CN220638514U - 一种橡胶轮胎生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，且公开了一种橡胶轮胎生产用原料混合装置，包括混料仓，所述混料仓的两侧分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述混料仓的内壁一侧轴承连接有转动轴，所述转动轴的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的搅拌叶片，本实用新型通过设有驱动机构，经驱动机构带动转动轴顺时针转动，转动轴带动搅拌叶片转动对混料仓内部的橡胶轮胎生产原料进行搅拌混合，同时，经驱动组件工作带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈反向转动，齿圈带动混料仓同步转动，混料仓带动其内部的原料同步运动，避免由于橡胶粘稠度较大，位于混合箱内底部的原料难以搅拌到，从而对混料仓内部的原料充分搅拌。

Description

一种橡胶轮胎生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，更具体地涉及一种橡胶轮胎生产用原料混合装置。

背景技术

随着汽车行业的发展同步带动了橡胶轮胎生产的进步，轮胎生产过程中，需要将橡胶原料倒入混料桶内进行搅拌混料，之后再进行轮胎生产，需要使用到原料之间的科学配比。

经检索，公开号为：CN213533324U，申请号为：CN202022316624.8的一种橡胶轮胎原料混合设备包括混合箱、门、加热装置、阀门、输送通道、第一电机、第一减速器和第一转轴，混合箱其前端设置有投料口，门底端与投料口前端可旋转连接，混合箱中部设置有内腔，混合箱上设置有搅拌装置，内腔侧壁安装有多组加热装置，混合箱前端设置有控制器，加热装置与控制器电连接，混合箱底端设置有出料口，第一电机输出端与第一减速器输入端连接，第一转轴上设置有螺旋输送叶，第一转轴和螺旋输送叶均位于输送通道中部，其可提高对混合橡胶的输送效率，避免出现堵塞现象，影响生产效率，减少劳动强度，降低生产成本，提高了实用性，但是在该申请中，轮胎橡胶原料加工过程中，由于橡胶粘稠度较大，位于混合箱内底部的原料难以搅拌到，同时还会出现粘壁现象，致使原料的搅拌不均混合不均匀，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产用原料混合装置，包括混料仓，所述混料仓的两侧分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述混料仓的内壁一侧轴承连接有转动轴，所述转动轴的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的搅拌叶片，所述转动轴的另一端穿设混料仓的侧壁延伸至混料仓的外部且设置有驱动机构；

所述混料仓远离驱动机构的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端轴承连接第二支撑柱的侧壁，所述混料仓的一侧顶部和底部分别设置有进料组件和排料组件；

所述转动轴的侧壁设置有辅助组件；

优选的，所述混料仓的圆周侧壁固定安装有齿圈，所述齿圈的顶部传动连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的另一端设置有驱动组件，所述转轴通过驱动组件固定连接转动轴的伸出端，驱动组件工作带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈反向转动，齿圈带动混料仓同步转动，混料仓带动其内部的原料同步运动。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在转轴一端的主动轮，所述主动轮远离转轴的一侧设置有驱动单元，所述转动轴的伸出端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮传动连接有传动带，所述从动轮远离转动轴的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端轴承连接第一支撑柱的侧壁，驱动单元工作带动主动轮转动，主动轮带动转轴转动，同时，主动轮经传动带带动从动轮转动，从动轮带动转动轴转动。

优选的，所述驱动单元包括固定安装在第一支撑柱顶面的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接主动轮的侧壁，将伺服电机电性连接外部电源对伺服电机进行通电，伺服电机工作带动输出轴转动，输出轴带动主动轮同步转动。

优选的，所述进料组件包括和混料仓顶部相连通的进料管，所述进料管的一侧设置有进料阀，工人手动打开进料阀，将原料沿进料管加入混料仓的内部，关闭进料阀实现对橡胶轮胎生产原料的加注。

优选的，所述排料组件包括和混料仓底部相连通的排料管，所述排料管的一侧设置有排料阀，工人手动打开排料阀，将混合好的橡胶轮胎生产原料沿排料管排出，关闭排料阀实现对混合后橡胶轮胎生产原料的排放。

优选的，所述辅助组件包括固定连接转动轴侧壁的连接杆，所述连接杆的一侧底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面贴合混料仓的内壁，转动轴转动带动连接杆转动，连接杆带动固定杆同步运动，固定杆带动对混料仓内壁原料的刮除，避免出现粘壁现象。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有驱动机构，经驱动机构带动转动轴顺时针转动，转动轴带动搅拌叶片转动对混料仓内部的橡胶轮胎生产原料进行搅拌混合，同时，经驱动组件工作带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿圈反向转动，齿圈带动混料仓同步转动，混料仓带动其内部的原料同步运动，避免由于橡胶粘稠度较大，位于混合箱内底部的原料难以搅拌到，从而对混料仓内部的原料充分搅拌。

2.本实用新型通过设有辅助组件，转动轴转动带动连接杆转动，连接杆带动固定杆同步运动，固定杆带动对混料仓内壁原料的刮除，避免出现粘壁现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型混料仓内部的结构示意图。

图3为本实用新型图1局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型图1局部的结构示意图。

附图标记为：1、混料仓；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、齿圈；5、转动轴；6、搅拌叶片；7、连接杆；8、固定杆；9、连接轴；10、齿轮；11、转轴；12、主动轮；13、从动轮；14、传动带；15、第一转轴；16、伺服电机；17、输出轴；18、排料管；19、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-图4，本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产用原料混合装置，包括混料仓1，混料仓1的两侧分别设置有第一支撑柱2和第二支撑柱3，混料仓1的内壁一侧轴承连接有转动轴5，转动轴5的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的搅拌叶片6，转动轴5的另一端穿设混料仓1的侧壁延伸至混料仓1的外部且设置有驱动机构；

混料仓1远离驱动机构的一侧固定连接有连接轴9，连接轴9的另一端轴承连接第二支撑柱3的侧壁，混料仓1的一侧顶部和底部分别设置有进料组件和排料组件；

转动轴5的侧壁设置有辅助组件；

其中，混料仓1的圆周侧壁固定安装有齿圈4，齿圈4的顶部传动连接有齿轮10，齿轮10的一侧固定连接有转轴11，转轴11的另一端设置有驱动组件，转轴11通过驱动组件固定连接转动轴5的伸出端，驱动组件工作带动转轴11转动，转轴11带动齿轮10转动，齿轮10带动齿圈4反向转动，齿圈4带动混料仓1同步转动，混料仓1带动其内部的原料同步运动。

其中，驱动组件包括固定连接在转轴11一端的主动轮12，主动轮12远离转轴11的一侧设置有驱动单元，转动轴5的伸出端固定连接有从动轮13，主动轮12和从动轮13传动连接有传动带14，从动轮13远离转动轴5的一侧固定连接有第一转轴15，第一转轴15的另一端轴承连接第一支撑柱2的侧壁，驱动单元工作带动主动轮12转动，主动轮12带动转轴11转动，同时，主动轮12经传动带14带动从动轮13转动，从动轮13带动转动轴5转动。

其中，驱动单元包括固定安装在第一支撑柱2顶面的伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接有输出轴17，输出轴17的另一端固定连接主动轮12的侧壁，将伺服电机16电性连接外部电源对伺服电机16进行通电，伺服电机16工作带动输出轴17转动，输出轴17带动主动轮12同步转动。

其中，进料组件包括和混料仓1顶部相连通的进料管19，进料管19的一侧设置有进料阀，工人手动打开进料阀，将原料沿进料管19加入混料仓1的内部，关闭进料阀实现对橡胶轮胎生产原料的加注。

其中，排料组件包括和混料仓1底部相连通的排料管18，排料管18的一侧设置有排料阀，工人手动打开排料阀，将混合好的橡胶轮胎生产原料沿排料管18排出，关闭排料阀实现对混合后橡胶轮胎生产原料的排放。

在本实施例中，在对橡胶轮胎生产原料进行混合加工时，首先，工人手动打开进料阀，将原料沿进料管19加入混料仓1的内部，关闭进料阀实现对橡胶轮胎生产原料的加注，然后，将伺服电机16电性连接外部电源对伺服电机16进行通电，伺服电机16工作带动输出轴17顺时针转动，输出轴17带动主动轮12同步转动，主动轮12带动转轴11转动，转轴11带动齿轮10转动，齿轮10带动齿圈4反向转动，齿圈4带动混料仓1同步转动，混料仓1带动其内部的原料同步运动；同时，主动轮12经传动带14带动从动轮13顺时针转动，从动轮13带动转动轴5转动，转动轴5带动搅拌叶片6转动对混料仓1内部的橡胶轮胎生产原料进行搅拌混合，从而经混料仓1和搅拌叶片6的双向转动对橡胶轮胎生产原料进行充分混合。

实施例2

基于实施例1，参照图2，本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产用原料混合装置还包括辅助组件，辅助组件包括固定连接转动轴5侧壁的连接杆7，连接杆7的一侧底部固定连接有固定杆8，固定杆8的表面贴合混料仓1的内壁。

在本实施例中，转动轴5转动带动连接杆7转动，连接杆7带动固定杆8同步运动，固定杆8带动对混料仓1内壁原料的刮除，避免出现粘壁现象。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶轮胎生产用原料混合装置，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的两侧分别设置有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，所述混料仓(1)的内壁一侧轴承连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的搅拌叶片(6)，所述转动轴(5)的另一端穿设混料仓(1)的侧壁延伸至混料仓(1)的外部且设置有驱动机构；

所述混料仓(1)远离驱动机构的一侧固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的另一端轴承连接第二支撑柱(3)的侧壁，所述混料仓(1)的一侧顶部和底部分别设置有进料组件和排料组件；

所述转动轴(5)的侧壁设置有辅助组件；

所述混料仓(1)的圆周侧壁固定安装有齿圈(4)，所述齿圈(4)的顶部传动连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的一侧固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的另一端设置有驱动组件，所述转轴(11)通过驱动组件固定连接转动轴(5)的伸出端；

所述驱动组件包括固定连接在转轴(11)一端的主动轮(12)，所述主动轮(12)远离转轴(11)的一侧设置有驱动单元，所述转动轴(5)的伸出端固定连接有从动轮(13)，所述主动轮(12)和从动轮(13)传动连接有传动带(14)，所述从动轮(13)远离转动轴(5)的一侧固定连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的另一端轴承连接第一支撑柱(2)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用原料混合装置，其特征在于：所述驱动单元包括固定安装在第一支撑柱(2)顶面的伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端固定连接有输出轴(17)，所述输出轴(17)的另一端固定连接主动轮(12)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用原料混合装置，其特征在于：所述进料组件包括和混料仓(1)顶部相连通的进料管(19)，所述进料管(19)的一侧设置有进料阀。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用原料混合装置，其特征在于：所述排料组件包括和混料仓(1)底部相连通的排料管(18)，所述排料管(18)的一侧设置有排料阀。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用原料混合装置，其特征在于：所述辅助组件包括固定连接转动轴(5)侧壁的连接杆(7)，所述连接杆(7)的一侧底部固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的表面贴合混料仓(1)的内壁。