CN220638834U - 一种料位监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料位监测装置，属于管材生产监测技术领域。该装置包括设置在挤塑机生产线上的料斗、控制系统和上料设备，上料设备的输出端与料斗的顶部连接；控制系统与上料设备电路连接；阻旋料位开关，阻旋料位开关设置于料斗上；料斗的侧壁上开设有一通孔；阻旋料位开关的检测端通过通孔伸入到料斗的内部；阻旋料位开关与控制系统电路连接。本实用新型通过阻旋料位开关监测料斗内的料位情况，结构简单，对生产设备改动小，只需在料斗上安装阻旋料位开关即可，阻旋料位开关是采用电机带动监测叶片慢速旋转，当接触到物料时监测叶片停止旋转，当不与物料接触时监测叶片旋转，实现对料斗内的物料监测。

Description

一种料位监测装置

技术领域

本实用新型属于管材生产监测设备技术领域，具体涉及一种料位监测装置。

背景技术

塑料挤出成型技术是将颗粒状或粉状的原料连续输送到挤出机内，经过加热和挤出机内螺杆的共同作用使原料变成粘流状，同时借助转动的螺杆推进，使粘流状的融料通过具有一定形状的机头口模挤出形状相同的连续管坯。

在塑料挤出成型技术中，料位的监测十分重要，关乎到原料的输送，准确连续稳定的输料可防止缺料断线停机，避免管材相应的生产机器重新开机，降低生产效益。现有技术中，对于塑料挤出设备料位的检测方法采用红外线传感器等电子传感器进行监测，但在生产过程中，潮湿的物料会附着在红外线探头上，导致红外线传感器无法正常使用，出现监测无效的情况。

针对以上问题，专利公告号为CN214702425U的实用新型公开了一种管材低料位自动报警装置，该装置包括两个安装底板，安装底板上设有两个导杆，导杆上滑动配合有料位板，料位板与安装底板之间设有承重弹簧，导杆的顶端连接有限位块，限位块下方安装有自动报警机构，自动报警机构包括压力传感器，压力传感器连接有蜂鸣器。该装置可有效实现物料低位料的检测报警，但结交较为复杂，需要对塑料挤出成型技术的生产线进行改动，且改动范围较大。鉴于此，需设计一种结构简单，对生产设备改动较小的料位监测装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种料位监测装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种料位监测装置，包括设置在挤塑机生产线上的料斗、控制系统和上料设备，所述上料设备的输出端与所述料斗的顶部连接；所述控制系统与所述上料设备电路连接；阻旋料位开关，所述阻旋料位开关设置于所述料斗上；所述料斗的侧壁上开设有一通孔；所述阻旋料位开关的检测端通过所述通孔伸入到所述料斗的内部；所述阻旋料位开关与所述控制系统电路连接。

作为技术方案的进一步改进，所述阻旋料位开关包括电机、轴体和监测叶片；所述电机设置于所述料斗的外侧侧壁上，其朝向所述通孔；所述轴体的一端与所述电机连接，其另一端插入所述通孔，并伸入到所述料斗的内部；所述监测叶片与所述轴体远离所述电机的一端固定连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种料位监测装置还包括用于减少监测干扰的罩体；所述罩体的设置于所述料斗的内部；所述罩体罩住所述监测叶片；所述罩体为竖直朝向；所述罩体的上下两端为敞口端。

作为技术方案的进一步改进，所述罩体的长度与所述监测叶片旋转的直径相等。

作为技术方案的进一步改进，所述罩体包括连接杆和板体；所述连接杆的一端与所述料斗的内壁连接，其另一端与所述板体的板面连接；所述连接杆朝向垂直于所述料斗的轴线；所述板体位于所述监测叶片和所述料斗轴线之间。

作为技术方案的进一步改进，所述阻旋料位开关位于所述料斗的底部或中部。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种料位监测装置还包括用于提醒的警示组件；所述警示组件包括报警器；所述报警器与所述控制系统电路连接。

作为技术方案的进一步改进，所述警示组件还包括提示灯；所述提示灯与所述控制系统电路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过阻旋料位开关监测料斗内的料位情况，结构简单，对生产设备改动小；当料斗内的料位上升到阻旋料位开关的位置时，监测叶片的转动收到阻挡，使其处于未触发状态，此时表示料斗内的物料是充足的，当料斗内的料位低于阻旋料位开关的位置时，监测叶片的转动失去阻力，使其处于触发状态，电机带动轴体和监测叶片转动，此时表示料斗内的物料缺少，同时向控制系统发送缺料信号，控制系统启动上料设备，向料斗内输送物料，补充物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种料位监测装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的料斗的结构示意图；

图3为本实用新型提供的料斗结构示意图二；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型提供的阻旋料位开关的结构示意图；

图6为本实用新型提供的结构原理图；

附图标记：1-料斗，2-控制系统，3-阻旋料位开关，31-电机，32-轴体，33-监测叶片，4-罩体，41-连接杆，42-板体，5-警示组件，51-报警器，52-提示灯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1至图6所示，一种料位监测装置，包括设置在挤塑机生产线上的料斗1、控制系统2和上料设备，上料设备的输出端与料斗1的顶部(进料端)连接；控制系统2与上料设备(图未示)电路连接；阻旋料位开关3，阻旋料位开关3设置于料斗1上；料斗1的侧壁上开设有一通孔；阻旋料位开关3的检测端通过通孔伸入到料斗1的内部；阻旋料位开关3与控制系统2电路连接；阻旋料位开关3包括电机31、轴体32和监测叶片33；电机31设置于料斗1的外侧侧壁上，其朝向通孔；轴体32的一端与电机31连接，其另一端插入通孔，并伸入到料斗1的内部；监测叶片33与轴体32远离电机31的一端固定连接，电机31为交流微电机；阻旋料位开关3是采用电机31带动监测叶片33慢速旋转，当接触到物料时监测叶片33停止旋转，当不与物料接触时监测叶片33旋转。另外，需要说明的是，阻旋料位开关的监测叶片属于现有技术在市面和专利文献中具均有公开，控制系统与阻旋料位开关的连接方式为常规连接，涉及阻旋料位开关的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

工作方式：

通过阻旋料位开关3监测料斗1内的料位情况，对生产设备改动小，只需在料斗1上安装阻旋料位开关3即可，结构简单；当料斗1内的料位上升到阻旋料位开关3的位置时，监测叶片33的转动收到阻挡，使其处于未触发状态，此时表示料斗1内的物料是充足的，当料斗1内的料位低于阻旋料位开关3的位置时，监测叶片33的转动失去阻力，使其处于触发状态，电机31带动轴体32和监测叶片33转动，此时表示料斗1内的物料缺少，同时向控制系统2发送缺料信号，控制系统2启动上料设备，向料斗1内输送物料，补充物料。

如图1至图4所示，优选的，阻旋料位开关3位于料斗1的底部或中部，避免监测料斗1的位置太高，导致输料时料斗1冒顶或掀顶。

实施例二：

如图3至图6所示，与实施例一相比，区别之处在于：还添设有罩体4；罩体4的设置于料斗1的内部；罩体4罩住监测叶片33；罩体4为竖直朝向；罩体4的上下两端为敞口端；可选的，罩体4的长度与监测叶片33旋转的直径相等；较好的，罩体4包括连接杆41和板体42；连接杆41的一端与料斗1的内壁连接，其另一端与板体42的板面连接；连接杆41朝向垂直于料斗1的轴线；板体42位于监测叶片33和料斗1轴线之间；物料下降时，料斗1的中心物料下降速度快，四周物料下降速度慢，监测叶片33监测时会产生误差，在监测叶片33内设置罩体4，以保证监测罩体4内物料下降的均匀性，减少干扰，提高阻旋料位开关3的检测精度。

实施例三：

如图6所示，与实施例一相比，区别之处在于：还添设有警示组件5；还包括用于提醒的警示组件5；警示组件5包括报警器51；报警器51与控制系统2电路连接，报警器51安装在控制系统2的机柜(图未示)上，当料斗1内的长时间物料不足，缺料时，控制系统2启动报警器51，提醒操作人员料斗1内物料不足，需补充物料。另外，需要说明的是，报警器与控制系统的连接方式为常规连接，涉及报警器的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

如图6所示，优选的，示组件5还包括提示灯52；提示灯52与控制系统2电路连接，提示灯52设置于控制系统2的机柜上，提示灯52设置有两种灯色，如绿色和红色，当旋阻料位开关3正常转动时，提示灯52显示红色，表示料斗1内物料缺少，当旋阻料位开关3停止转动时，提示灯52显示绿色，表示料斗1内物料充足，同时便于操作人员了解旋阻料位开关3的工作状态。另外，需要说明的是，提示灯与控制系统的连接方式为常规连接，涉及提示灯的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料位监测装置，包括设置在挤塑机生产线上的料斗(1)、控制系统(2)和上料设备，所述上料设备的输出端与所述料斗(1)的顶部连接；所述控制系统(2)与所述上料设备电路连接，其特征在于，还包括：

阻旋料位开关(3)，所述阻旋料位开关(3)设置于所述料斗(1)上；所述料斗(1)的侧壁上开设有一通孔；所述阻旋料位开关(3)的检测端通过所述通孔伸入到所述料斗(1)的内部；所述阻旋料位开关(3)与所述控制系统(2)电路连接。

2.根据权利要求1所述的料位监测装置，其特征在于，所述阻旋料位开关(3)包括电机(31)、轴体(32)和监测叶片(33)；所述电机(31)设置于所述料斗(1)的外侧侧壁上，其朝向所述通孔；所述轴体(32)的一端与所述电机(31)连接，其另一端插入所述通孔，并伸入到所述料斗(1)的内部；所述监测叶片(33)与所述轴体(32)远离所述电机(31)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的料位监测装置，其特征在于，还包括用于减少监测干扰的罩体(4)；所述罩体(4)的设置于所述料斗(1)的内部；所述罩体(4)罩住所述监测叶片(33)；所述罩体(4)为竖直朝向；所述罩体(4)的上下两端为敞口端。

4.根据权利要求3所述的料位监测装置，其特征在于，所述罩体(4)的长度与所述监测叶片(33)旋转的直径相等。

5.根据权利要求3所述的料位监测装置，其特征在于，所述罩体(4)包括连接杆(41)和板体(42)；所述连接杆(41)的一端与所述料斗(1)的内壁连接，其另一端与所述板体(42)的板面连接；所述连接杆(41)朝向垂直于所述料斗(1)的轴线；所述板体(42)位于所述监测叶片(33)和所述料斗(1)轴线之间。

6.根据权利要求1所述的料位监测装置，其特征在于，所述阻旋料位开关(3)位于所述料斗(1)的底部或中部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的料位监测装置，其特征在于，还包括用于提醒的警示组件；所述警示组件(5)包括报警器(51)；所述报警器(51)与所述控制系统(2)电路连接。

8.根据权利要求7所述的料位监测装置，其特征在于，所述警示组件还包括提示灯(52)；所述提示灯(52)与所述控制系统(2)电路连接。