的速度，从而稳定控制药品称取的量，同时，有效避免药品洒落和浪费。

为实现上述目的，本实用新型提出一种分药匙，所述分药匙用于转移药品，所述分药匙包括：

进料部，所述进料部形成有进料腔；

下料管，所述下料管连接于所述进料部，所述下料管形成有连通所述进料腔的下料通道，所述下料通道用于传输药品；以及

调节组件，所述调节组件可转动地连接于所述下料管，且部分所述调节组件伸入所述下料通道中，以调节所述药品穿过所述下料通道的速度。

在一实施例中，所述调节组件包括第一调节模组和第二调节模组，所述第一调节模组转动连接于所述下料管邻近所述进料部的一端，所述第二调节模组转动连接于所述下料管远离所述进料部的一端；

其中，所述第一调节模组和所述第二调节模组用于依次调节所述药品穿过所述下料通道的速度。

在一实施例中，所述第一调节模组包括第一旋钮和第一扇轮，所述第一扇轮位于所述下料通道中，且所述第一扇轮的边缘转动抵接于所述下料通道的内壁，所述下料管开设有连通所述下料通道的第一安装孔，部分所述第一旋钮贯穿所述第一安装孔并伸入所述下料通道中连接所述第一扇轮；

所述第二调节模组包括第二旋钮和第二扇轮，所述第二扇轮位于所述下料通道中，且所述第二扇轮的边缘转动抵接于所述下料通道的内壁，所述下料管开设有连通所述下料通道的第二安装孔，部分所述第二旋钮贯穿所述第二安装孔并伸入所述下料通道中连接所述第二扇轮。

在一实施例中，所述第一扇轮包括第一转动轴和多个第一扇叶，多个所述第一扇叶连接于所述第一转动轴，并围绕所述第一转动轴间隔设置，所述第一转动轴连接于所述第一旋钮；

所述第二扇轮包括第二转动轴和多个第二扇叶，多个所述第二扇叶连接于所述第二转动轴，并围绕所述第二转动轴间隔设置，所述第二转动轴连接于所述第二旋钮；

其中，所述第一扇叶的数量大于所述第二扇叶的数量。

在一实施例中，所述下料管包括直导部和斜导部，所述直导部连接于所述进料部，所述直导部和所述斜导部转动连接，且所述直导部的轴线和所述斜导部的轴线呈夹角设置；

其中，所述调节组件包括第一调节模组和第二调节模组，所述第一调节模组转动连接于所述直导部，所述第二调节模组转动连接于所述斜导部。

在一实施例中，所述下料管还包括连接单元，所述连接单元包括：

转动轴；

第一转动件，所述第一转动件连接于所述直导部，并可转动地套设于所述转动轴一端；及

第二转动件，所述第二转动件连接于所述斜导部，并可转动地套设于所述转动轴远离所述第一转动件的另一端。

在一实施例中，所述第一转动件包括相连接的第一套筒和第一限位部，所述第一套筒的一端套设于所述转动轴上，所述第一套筒的另一端连接于所述直导部，所述第一限位部限位抵接于所述直导部的端口；

所述第二转动件包括相连接的第二套筒和第二限位部，所述第二套筒的一端套设于所述转动轴远离所述第一套筒的一端，所述第二套筒的另一端连接于所述斜导部，所述第二限位部限位抵接于所述斜导部的端口；

其中，所述第一限位部转动抵接于所述第二限位部，以使所述第一转动件转动抵接于所述第二转动件。

在一实施例中，所述第一限位部朝向所述斜导部的一端呈阶梯状设置，以形成上抵接台和下抵接台，所述上抵接台设有第一限位块；

所述第二限位部面向所述直导部的一侧形成有放置台，所述放置台周缘形成有环形围板，所述放置台设有第二限位块，所述第二限位块贴合所述环形围板设置；

其中，当所述第一转动件转动抵接于所述第二转动件，所述环形围板转动抵接于所述下抵接台表面，所述第二限位块转动抵接于所述上抵接台表面，且所述第一限位块用于限位所述第二限位块。

在一实施例中，所述下料管远离所述进料部的一端设有多个转动挡板，多个所述转动挡板间隔设于所述下料通道中，且每一所述转动挡板转动连接于所述下料通道的内壁；

且/或，所述下料管远离所述进料部的一端还设有转动头，所述转动头用于使药品流动。

在一实施例中，所述分药匙还包括防护盖，所述防护盖转动连接于所述进料部，所述防护盖用于遮盖所述进料腔；

且/或，所述进料腔和所述下料通道的内壁设有防粘层，所述防粘层的材质为聚四氟乙烯；

且/或，所述进料部设有挂耳，所述挂耳用于悬挂所述分药匙。

本实用新型技术方案的分药匙用于转移药品，进料部形成有进料腔，进料腔用于初步盛放药品，下料管连接于进料部，并且下料管形成有连通进料腔的下料通道，位于进料腔中的药品可通过下料通道输送至指定位置，调节组件可转动地连接于下料管，并且部分调节组件能够伸入下料通道中，调节药品穿过下料通道的速度，通过该调节组件能够精准控制药品转移的速度，从而稳定控制药品转移的量，并有效避免药品洒落和浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中分药匙的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中分药匙的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中分药匙另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中分药匙又一视角的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中分药匙的部分剖面结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中连接单元的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中第一转动件的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中第二转动件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参照图1至图8所示，为实现上述目的，本实用新型提出一种分药匙100，分药匙100用于转移药品，分药匙100包括进料部1、下料管2以及调节组件3，进料部1形成有进料腔1a，下料管2连接于进料部1，下料管2形成有连通进料腔1a的下料通道2a，下料通道2a用于传输药品，调节组件3可转动地连接于下料管2，且部分调节组件3伸入下料通道2a中，以调节药品穿过下料通道2a的速度。

在本实施例中，如图1至图5所示，该分药匙100用于转移和分发药品，以实现对药品的称量、分装或包装等，药品通常为固体形态，如粉末状或颗粒状结构；该分药匙100整体为金属或聚合物材质，进料部1呈漏斗状，并形成有漏斗形的进料腔1a，下料管2连接于进料部1，并向远离进料部1的一端延伸，下料管2形成有下料通道2a。可以理解的是，该进料部1用于盛装医疗药品或化学药品，并且下料管2所形成的下料通道2a与进料部1所形成的进料腔1a相连通，使得位于进料腔1a中的药品可通过下料通道2a输送至指定的位置，以实现药品的转移。

在本实施例中，如图1至图5所示，该分药匙100还包括调节组件3，调节组件3可转动地设于下料管2中，并且该调节组件3部分伸入下料通道2a中，对穿过下料通道2a的药品的下料速度进行调节，该调节组件3可以通过控制下料通道2a截面开启的截面面积，以实现对药品下料的量和速度进行调节，该调节组件3可以是截流阀，也可以是转轮结构。

可以理解的是，调节组件3的设置，能够实现对药品穿过下料通道2a的下料速度和下落的量进行精准调节，使药品以合适且稳定的速度穿过下料管2，进入称量或分装区域，避免传统的分药匙100在称取药品时，药品下料速度过快而导致对药品量取用的不准确，或药品下料速度过慢，需借助外力对分药匙100进行抖动，实现药品落下，以更精准和便捷的控制药品从下料管2中下落的速度，间接的提高药品称取的精准度，也能避免药品取用过多而产生的浪费。

本技术方案的分药匙100用于转移药品，进料部1形成有进料腔1a，进料腔1a用于初步盛放药品，下料管2连接于进料部1，并且下料管2形成有连通进料腔1a的下料通道2a，位于进料腔1a中的药品可通过下料通道2a输送至指定位置，调节组件3可转动地连接于下料管2，并且部分调节组件3能够伸入下料通道2a中，调节药品穿过下料通道2a的速度，通过该调节组件3能够精准控制药品转移的速度，从而稳定控制药品转移的量，并有效避免药品洒落和浪费。

在一实施例中，调节组件3包括第一调节模组31和第二调节模组32，第一调节模组31转动连接于下料管2邻近进料部1的一端，第二调节模组32转动连接于下料管2远离进料部1的一端；其中，第一调节模组31和第二调节模组32用于依次调节药品穿过下料通道2a的速度。

在本实施例中，如图1至图5所示，第一调节模组31和第二调节模组32均可转动地设于下料管2上，并且第一调节模组31和第二调节模组32间隔设置，使得第一调节模组31设于下料管2邻近进料部1的一端，第二调节模组32设于下料管2远离下料管2的一端。

可以理解的是，第一调节模组31邻近该分药匙100进口的一端设置，第二调节模组32邻近该分药匙100出口的一端设置，以使得第一调节模组31和第二调节模组32形成分级调节结构，其中，第一调节模组31首先对药品的下料速度和下料的量进行调节，第二调节模组32在药品穿过第一调节模组31之后，继续对药品的下料速度和下料的量进行调节，以精准控制药品在下料管2中整体的下料速度，实现分级分段调节，提高控制的灵活性和精准度。

在一实施例中，第一调节模组31包括第一旋钮311和第一扇轮312，第一扇轮312位于下料通道2a中，且第一扇轮312的边缘转动抵接于下料通道2a的内壁，下料管2开设有连通下料通道2a的第一安装孔，部分第一旋钮311贯穿第一安装孔并伸入下料通道2a中连接第一扇轮312；

第二调节模组32包括第二旋钮321和第二扇轮322，第二扇轮322位于下料通道2a中，且第二扇轮322的边缘转动抵接于下料通道2a的内壁，下料管2开设有连通下料通道2a的第二安装孔，部分第二旋钮321贯穿第二安装孔并伸入下料通道2a中连接第二扇轮322。

在本实施例中，如图5所示，第一扇轮312和第二扇轮322均位于下料通道2a中，第一旋钮311和第二旋钮321均由旋杆和转动盘组成，旋杆连接于转动盘，并且旋杆可转动地设于第一安装孔和第二安装孔中，旋杆远离转动盘的一端穿过第一安装孔和第二安装孔，并伸入下料通道2a中，与第一扇轮312和第二扇轮322相连接。

可以理解的是，转动盘设于下料管2的外部，操作人员通过转动转动盘，即可通过旋杆控制第一扇轮312和第二扇轮322的转动；第一扇轮312和第二扇轮322位于下料通道2a中，并且第一扇轮312和第二扇轮322的边缘能够转动抵接于下料通道2a的内壁，使得扇轮本体可以与下料通道2a的内壁形成密闭空间，通过操作第一旋钮311和第二旋钮321，可以实现第一扇轮312和第二扇轮322在下料通道2a中转动，使得第一扇轮312和第二扇轮322与下料通道2a可以循环形成密闭空间和形成开放空间，以控制下料通道2a封闭或导通，从而实现药品在下料通道2a中的流动或截止，有效控制药品下料的速度和量。

在一实施例中，第一扇轮312包括第一转动轴231和多个第一扇叶，多个第一扇叶连接于第一转动轴231，并围绕第一转动轴231间隔设置，第一转动轴231连接于第一旋钮311；第二扇轮322包括第二转动轴231和多个第二扇叶，多个第二扇叶连接于第二转动轴231，并围绕第二转动轴231间隔设置，第二转动轴231连接于第二旋钮321；其中，第一扇叶的数量大于第二扇叶的数量。

在本实施例中，如图4和图5所示，第一扇轮312包括第一转动轴231和连接于第一转动轴231的多个第一扇叶，第一转动轴231连接于第一旋钮311的旋杆，多个第一扇叶均围绕转动轴231间隔设置，同样地，第二扇轮322包括第二转动轴231和连接于第二转动轴231的多个第二扇叶，第二转动轴231连接于第二旋钮321的旋杆，多个第二扇叶均围绕转动轴231间隔设置。

可以理解的是，通过操作转动盘，可以带动旋杆以及第一转动轴231转动，从而实现设于第一转动轴231上的多个第一扇叶，以及设于第二转动轴231上的多个第二扇叶在下料通道2a中转动，每一个第一扇叶和每一个第二扇叶的边缘均与下料通道2a的内壁转动抵接，相邻两个第一扇叶形成有第一储料空间，相邻两个第二扇叶之间形成有第二储料空间，当药品从进料腔1a进入下料通道2a中，先进入第一扇轮312中两个相邻第一扇叶所形成的第一储料空间中，随着操作人员转动第一扇轮312，使位于第一储料空间中的药品能够随第一扇轮312转动，并当第一储料空间转动至下料通道2a中朝向第二扇轮322一侧，药品从第一储料空间中下落，进入第二扇轮322的第二储料空间中，并再次通过第二扇轮322对药品进行调节和控制。

同时，第一扇轮312中第一扇叶的数量大于第二扇轮322中第二扇叶的数量，使得相邻的两个第一扇叶所形成的第一储料空间，其空间的容积要小于相邻的两个第二扇叶所形成的第二储料空间，如此设置，通过设置第一储料空间的容积，以实现对药品的精准定量移送，也即每通过转动盘转动一定角度，即可实现对应角度的第一储料空间的转动，从而实现第一储料空间中对应容积药品的传输和移送，使得第一调节模组31更加精准的控制和调节药品下落的速度和量；并且，第二调节模组32中的第二扇叶数量更少，使得第二储料空间的容积更大，与第一调节模组31相配合，分级分段移送药品，对从第一储料空间中下落的药品进行进一步的限速。

在一实施例中，下料管2包括直导部21和斜导部22，直导部21连接于进料部1，直导部21和斜导部22转动连接，且直导部21的轴线和斜导部22的轴线呈夹角设置；其中，调节组件3包括第一调节模组31和第二调节模组32，第一调节模组31转动连接于直导部21，第二调节模组32转动连接于斜导部22。

在本实施例中，如图1至图3以及图5所示，直导部21连接于进料部1，并且斜导部22转动连接于直导部21，以使得第一调节模组31设于直导部21上，第二调节模组32设于斜导部22上。可以理解的是，直导部21连接于进料部1，其轴线沿竖直方向设置，并且第一调节模组31设置于直导部21，以能够对穿过直导部21的药品流速进行初步的调节和控制，斜导部22的轴线与直导部21的轴线呈夹角设置，第二调节模组32设于斜导部22，并对进入斜导部22的药品流速进行二次调节和控制。

可以理解的是，斜导部22的轴线与直导部21的轴线呈夹角设置，使得经过直导部21中第一调节模组31调节后的药品流速，在通过斜导部22时，进一步的放缓，同时，与直导部21呈夹角设置的斜导部22，也更便于调节斜导部22的出口端，以便于取用药品，同时直导部21和斜导部22能够转动连接，也便于操作人员调节斜导部22的位置和角度，方便对药品进行称量和分装。

在一实施例中，下料管2还包括连接单元23，连接单元23包括转动轴231、第一转动件232以及第二转动件233，第一转动件232连接于直导部21，并可转动地套设于转动轴231一端，第二转动件233连接于斜导部22，并可转动地套设于转动轴231远离第一转动件232的另一端。

在本实施例中，如图1、图2以及图6所示，下料管2在直导部21和斜导部22的连接处还设置有连接单元23，也即直导部21和斜导部22通过连接单元23相转动连接。连接单元23包括与直导部21的端口相连接的第一转动件232和与斜导部22的端口相连接的第二转动件233，以及用于支撑第一转动件232和第二转动件233的转动轴231。

可以理解的是，第一转动件232的一端与直导部21的端口相连接，另一端可转动地套设于转动轴231上，第二转动件233一端与斜导部22的端口相连接，另一端可转动地套设于转动轴231远离第一转动件232的一端，并且第一转动件232也与第二转动件233转动抵接，以实现直导部21和斜导部22之间的相对转动，使得操作人员在转移药品时，可使连接于直导部21的进料部1相对于斜导部22产生移位，以便于调节进料部1的位置和角度，方便操作人员的使用，以选择最合适的操作角度，提高该分药匙100的便捷性。

在一实施例中，第一转动件232包括相连接的第一套筒2321和第一限位部2322，第一套筒2321的一端套设于转动轴231上，第一套筒2321的另一端连接于直导部21，第一限位部2322限位抵接于直导部21的端口；第二转动件233包括相连接的第二套筒2331和第二限位部2332，第二套筒2331的一端套设于转动轴231远离第一套筒2321的一端，第二套筒2331的另一端连接于斜导部22，第二限位部2332限位抵接于斜导部22的端口；

其中，第一限位部2322转动抵接于第二限位部2332，以使第一转动件232转动抵接于第二转动件233。

在本实施例中，如图6和图7所示，第一转动件232包括相连接的第一套筒2321和第一限位部2322，第一套筒2321的一端伸入下料通道2a在直导部21处的内腔中，并与直导部21相连接，第一套筒2321的一端连接于第一限位部2322，并且第一套筒2321和第一限位部2322连接处形成有第一限位台，使得第一套筒2321伸入直导部21的内腔中后，可通过第一限位台限位抵接于直导部21的端口，使该第一转动件232固定于直导部21的端口处，并且转动轴231的一端也伸入第一套筒2321内腔中，使得直导部21和第一转动件232可共同相对转动轴231转动。

可以理解的是，第一套筒2321伸入直导部21的内腔中，可以使第一转动件232与直导部21的连接更为紧密，为直导部21相对于转动轴231的转动提供更为坚实的基础。第一限位台的设置，不仅能够使第一转动件232限位于直导部21的端口，使部分第一转动件232与第二转动件233转动抵接，同时也便于通过可活动连接，如螺栓连接，卡接，插接等方式将第一转动件232和直导部21连接起来。

在本实施例中，第二转动件233包括相连接的第二套筒2331和第二限位部2332，第二套筒2331可以伸入下料通道2a在斜导部22处的内腔中，第二套筒2331的一端连接有第二限位部2332，并且第二套筒2331和第二限位部2332连接处形成有第二限位台，使得第二套筒2331伸入斜导部22的内腔中后，可通过第二限位台抵接于斜导部22的端口，并可使该第二转动件233固定于斜导部22的端口处，并且转动轴231的一端也伸入第二套筒2331内腔中，实现斜导部22和第二转动件233可共同相对转动轴231转动，同时第二转动件233和第一转动件232的转动抵接，也实现直导部21和斜导部22的相对转动。

可以理解的是，如图6和图8所示，第二套筒2331伸入斜导部22的内腔中，可以使第二转动件233与斜导部22的连接更为紧密，为斜导部22的转动提供更为坚实的基础，避免单一的第二限位部2332与转动轴231相连造成强度较低的问题，第二限位台的设置，不仅能够使第二转动件233限位于斜导部22的端口，同时也便于通过可活动连接，如螺栓连接，卡接，插接等方式将第二转动件233和斜导部22连接起来。

在一实施例中，第一限位部2322朝向斜导部22的一端呈阶梯状设置，以形成上抵接台2323和下抵接台2324，上抵接台2323设有第一限位块2325；

第二限位部2332面向直导部21的一侧形成有放置台2333，放置台2333周缘形成有环形围板2334，放置台2333设有第二限位块2335，第二限位块2335贴合环形围板2334设置；

其中，当第一转动件232转动抵接于第二转动件233，环形围板2334转动抵接于下抵接台2324表面，第二限位块2335转动抵接于上抵接台2323表面，且第一限位块2325用于限位第二限位块2335。

在本实施例中，如图7和图8所示，第二限位部2332具有环形围板2334，第二限位部2332面向斜导部22的一侧形成有放置台2333，并且环形围板2334和放置台2333形成有环形的放置槽，放置槽也与第一套筒2321相连通，在放置台2333上设置有第二限位块2335，第二限位块2335也与环形围板2334贴合设置；第二限位部2332背向斜导部22的一侧呈阶梯状设置，形成有上抵接台2323和下抵接台2324，使得上抵接台2323和下抵接台2324限位抵接于第二限位块2335和环形围板2334。

可以理解的是，当第一转动件232和第二转动件233转动抵接时，环形围板2334的端部转动抵接于下抵接台2324面向斜导部22的一侧，第一限位块2325转动抵接于上抵接台2323面向斜导部22的一侧；同时在上抵接台2323上也设有第二限位块2335，并且第一限位块2325和第二限位块2335之间存在高度干涉，当第二转动件233相对第一转动件232转动时，第一限位块2325可对第二限位块2335进行限制，从而限制第二转动件233转动的角度，通常将第二转动件233转动的角度设定为300°至350°，可以调整第一限位块2325或第二限位块2335的截面尺寸以调整转动角度，优选地，该角度可设定为320°，以对直导部21相对于斜导部22转动角度进行限定，避免转动角度过大而造成操作不便或安全事故的发生。

在一实施例中，下料管2远离进料部1的一端设有多个转动挡板24，多个转动挡板24间隔设于下料通道2a中，且每一转动挡板24转动连接于下料通道2a的内壁；可以理解的是，如图5所示，转动挡板24最大截面的形状与下料通道2a的横断截面形状相同，转动挡板24沿直径最大的两端设置有转动销，并且在下料通道2a的内壁对应转动销设置有转动孔，转动销可转动地设于转动孔中，使得转动挡板24可转动地设于下料通道2a中，当药品从直导部21落入斜导部22，并通过第一调节模组31和第二调节模组32的调节之后，若药品的下落速度仍然较大，并且药品下落量较大时，可通过转动挡板24对药品进行限速，并且通过转动挡板24的翻转，使药品继续下落并流出，有效的控制了药品在下料通道2a中移动的速度，缓慢释放药品，以提高药品称量的准确性。

可选地，下料管2远离进料部1的一端还设有转动头25，转动头25用于使药品流动；可以理解的是，如图1至图5所示，下料管2远离进料部1的一端，也即斜导部22用于流出药品的一端设置有转动头25，转动头25可转动地连接于斜导部22的端口处，药品在下料通道2a中流至斜导部22的端口处时，若产生药品的堆积时，可通过人工旋转转动头25，以带动药品转动，从而使堆积的药品松动，并流出下料管2，转动头25的设置避免传统分药匙100需通过抖动而使堆积药品松动下落，不仅避免了轻质粉末型药物因抖动而产生的飘散，而且避免了易燃易爆(如三硝基甲苯类)称量物因抖动、碰撞后产生燃烧、爆炸现象，保证了实验人员安全，避免了对实验设备、设施等的破坏。

在一实施例中，分药匙100还包括防护盖4，防护盖4转动连接于进料部1，防护盖4用于遮盖进料腔1a；可以理解的是，如图1至图5所示，防护盖4可转动地连接于进料部1，当进料腔1a中盛放有药品时，防护盖4可盖合进料腔1a的腔口，以实现进料腔1a的密封，避免位于进料腔1a中的吸水性、易氧化性较强的药品与空气接触而受潮、氧化；同时，带盖设计也可避免部分药品的有毒物质释放，保护实验人员身体健康。

可选地，进料腔1a和下料通道2a的内壁设有防粘层，防粘层的材质为聚四氟乙烯；进料腔1a和下料通道2a与药品相接触的内壁，设有防粘层，该防粘层可以是涂层也可以是贴层，防粘层的材质为聚四氟乙烯，以保证药品在进料腔1a和下料通道2a中传输时，不会与内壁发生粘连，避免药物在进料部1和下料管2中堆积，而造成堵塞，从而避免药物的浪费与不必要的损耗，同时提高该分药匙100在转移药品时的准确性，以保证称量结果的准确性。

可选地，进料部1设有挂耳11，挂耳11用于悬挂分药匙100。可以理解的是，如图1至图5所示，挂耳11呈环状设于进料部1上，挂耳11能够使分药匙100悬挂于外部结构上。现有的一类药匙，其在使用后一般会直接放于桌面上，如此易造成匙头的污染，当再次使用药匙取用化学药品时，也会对化学药品造成一定污染，影响实验结果。

而本申请中的分药匙100，通过设置挂耳11，在称量完毕后可将分药匙100悬挂在实验室墙上或者烧杯边沿上，以对分药匙100进行合理存放，可避免待称量药品污染实验台或者其它承载物，也可防止分药匙100被其它承载物污染，有效提高对药品称取时的准确性和纯净性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分药匙，所述分药匙用于转移药品，其特征在于，所述分药匙包括：

进料部，所述进料部形成有进料腔；

下料管，所述下料管连接于所述进料部，所述下料管形成有连通所述进料腔的下料通道，所述下料通道用于传输药品；以及

调节组件，所述调节组件可转动地连接于所述下料管，且部分所述调节组件伸入所述下料通道中，以调节所述药品穿过所述下料通道的速度。

2.根据权利要求1所述的分药匙，其特征在于，所述调节组件包括第一调节模组和第二调节模组，所述第一调节模组转动连接于所述下料管邻近所述进料部的一端，所述第二调节模组转动连接于所述下料管远离所述进料部的一端；

其中，所述第一调节模组和所述第二调节模组用于依次调节所述药品穿过所述下料通道的速度。

3.根据权利要求2所述的分药匙，其特征在于，所述第一调节模组包括第一旋钮和第一扇轮，所述第一扇轮位于所述下料通道中，且所述第一扇轮的边缘转动抵接于所述下料通道的内壁，所述下料管开设有连通所述下料通道的第一安装孔，部分所述第一旋钮贯穿所述第一安装孔并伸入所述下料通道中连接所述第一扇轮；

所述第二调节模组包括第二旋钮和第二扇轮，所述第二扇轮位于所述下料通道中，且所述第二扇轮的边缘转动抵接于所述下料通道的内壁，所述下料管开设有连通所述下料通道的第二安装孔，部分所述第二旋钮贯穿所述第二安装孔并伸入所述下料通道中连接所述第二扇轮。

4.根据权利要求3所述的分药匙，其特征在于，所述第一扇轮包括第一转动轴和多个第一扇叶，多个所述第一扇叶连接于所述第一转动轴，并围绕所述第一转动轴间隔设置，所述第一转动轴连接于所述第一旋钮；

所述第二扇轮包括第二转动轴和多个第二扇叶，多个所述第二扇叶连接于所述第二转动轴，并围绕所述第二转动轴间隔设置，所述第二转动轴连接于所述第二旋钮；

其中，所述第一扇叶的数量大于所述第二扇叶的数量。

5.根据权利要求1所述的分药匙，其特征在于，所述下料管包括直导部和斜导部，所述直导部连接于所述进料部，所述直导部和所述斜导部转动连接，且所述直导部的轴线和所述斜导部的轴线呈夹角设置；

其中，所述调节组件包括第一调节模组和第二调节模组，所述第一调节模组转动连接于所述直导部，所述第二调节模组转动连接于所述斜导部。

6.根据权利要求5所述的分药匙，其特征在于，所述下料管还包括连接单元，所述连接单元包括：

转动轴；

第一转动件，所述第一转动件连接于所述直导部，并可转动地套设于所述转动轴一端；及

第二转动件，所述第二转动件连接于所述斜导部，并可转动地套设于所述转动轴远离所述第一转动件的另一端。

7.根据权利要求6所述的分药匙，其特征在于，所述第一转动件包括相连接的第一套筒和第一限位部，所述第一套筒的一端套设于所述转动轴上，所述第一套筒的另一端连接于所述直导部，所述第一限位部限位抵接于所述直导部的端口；

所述第二转动件包括相连接的第二套筒和第二限位部，所述第二套筒的一端套设于所述转动轴远离所述第一套筒的一端，所述第二套筒的另一端连接于所述斜导部，所述第二限位部限位抵接于所述斜导部的端口；

其中，所述第一限位部转动抵接于所述第二限位部，以使所述第一转动件转动抵接于所述第二转动件。

8.根据权利要求7所述的分药匙，其特征在于，所述第一限位部朝向所述斜导部的一端呈阶梯状设置，以形成上抵接台和下抵接台，所述上抵接台设有第一限位块；

所述第二限位部面向所述直导部的一侧形成有放置台，所述放置台周缘形成有环形围板，所述放置台设有第二限位块，所述第二限位块贴合所述环形围板设置；

其中，当所述第一转动件转动抵接于所述第二转动件，所述环形围板转动抵接于所述下抵接台表面，所述第二限位块转动抵接于所述上抵接台表面，且所述第一限位块用于限位所述第二限位块。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的分药匙，其特征在于，所述下料管远离所述进料部的一端设有多个转动挡板，多个所述转动挡板间隔设于所述下料通道中，且每一所述转动挡板转动连接于所述下料通道的内壁；

且/或，所述下料管远离所述进料部的一端还设有转动头，所述转动头用于使药品流动。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的分药匙，其特征在于，所述分药匙还包括防护盖，所述防护盖转动连接于所述进料部，所述防护盖用于遮盖所述进料腔；

且/或，所述进料腔和所述下料通道的内壁设有防粘层，所述防粘层的材质为聚四氟乙烯；

且/或，所述进料部设有挂耳，所述挂耳用于悬挂所述分药匙。